刀具合理幾何參數(shù)的選擇(編輯修改稿)
2025-06-12 01:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 而用Tic基硬質(zhì)合金刀片和涂層刀片時，則可取rn≤f/。rn過小時，切削刃容易產(chǎn)生裂紋和崩碎，但rn過大時，也會使切削刃嚴(yán)重擠壓切削層而降低刀具壽命，并增大已加工表面冷硬程度，甚至引起振動。2．前刀面形狀前刀面形狀分平面型和斷屑前面型兩大類。在切削過程中金屬材料受到變形，如變形程度超過了材料的斷裂應(yīng)變，則切屑將自行折斷。但多數(shù)情況下，只靠切削過程中的變形還不能使切屑折斷，必須采用斷屑器使切屑得到附加的二次變形。在加工塑性材料時，為使切屑卷成螺旋形或折斷成C形，使之易于排出和清理，常在前刀面上制成卷斷屑槽。卷斷屑槽可作成直線圓弧型、直線型和全圓弧型三種。直線圓弧型和直線型斷屑槽適用于切削碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等，g0＝5176?！?5176。直線圓弧型的槽底圓弧半徑Rn和直線型的槽底角(180176。s)較小時，切屑卷曲半徑較小，切屑變形大，易于折斷，但此時切屑易堵塞在槽內(nèi)，會增大切削力，甚至造成崩刃。一般取Rn＝(～)Wn，(180176。s)＝110176?！?30176。全圓弧型適用于切削紫銅、不銹鋼等高塑性材料，g0可增大至25176。～30176。目前機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片壓制有各種形狀及尺寸的斷屑槽，可供不同切削情況下選用。第二節(jié) 后角及后刀面形狀的選擇一、后角的功用及合理后角后角的作用主要是：減小后面與過渡表面和已加工表面之間的摩擦；影響楔角b0的大小，從而可配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強度。對刀具耐用度和加工表面質(zhì)量有很大影響。適當(dāng)增大后角可提高刀具耐用度．這是因為；178。 增大后角時能減小已加工表面彈性恢復(fù)層△h與后面的摩擦面積，從而減小后面摩擦與磨損。178。 后角增大，楔角則減小，刀刃鈍圓半徑可以減小，切削刃鋒利，刀刃易切入工件，可減小工件表面的彈性恢復(fù)。178。 在一定的后刀面磨損量VB下，后角較大時，所允許磨去的金屬體積較大。但后角過大時，將使楔角且過小，削弱切削刃強度，減小散熱體積而使刀具耐用度降低。所以，在一定條件下，后角也有一個對應(yīng)于最高刀具壽命的合理數(shù)值。合理后角的選擇主要取決于切削層公稱厚度hD (或進(jìn)給量f)的大小。178。 當(dāng)hD(或進(jìn)給量f)很小時(精加工)，磨損主要發(fā)生在后刀面上，為減小磨損和增加切削刃的鋒利程度，宜取較大的后角。178。 當(dāng)切削厚度很大時，前刀面上月牙洼磨損顯著．這時取較小后角可以增強切削刃和加大散熱體積。例如高速鋼立銑刀，由于每齒進(jìn)給量很小，后角取到16176。，后角取30176。車刀后角的變動范圍比前角要小。粗車時，因hD較大，為保證切削刃強度取較小后角(4176?！?176。)；而精車時，hD較?。疄楸ＷC已加工表面質(zhì)量，取較大后角8176?！?2176。切斷刀的進(jìn)給量較小，且考慮進(jìn)給運動對工作后角的影響．宜取較大后角10176。～12176。刀具合理后角還與一些切削條件有關(guān)：178。 工件材料的強度、硬度較高時，為加強切削刃，宜取較小后角(a0=5176?！?176。)。工件材料塑性較大，加工硬化嚴(yán)重時，為減小后刀面摩擦，應(yīng)取較大后角(10176?！?2176。)。178。 工藝系統(tǒng)剛性較差時，為避免振動，應(yīng)適當(dāng)減小后角。178。 對于尺寸精度要求較高的刀具，宜取較小的后角。因為當(dāng)徑向磨損量NB為定值時，較小的后角所允許磨損掉的刀具材料體積較多，故刀具耐用度較高。178。 合理后角的選擇還應(yīng)考慮切削刃的運動軌跡。例如切斷刀愈接近工件中心，工作后角愈小，因此切斷刀的后角應(yīng)比外圓車刀大一些。在車削大螺距右旋螺紋時，左刀刃的后角應(yīng)比右刀刃的后角大一些。車刀的副后角一般取其等于主后角。切斷刀及切槽刀的副后角，由于受其結(jié)構(gòu)強度的限制，只能取得很小，a0‘=1176?！?176。 。二、后面形狀及選擇 為減少刃磨后面的勞動量，提高刃磨質(zhì)量，常把后面作成雙重后面，ba1取l～3mm。1． 刃帶：沿主切削刃或副切削刃磨出后角為零的窄棱面。對定尺寸刀具沿后面(如拉刀)或副后面(如鉸刀、浮動鏜刀、立銑刀等)磨出刃帶的目的是：為了在制造刃磨刀具時便于控制和保持其尺寸精度，同時在切削時也可起到支承、導(dǎo)向、穩(wěn)定切削過程和消振(產(chǎn)生摩擦阻尼)的作用。此外，刃帶對已加工表面還會產(chǎn)生所謂“熨壓”作用
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