【文章內(nèi)容簡介】 底部四段， 155 片膜式屏，其中包括 4 組水冷套出廠。 水冷壁結(jié)構(gòu) 爐膛由膜式壁組成。從爐膛冷灰斗進口（標高 8300mm）到標高 49670mm 處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為φ ，節(jié)距為 54mm。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為φ，節(jié)距為 56mm。 前后墻水冷壁標高 19601mm 與水平呈 55176。 的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標高8600mm 處形成深度為 1220mm 的出渣口 。 水冷系統(tǒng)主要管子規(guī)格 名稱 規(guī)格 型式 材料 節(jié)距 前墻垂直段 Φ 光管 SA213－ T12 56 側(cè)墻垂直段 Φ 光管 SA213－ T12 56 后墻折煙角 Φ 光管 SA213－ T22 56 后墻懸吊管 Φ 光管 SA213－ T22 336 螺旋段 Φ 光管 SA213－ T12 54 燃燒器區(qū)水冷壁 Φ 光管 SA213－ T12 水冷壁管子在各負荷下的質(zhì)量流速如下表： 負荷 單位 螺旋管段 垂直管段 BMCR Kg/ 3093 1121 BRL Kg/ 2944 1067 75% BMCR Kg/ 2320 841 50% BMCR Kg/ 1547 561 30% BMCR Kg/ 966 351 在每層水平剛性梁與水冷壁之間澆灌絕熱層，以使爐膛四周形成連接繞帶，防止水冷壁與護板之間產(chǎn)生煙氣通道。剛性梁轉(zhuǎn)角處，添以礦物纖維棉絕熱層。 爐膛，水平煙道，垂直煙道的爐墻絕熱層是由礦 物纖維棉組成，用銷釘釘住，并在轉(zhuǎn)角上用網(wǎng)格多孔金屬拉網(wǎng)板固定住，爐墻外護全部使用帶筋的外護板。 技術(shù)規(guī)范 水冷壁 名稱 規(guī)格型號、材質(zhì) 單位、數(shù)量 備注 水冷壁設(shè)計壓力 MPa 水冷壁受熱面積 4574 m2 含懸吊管及屏管 水冷壁管管型 光管 水冷壁管根數(shù) 1304 根 水冷壁進口管焊口 (和集箱焊 ) φ 、 T12 163 水冷壁進口管焊口 φ 、 T12 163 水冷壁前墻螺旋管與灰斗焊口 φ 、 T12 158 水冷壁前墻垂直管 φ 、 T12 336 水冷壁前墻過渡段散管焊口 φ 、 T12 336 水冷壁前墻過渡段散管焊口 φ 、 T12 84 前墻灰斗螺旋管焊口 φ 、 T12 257 前螺旋水冷壁與過渡管排焊口 φ 、 T12 71 前墻引出管 φ 、 P12 2 水冷壁進口管焊口 (和集箱焊 ) φ 、 T12 163 水冷壁進口管焊口 φ 、 T12 163 水冷壁后墻螺旋管與灰斗焊口 φ 、 T12 159 水冷壁后墻垂簾管與上集箱焊口 φ 、 T22 56 水冷壁后墻垂簾管與上集箱焊口 φ 、 T12 280 水冷壁后墻折焰角與垂簾管焊口 φ 、 T22 56 水冷壁后墻折焰角與垂簾管焊口 φ 、 T12+T22 280 水冷壁后墻折焰角與過渡段焊口 φ 、 T22 168 水冷壁后墻過渡段散管焊口 φ 、 T12 336 水冷壁后墻過渡段散管焊口 φ 、 T12 84 后墻灰斗螺旋管焊口 φ 、 T12 257 后螺旋水冷壁與過渡管排焊口 φ 、 T12 71 水冷壁進口管焊口 (和集箱焊 ) φ 、 T12 2 根 后墻引出管 φ 、 P12 163 水冷壁左側(cè)墻垂直管 φ 、 T12 316 水冷壁左墻過渡段散管焊口 φ 、 T12 316 水冷壁左墻過 渡段散管焊口 φ 、 T12 79 左螺旋水冷壁與過渡管排焊口 φ 、 T12 65 左墻引出管 φ 、 P12 2 根 水冷壁右墻過渡段散管焊口 φ 、 T12 316 水冷壁右墻過渡段散管焊口 φ 、 T12 84 水冷壁右側(cè)墻垂直管 φ 、 T12 316 右螺旋水冷壁與過渡管排焊口 φ 、 T12 65 右墻引出管 φ 、 P12 2 根 13 燃 燒器下部轉(zhuǎn)角焊口 φ 、 T12 229 24 燃燒器下部轉(zhuǎn)角焊口 φ 、 T12 301 燃盡風(fēng)孔上部轉(zhuǎn)角焊口 φ 、 T12 105 螺旋水冷壁與水冷套焊口 φ 、 T12 433 水冷壁集箱 爐膛水冷壁集箱（ KKS： 10HAD11BB020） 名稱 規(guī)格型號、材質(zhì) 單位、數(shù)量 備注 設(shè)計壓力 MPa 設(shè)計溫度 365 ℃ 水壓試驗壓力 MPa 水冷壁前墻下集箱 Φ 、SA106C 1 水冷壁前墻中間集箱 Φ 、 P12 1 水冷壁前墻上集箱 Φ 、 P12 1 水冷壁后墻下集箱 Φ 、SA106C 1 水冷壁后墻中間集箱 Φ 、 P12 1 水冷壁后墻上集箱 Φ 、 P12 1 左側(cè)墻上集箱 Φ 、 P12 1 左側(cè)墻中間集箱 Φ 、 P12 1 左側(cè)墻下集箱 Φ 、SA106C 1 右側(cè)墻上集箱 Φ 、 P12 1 右側(cè)墻中間集箱 Φ 、 P12 1 右側(cè)墻下集箱 Φ 、SA106C 1 過熱器 概述 過熱器采用輻射，對流組合式，均布置于煙氣高溫處，且順列布置，在過熱器各級受熱面之間采用集中大管道及大三通連接，增加了充分混合條件并簡化了布置，左右兩側(cè)的連接管不進行大交叉，以避免汽溫偏差疊加。各級受熱面的管子選材，都經(jīng)過了大量的壁溫計算，即保證安全又考慮了材料的合理 使用。 過熱器由五級組成，即爐頂→尾部包覆過熱器、延伸側(cè)墻→分隔屏→后屏→末級過熱器。 爐頂、延伸側(cè)墻及尾部包覆過熱器 爐頂分前后兩部分，前部構(gòu)成爐膛及水平煙道頂部，后部構(gòu)成后煙井頂部。前爐頂管共168 根，每根由前后不同管徑的兩段構(gòu)成。前段管子規(guī)格為 Φ ，節(jié)距為 112mm，材料為 SA213 T12， 后部爐頂為Φ ，節(jié)距為 168mm，材料為 SA213 T12，采用分段鰭片散裝管。 組成后爐頂和后煙井后包復(fù)，后煙井前包復(fù)并進入后煙井下部環(huán)形集箱。從 環(huán)形集箱分別引出二路受熱面，其一為后煙井兩側(cè)包復(fù)受熱面，其二為水平煙道底部及延伸側(cè)墻。各包復(fù)受熱面的結(jié)構(gòu)特性分別為：后爐頂、后煙井后包復(fù)和后煙井前包復(fù)的管子規(guī)格為 ，材料為 SA213 T12，數(shù)量為 113 根。后煙井兩側(cè)包復(fù)管子規(guī)格為，材料為 SA213 T12，數(shù)量為 280 根。水平煙道底部及延伸側(cè)墻管子規(guī)格為，材料為 SA213 T12，數(shù)量為 255 共計 110 根。從兩側(cè)包復(fù)和延伸側(cè)墻出來的工質(zhì)分別引至分隔屏過熱器。管子上焊有支承吊耳 ，前部爐頂管上還設(shè)有供升降檢修平臺用的纜繩孔管。 分隔屏 分隔屏位于爐膛前上方，本爐膛分隔屏過熱器共 6 片，沿爐膛寬度布置，橫向平均節(jié)距S1 為 2688mm， S2 為 。每片屏由六個小屏組成，共 72 根管子，六片屏總計 432 根管子。管子規(guī)格為 ，材料為 SA213 T23， A213 T91。分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成。 分隔屏不僅吸收爐膛上部的煙氣輻射熱，降低爐膛出口煙溫，并能分隔氣流，降低爐膛出口煙溫偏差。減弱切向燃燒時爐膛出口煙氣殘余旋轉(zhuǎn)的作用 。 分隔屏管間采用耐熱不銹鋼制成的滑動連接件， 1 塊凸形和 2 塊凹形連接件組成，直接焊在管子上，將管子相互連接在一起，并保證每根管子能上下自由膨脹，連接件沿管屏高度分 5 處布置。 分隔屏橫向采用蒸汽冷卻定位管。定位管從分隔屏進口集箱引出共 6 根，分別穿過分隔屏和后屏，將分隔屏夾持定位，然后引入后屏出口集箱，冷卻定位管內(nèi)必須保證有足夠的蒸汽流通，在最高壁溫處采用了 SA213 TP347 不銹鋼。 后屏過熱器 后屏過熱器布置在分隔屏之后，共 20 片，每片由 20 根并列套管組成，總計有 420 根管子。最外圈管子外徑Φ ，其余內(nèi)圈均為Φ 54mm，橫向節(jié)距 896mm，材料除最外圈底部及最內(nèi)圈繞管底部用不銹鋼 SA213 TP347H 外，其余為 SA213T23， SA213 T91 合金鋼，管子規(guī)格有 、 、 、 。 管間縱向定位與分隔屏相同，亦采用活動連接件，連接件沿后屏高度布置 5 處，管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管，冷卻蒸汽從延伸管側(cè)墻進口連接管道上分 4 路引出，其中2 路作為后屏過熱器的橫向定位，另 2 路作為屏式過熱器縱向定位。帶定位塊的冷卻管水平橫向穿過管屏，插入 焊接在管屏上的支撐塊中，使管屏保持一定的橫向節(jié)距，定位管從管屏穿出后被引入后屏進口集箱。 末級過熱器 末級過熱器布置于水平煙道，與煙氣成逆流布置，共 82 片，沿爐膛寬度均布，橫向節(jié)距 S1 為 244mm，縱向節(jié)距 S2 為 。每片受熱面有 12 根管子組成，共計 984 根管子。管子規(guī)格為 ，材料為 SA213 T23， T91， TP347H。 管間采用不銹鋼板制成的梳形管夾定位，沿高度布置 4 處，橫向定位用不銹鋼板通過U 形圓鋼與各管屏相連，以保持管屏間的橫向節(jié)距。 過熱器流程 從 汽水分離器 引出的飽和蒸汽 進 入爐頂進口集箱，蒸汽經(jīng)爐頂管至后煙井包覆，后煙井延伸 側(cè) 墻，再引入 至 分隔屏進口集箱，流經(jīng)分隔屏和后屏，從后屏出口集箱分兩路進入末級過熱器進口集箱，通過末級過熱器到末級過熱器出口集箱，再由兩只末級過熱器出口集箱引入至兩根主蒸汽管，進入汽輪機高壓缸。 即： 汽水分離器→飽和蒸汽引出管→爐頂進口集箱→前爐頂過熱器→后爐頂過熱器→后煙井前后墻→后煙井前后墻下部→后煙井側(cè)墻下集箱、延伸墻下集箱→后煙井側(cè)墻、延伸側(cè)墻→后煙井側(cè)及延伸墻上集箱→連接管道→分隔屏進口集箱→分隔 屏過熱器→分隔屏出口集箱→連接管道、一級減溫器→后屏過熱器進口集箱→后屏過熱器→后屏過熱器出口集箱→連接管道、二級減溫器→末級過熱器進口集箱→末級過熱器→末級過熱器出口集箱→主蒸汽出口導(dǎo)汽管→主蒸汽管道→汽輪機。 技術(shù)規(guī)范 爐頂、延伸側(cè)墻及尾部包覆過熱器 名稱 規(guī)格型號 單位 備注 設(shè)計壓力 MPa 水壓試驗壓力 MPa 頂棚過熱器受熱面積 744 m2 包墻過熱器受熱面積 2315 m2 后煙井延 伸側(cè)墻及底部彎曲半徑 R 150 mm 爐頂進口集箱數(shù)量 1 臺 爐頂進口集箱筒身長度 18816 mm 爐頂進口集箱設(shè)計溫度 ℃ 爐頂出口集箱數(shù)量 1 臺 爐頂出口集箱筒身長度 18696 mm 爐頂出口集箱設(shè)計溫度 ℃ 后煙井側(cè)墻上集箱數(shù)量 左右各 1 臺 后煙井側(cè)墻上集箱筒身長度 ~12868 mm 后煙井側(cè)墻上集箱設(shè)計溫度 ℃ 后煙井側(cè)墻下集箱數(shù)量 左右各 1 臺 后煙井側(cè)墻下集箱筒身長度 ~ mm 后煙井側(cè) 墻下集箱設(shè)計溫度 ℃ 后煙井后墻下集箱數(shù)量 1 臺 后煙井后墻下集箱筒身長度 mm 后煙井后墻下集箱設(shè)計溫度 ℃ 后煙井前墻下集箱數(shù)量 1 臺 后煙井前墻下集箱筒身長度 ~18144 mm 后煙井前墻下集箱設(shè)計溫度 ℃ 后煙井前墻上集箱數(shù)量 1 臺 后煙井前墻上集箱筒身長度 12768 mm 后煙井前墻上集箱設(shè)計溫度 ℃ 后煙井延伸側(cè)墻下集箱數(shù)量 1 臺 后煙井延伸側(cè)墻下集箱筒身長度 mm 后煙井延伸側(cè)墻下集箱設(shè)計溫度 ℃ 后煙井延伸側(cè)墻上集箱數(shù)量 左右各 1 臺 后煙井延伸側(cè)墻上集箱筒身長度 3690 mm 后煙井延伸側(cè)墻上集箱設(shè)計溫度 ℃ 前爐頂過熱器 (KKS:10HAH20AC010) 部位 數(shù)量 規(guī)格 (mm) 選用材料 節(jié)距 (mm) 備注 前段 168 Φ SA213T12 112 以懸吊管中心線后 250焊口為界； 總重量 42091kg 前段 168 Φ SA213T12 112 后段 168 Φ SA213T12 168 鰭片 δ = SA387GR12CL2 后煙井延伸側(cè)墻及底部 (KKS:10HAH46AC010。 10HAH46AC020) 部位 數(shù)量 規(guī)格 (mm) 選用材料 節(jié)距 (mm) 備注 側(cè)墻管子 110 Φ SA213T12 109 總重量 19101kg 底墻管子 110 Φ SA213T12 鰭片用鋼板 δ = SA387GR12CL2 后煙井前墻 (KKS:10HAH41AC010) 部位 數(shù)量 規(guī)格 (mm) 選用材料 節(jié)距 (mm) 備注 管子 113 Φ SA213T12 112 總重量 38974kg 鰭片用鋼板 δ = SA387GR12CL2 后煙井側(cè)墻 (KKS:10HAH31AC010。 10HAH32AC010。10HAH31AC020。 10HAH32AC020) 部位 數(shù)量 規(guī)格 (mm) 選用材料 節(jié)距 (mm) 備注 管子 160 Φ SA213T12 114 總重量 76106kg 鰭片用鋼 板 δ