燃氣公司-燃氣工程質(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計管理辦法(更新版)
【正文】 辦法。 ，由現(xiàn)場管理員實施檢查。 （ 2）質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析。 ：用磁性測厚儀抽查，測管兩端和中間共 3 個截面，每個截面測上、下、左、右共 4 個點，厚度達到加強級≥ mm、特加強級≥ mm 要求者為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機抽 2 根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約 動。若一處不合格， 應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。檢漏探頭移動速度不大于 ，以不打火花為合格。 ：用磁性測厚儀抽查，隨機測量一處，每處按圓周方向均勻分布測量四點。 符合下列條件之一可判定防腐層粘結(jié)力合格： （ 1）實干后的防腐層，撕開面積約 50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)； （ 2）固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。 9 檢查與罰則 ，技術(shù)質(zhì)量部將采取調(diào)閱原始記錄和現(xiàn)場調(diào)查并對照監(jiān)理周報或監(jiān)理月報的方式進行核實。 ，其膜拉伸強度大于 18（ MPa）、基膜斷裂伸長率大于 150%，補口帶大于 200%，粘結(jié)力大于 18N/cm；厚度和漏點檢查的抽檢比率與環(huán)氧煤瀝青防腐檢查相同，剝離強度檢查由質(zhì)檢員按每千米防腐管線應(yīng)測試三處；工廠預(yù)制時，每批抽查生產(chǎn)總量的3%，且不少于三根，每根測一處；補口和補傷處的抽查數(shù)量都不小于總數(shù)的 5%。 3 職責(zé) （修改）本管理辦法并行使監(jiān)督考核職能。聚乙烯燃氣管道進行氣密性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ3389）第七章第三節(jié)的規(guī)定。 ，集團所屬各燃氣公司工程部根據(jù)當(dāng)月防腐施工隊的《工程質(zhì)量驗收單》，按不同管徑匯總并合計后報本公司質(zhì)量管理部門，質(zhì)量管理部門匯總《鋼管防腐質(zhì)量檢查記錄》，分別統(tǒng)計當(dāng)月防腐層厚度、粘接力、漏點及外 觀的合格比率，并填寫《 ____月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》，于當(dāng)月 30 日前報集團技術(shù)質(zhì)量部。 附件 1 管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法 附件 2 質(zhì)量報表 表 1《 ____月探傷記錄統(tǒng)計表》 表 2《 ____月鋼管防腐質(zhì)量檢查統(tǒng)計表》 表 3《 ____月技術(shù)質(zhì)量報表》 制度名稱：新奧集團燃氣工程質(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計管理辦法 制度編號： XA／ ZD1208B－ 20xx 第 4 頁 共 11 頁 表 4《 —— 月打壓一次合格率統(tǒng)計表》 附件： 管道焊口探傷、管道防腐檢查及合格判定方法 一、無損探傷 （ 1）無損探傷應(yīng)采取隨機抽查探傷的方法，即盡可能地避免抽取相鄰的焊縫進行探傷檢查； （ 2）φ 5φ 7φ 89 采用雙壁雙影法，每道焊口兩張片；φ 108以上采用雙壁單影法，φ 108—— φ 219 每道焊 口四張片，φ 27φ 325每道焊口六張片； 象質(zhì)質(zhì)數(shù)，根據(jù)壁厚確定；黑度， — ；幾何不清晰度 ； K值≤ 。檢漏電壓為：加強級以上≥ 5000V。然后用彈簧秤與管壁成 90o 角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min，剝離強度應(yīng)符合 SY/T0414— 98 中表 的規(guī)定
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