燃?xì)夤?燃?xì)夤こ藤|(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計管理辦法(編輯修改稿)
2024-07-11 18:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 D1208B－ 20xx 第 5 頁 共 11 頁 （ 2）焊口一次探傷合格率 = %100?一次探傷的總焊縫數(shù)一次探傷合格的焊縫數(shù) （ 3）焊口二次探傷合格率 = %100?二次探傷的總焊縫數(shù)二次探傷合格的焊縫數(shù) 其中：二次探傷的總焊縫數(shù)量是指焊口一次探傷不合格的焊縫數(shù)，對這些不合格的焊縫 在經(jīng)過處理后，必須經(jīng)過二次探傷。 二、環(huán)氧煤瀝青防腐層檢查 ：用目視檢查，無玻璃布的普通級防腐層，表面呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀；有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折、壓邊和搭邊粘結(jié)緊密。 ：用磁性測厚儀抽查，測管兩端和中間共 3 個截面，每個截面測上、下、左、右共 4 個點，厚度達(dá)到加強級≥ mm、特加強級≥ mm 要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽 2 根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。 ： 加強級和特加強級防腐層：用鋒利刀 刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角約 45o60o的切口，從切口尖端撕開玻璃布。 符合下列條件之一可判定防腐層粘結(jié)力合格： （ 1）實干后的防腐層，撕開面積約 50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)； （ 2）固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。 防腐檢查每根隨機(jī)抽查 1 個點，符合上述要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽 2 根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。 ：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以無漏點為合格。檢漏電壓為：加強級以上≥ 5000V。 也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計厚度的 2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每 4小時校正一次。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約 動。 5. 防腐一次交驗合格率的表達(dá)式 防腐一次交驗合格率 = %100?檢驗的總根數(shù)檢驗合格管的根數(shù) 制度名稱：新奧集團(tuán)燃?xì)夤こ藤|(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計管理辦法 制度編號： XA／ ZD1208B－ 20xx 第 6 頁 共 11 頁 三、聚乙烯膠粘帶防腐層檢查 ：用目視檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。 ：用磁性測厚儀抽查，隨機(jī)測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點。厚度達(dá)到普通級≥ 、加強級≥ mm 要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽 2 根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。 ：用刀環(huán)向劃開 10mm寬、長度大于 100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成 90o 角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min，剝離強度應(yīng)符合 SY/T0414— 98 中表 的規(guī)定。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶 4 小時以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試三處；工廠預(yù)制時，每批抽查生產(chǎn)總量的 3%，且每批抽檢不少于三根，每根測一處；補口、補傷處的抽查數(shù)量為補口或補傷總數(shù)的 5%。若一處不合格， 應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。 ：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進(jìn)行全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于 ，以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定： 當(dāng) Tc＜ 1mm 時： 當(dāng) Tc≥ 1mm 時：
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