【文章內(nèi)容簡介】 ， 與切削刃相切 ， 且垂直于基面的平面 。 PO 主剖面是通過切削刃某選定點 х ， 同時垂直于基面與切削平面的平面 。 四個 基本角度 ? 主偏角 ：基面中測量的主切削刃與進給運動方向間夾角 。 ? 刃傾角 ： 切削平面中測量的切削刃與基面間夾角 。 ? 前角 ： 主剖面中測量的前 刀面與切削平面間的夾角 。 ? 后角 ：主剖面中測量的后刀面與切削平面間的夾角 。 ??????s?（二） 刀具角度 定義 三個刀面、兩條刀刃、六個獨立角度 副偏角 、 副刃后角 派生角度：由以上角度推算 副刃傾角 ，副刃前角 楔角 刀尖角 )(90 ??? ??? ????)39。(180 ??? ??? ????39。????39。s???39。??39。??（三） 前角、后角、刃傾角正負的規(guī)定 又一個 1 金屬切削原理 ? 本講提要 基本定義 切削運動和切削用量 刀具幾何參數(shù) 切削層參數(shù) ? 本講重點 刀具標注角度 ? 作業(yè) ? 金屬切削過程 工件 與 刀具 相互作用的過程 ? 金屬切削加工 用刀具從工件表面上切除多余的材料，以獲得自 幾何形狀 ， 尺寸精度 ， 表面粗糙度 及 表面層質(zhì)量 等各個方面符合要求的加工方法，要求 高質(zhì)量 ， 高效率 ，低成本 。 ? 實現(xiàn)切削過程的三個條件 切削運動 工件與刀具之間要有相對運動 切削性能 刀具材料必須具備一定的切削性能 切削角度 刀具必須具有合理的幾何參數(shù) ? 在切削過程中，工件上通常存在著三個 不斷變化 的表面。 ?待加工表面 [工件上 即將切除 的表面 ] ?已加工表面 [工件上 已經(jīng)切除 而形成的新表面 ] ?過渡表面 (切削表面 ) [工件上 正在切削 的表面，介于已加工表面和待加工表面之間 ]。 外圓車削的切削運動與加工表面 平面刨削的切削運動與加工表面 討論 ? 車斷切削時的加工表面 切削運動 ? 切削運動 刀具與工件間的 相對 運動（即表面成形運動） 切削運動可分為 主運動 和 進給運動 。 主運動和進給運動的向量和稱為 合成切削運動 (1)主運動 【 主運動 】 由 機床 提供的刀具與工件間主要的相對運動，使刀具切削刃切入工件材料的運動 【 主要特征 】 速度高、消耗功率大、通常只有一個 【 形式 】 直線或旋轉(zhuǎn) 【 狀態(tài) 】 連續(xù)或間歇 【 主運動方向 】 不考慮進給運動的條件下，切削刃上選定點相對于工件的瞬時運動方向 【 切削速度 vc】 切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度 (2)進給運動 【 進給運動 】 使主運動能夠連續(xù)進行，切除工件上多余材料 , 形成滿足一定要求的已加工表面的運動 【 主要特征 】 速度低、消耗功率小、可以有多個 【 形式 】 直線或旋轉(zhuǎn)，或他們的組合 【 狀態(tài) 】 連續(xù)或間歇 【 進給運動方向 】 不考慮主運動的條件下，切削刃上選定點相對于工件的瞬時運動方向。 【 進給速度 vf 】 切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度。 (3)合成切削運動 合成切削運動： 由主運動和進給運動合成的運動 合成切削運動方向： 切削刃上選定點相對于工件的瞬時合成切削運動的方向 合成切削運動速度 ve： 切削刃上選定點相對于工件的合成運動的瞬時速度 合成切削運動速度角 η ： 主運動方向與合成切削運動方向之間的夾角 切削運動分析方法 ? 確定加工過程中總共有哪些運動 ? 選定其中一個運動 ? 假定 沒有 其他運動，看其產(chǎn)生的結(jié)果 ? 根據(jù)定義進行判斷 (4)切削用量三要素 ?切削速度 vc ?進給量 f ?背吃刀量（切削深度） ap 切削速度 vc ? 刀具切削刃上選定點相對于工件主運動的速度，單位為 m/s。 ? 由于切削刃上各點的切削速度可能是不同，計算時常用最大切削速度代表刀具的切削速度。 ? 車削外圓時的切削速度計算公式：V=πd wn/1000 其中 : dw— 工件待加工表面的直徑 (mm)； n— 工件的轉(zhuǎn)速 (r/s)。 進給量 f ? 在主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時，刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，單位是 mm/r(用于車削、鏜削等 )或 mm/(毫米 /雙行程， double stroke) (用于刨削、磨削等 )。 ? 進給量表示進給運動的速度。進給運動速度還可以用進給速度 Vf（單位 mm/s)或每齒進給量 fz(用于銑刀、鉸刀等多刃刀具，單位是 mm/齒 )表示： Vf=nf=nzfz 其中： n— 主運動的轉(zhuǎn)速 (mm/s)； z— 刀齒齒數(shù)。 背吃刀量 ap ?在垂直于主運動方向和進給方向的工作平面內(nèi)測量的刀具切削刃與工件切削表面的接觸長度。 注 ： 它是主切削刃的工作長度在包含主運動和進給運動速度的平面的 垂線 上的 投影長度 。 ?對于 外圓車削 ，背吃刀量為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為 mm。 ap=(dwdm)/2 其中： dw— 工件待加工表面的直徑 (mm)； dm— 工件已加工表面的直徑 (mm)。 討論 確定下列加工方法的 切削運動 ? 鉆孔 ? 外圓磨削 ? 滾齒 確定下列加工方法的 切削用量 ? 外圓車削 時的背吃刀量 ap ? 平面刨削 ? 刀具切削部分的組成要素 ? 確定刀具角度的參考平面 ? 刀具的標注角度 ? 刀具的工作角度 刀具切削部分的組成 外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又稱刀頭）組成可用一句話總結(jié)： “ 三面兩刃一尖 ” ?前面 ?主后面 ?副后面 ?主切削刃 ?副切削刃 ?刀尖 ? 前面 Aγ ：刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。 ? 主后面 Aα ：刀具上與工件過渡表面相對并相互作用的表面。 ? 副后面 Aα ‘：刀具上與已加工表面相對并相互作用的表面。 ? 主切削刃 S：前刀面與主后刀面的交線。它完成主要的切削工作。 ? 副切削刃 S’： 前刀面與副后刀面的交線。它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。 ? 刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。它可以是小的直線段，折線段，或圓弧 。 刀具組成示意圖 參考平面 要確定和測量刀具角度，必須引入 三個 參考平面： （ 1）基面 Pr 通過主切削刃上某一點并與該點 切削速度方向相垂直 的平面。 （ 2）切削平面 Ps 通過主切削刃上某一點并與工件加工表面 相切 的平面。 （ 3）正交平面 Po 通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。 Pr⊥ Ps⊥ Po 切削平面 、 基面 和 正交平面 共同組成標注刀具角度的 平面參考系 。常用的標注刀具角度的參考系還有 法平面參考系 、 背平面和假定工作平面參考系 。 正交平面參考系中的標注角度 刀具的標注角度是 制造 和 刃磨 刀具所需要的，并在刀具 設(shè)計 圖上予以標注的角度。刀具的標注角度主要有五個（共 18個），以車刀為例，表示了幾個角度的定義。 ?前角 γ 0： 在 正交平面 內(nèi)測量的 前刀面 與 基面 之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負和零值之分，其符號規(guī)定如圖所示。 ?后角 α 0： 在 正交平面 內(nèi)測量的 主后刀面 與 切削平面 之間的夾角。后角表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。 刀具的標注角度 ? 主偏角 κ r在 基面 內(nèi)測量的 主切削刃 在 基面上的投影 與 進給運動方向 的夾角。主偏角一般為正值。 ? 副偏角 κ r39。在 基面 內(nèi)測量的 副切削刃 在 基面上的投影 與 進給運動反方向 的夾角。副偏角一般為正值。 ? 刃傾角 λ s在 切削平面 內(nèi)測量的 主切削刃 與 基面之間 的夾角 .當主切削刃呈水平時 ,λ s=0。刀尖為主切削刃最低點時， λ s〈 0。刀尖為主切削刃上最高點是， λ s〉 0. ? 在實際的切削加工中，由于刀具安裝位置和進給運動的影響，上述標注角度會發(fā)生一定的變化。角度變化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改變。以切削過程中 實際的切削平面、基面 和 正交平面 為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實際角度。 進給運動對刀具工作角度的影響 ? 橫向進給運動的影響 dfooeooe?????????????t a nBCCB ??? ?? dBAAC ?? 39。??dffddddBACBACCB????????????????211