壓片機gzp40系列(編輯修改稿)
2025-06-12 02:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 OD）彩色觸摸屏操作，中文菜單，故可以在線顯示機器運行狀態(tài)，可以實現(xiàn)故障自動檢測報警、自動停機功能。l 通過觸摸屏操作，可以在線顯示：（以下圖示僅為部分示例）生產(chǎn)運行界面單值顯示界面偏差曲線圖l 機器可檢測顯示故障及保護：故障顯示界面l 斷相與相序保護；l 主機及加料電機過流過載保護；l 主、預壓過載保護；l 上沖過緊保護、下沖過緊保護l 片重調(diào)整裝置安裝位置保護；l 擋塊保護l 油位保護；l 門窗開啟保護；l 單沖連續(xù)超差保護；l 片重連續(xù)超差保護；l 調(diào)整次數(shù)超差保護l 到達預制產(chǎn)量保護 強迫加料密閉的兩層雙葉輪強迫加料，接近沖盤四分之一的工作弧長，加大了藥粉的填充能力，有效防止了顆粒的粗、細分離，從而解決了普通壓片機靠重力下料不足，粉塵過多及交叉污染問題。由于加料電機采用變頻調(diào)速且可隨主電機轉(zhuǎn)速的提高而自動提高，故解決了轉(zhuǎn)速提高供料不足的問題。加料器底板表面與中沖盤上表面間隙式配合（間隙≤）及刮粉器的作用，使甩、漏粉不再存在，同時適用于原粉和過細物料的壓片，物料的利用率高且有利于片重的穩(wěn)定。 l 傳統(tǒng)壓片機的供料：通過加料靴靠物料本身的自然重力在中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時刮入中?？字?，對顆粒的要求較高，在顆粒細粉過多、流動性較差、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速提高情況下易產(chǎn)生供料不足及供料不均情況，從而影響片重差異。敞開式結(jié)構(gòu)，故粉塵過多并易交叉污染。同時由于結(jié)構(gòu)原因，甩漏粉較多。 中心潤滑系統(tǒng)間歇式微小流量的定量自動壓力稀油潤滑系統(tǒng)，配以高精度微量分配閥及中心潤滑泵，既保證了沖頭、導軌的充分潤滑，又解決了甩油污染藥品問題。遞進密封式半自動中心脂潤滑系統(tǒng)，保證了脂潤滑清潔、方便、可靠。稀油潤滑系統(tǒng)和中心脂潤滑系統(tǒng)均采用美國貝奇爾公司產(chǎn)品，保證了潤滑的可靠性。稀油潤滑時間間隔可調(diào)，潤滑油不足報警。l 傳統(tǒng)壓片機的潤滑稀油使用油杯人工調(diào)節(jié)或使用國產(chǎn)潤滑泵，干油使用黃油槍人工注油，注油過多會污染藥品，太少會使機件不能得到較好潤滑，縮短機件壽命。而且注油周期需人為掌握，有時會遺漏注油。 成型方式藥片主壓、預壓兩次成型。通過預壓排除藥粉顆粒之間的空氣，為在主壓位置藥片的成形提供保證，并提高藥片的片形質(zhì)量，預壓力為16KN。主壓最大設計壓力100KN，更適合于難壓制物料及大的異型片。 沖盤沖盤組合由上、中、下三部分分體通過熱加壓鑲配合組裝，中盤采用2Cr13不銹鋼材料制造，并經(jīng)特殊處理，表面硬度可以達到HRC55以上，有很好的硬度、耐磨、耐蝕性。既符合GMP規(guī)范要求又能滿足中藥或其它具有腐蝕性物料對轉(zhuǎn)盤的要求。上、下沖盤采用QT45010 有很好的耐磨、潤滑性。中沖盤的端面跳動量≤。整個沖盤在全自動數(shù)控加工中心加工。上、中、下沖盤的沖孔，在一臺加工中心加工。上、下沖桿孔對中模孔的同軸度符合GBJ1184的第7級規(guī)定；上、下沖桿孔和中?？椎臉O限偏差值符合GB1801基孔制H7級規(guī)定；上、。上沖盤的鍵槽，采用線切割加工 。 導軌擋塊未安裝保護機器具有上下導軌未安裝擋塊保護功能。 下沖阻尼下沖阻尼采用永久磁性阻尼，下沖頭與阻尼銷不接觸，可延長沖頭的使用壽命，并能保證下沖頭阻尼的一致性，避免了下沖桿在高速運轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的跳動和自由落沖，降低了運轉(zhuǎn)時的噪音。 中模拆卸通過液壓系統(tǒng)專門的液壓油缸，可實現(xiàn)中模的自動拆卸。 模具模具采用ＩＰＴ標準沖模：中模Cr12MoV合金工具鋼 有很好的硬度、韌性；上下沖頭：6CrW2Si合金工具鋼，有很好的硬度、韌性。模具具有100%的互換性。 符合GMP規(guī)范整個壓片機區(qū)域都具有光滑的表面，均無噴漆處理。電器控制的動力線或所有傳動裝置均在壓片區(qū)域外。沖孔均由特殊防油防塵密封保護。經(jīng)實踐檢驗過的密封系統(tǒng)能有效防止粉塵進入機器下部的機械部位。控制面版也具有一個大的防塵罩，能在機器運轉(zhuǎn)時保持控制面板清晰顯示，便于觀察。優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設計使得機器能夠使用特制不銹鋼板保護，簡單的拆裝方法使接觸機器的任何部件成為可能。360度清潔無死角，便于觀察。 符合GMP的材質(zhì)要求本機嚴格按照GMP要求選擇所用材料，設備壓片室內(nèi)各運動部件表面沒有涂漆和電鍍處理，與藥品接觸部分如中沖盤、加料器底盤、操作工作面、出片導槽、柜體、防護門板均采用不銹鋼材料。 生產(chǎn)能力、產(chǎn)品合格率磨合期300～500小時內(nèi)，每天連續(xù)工作時間≤12小時，長期生產(chǎn)產(chǎn)量≤60％；磨合期后，每天連續(xù)工作時間≤20小時，長期生產(chǎn)產(chǎn)量≤85％；短時期內(nèi)，可100％運行。生產(chǎn)合格品率100％。物料損耗≤1％。GZP40全自動高速壓片機主要部件材質(zhì)表序號部件名稱材料制造精度1中轉(zhuǎn)盤2Cr13中沖盤的端面跳動量≤。2上、下沖盤QT450103上、下沖模6CrW2Si4中模Cr12MoV5上導軌盤GCr15SiMn曲線表面粗糙度Ra≥61號充填導軌GCr15SiMn曲線表面粗糙度Ra≥72號充填導軌GCr15SiMn曲線表面粗糙度Ra≥83號充填導軌IGCr15SiMn曲線表面粗糙度Ra≥9上、下預壓輪GCr15SiMn6級精度10上、下主壓輪GCr15SiMn6級精度11小偏心軸GCr15SiMn軸承部位6級12主軸40Cr軸承部位6級13上、下偏心軸40Cr軸承部位6級14主傳動蝸桿40Cr6級精度15主傳動蝸輪錫青銅1016級精度16下沖保護導軌鑄錫青銅曲線表面粗糙度Ra≥17出片導軌鑄錫青銅曲線表面粗糙度Ra≥18出片保護導軌鑄錫青銅曲線表面粗糙度Ra≥19計量導軌鑄錫青銅曲線表面粗糙度Ra≥20計量保護導軌鑄錫青銅曲線表面粗糙度Ra≥21加料葉輪1Cr18Ni9Ti曲線表面粗糙度Ra≥22加料底盤1Cr18Ni9Ti曲線表面粗糙度Ra≥23葉輪I 1Cr18Ni9Ti曲線表面粗糙度Ra≥24葉輪II1Cr18Ni9Ti曲線表面粗糙度Ra≥25導向器1Cr18Ni9Ti曲線表面粗糙度Ra≥26料筒1Cr18Ni9Ti曲線表面粗糙度Ra≥27
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1