【文章內容簡介】 ， 與切削刃相切 ， 且垂直于基面的平面 。 PO 主剖面是通過切削刃某選定點 х ， 同時垂直于基面與切削平面的平面 。 四個 基本角度 ? 主偏角 ：基面中測量的主切削刃與進給運動方向間夾角 。 ? 刃傾角 ： 切削平面中測量的切削刃與基面間夾角 。 ? 前角 ： 主剖面中測量的前 刀面與切削平面間的夾角 。 ? 后角 ：主剖面中測量的后刀面與切削平面間的夾角 。 ??????s?（二） 刀具角度 定義 三個刀面、兩條刀刃、六個獨立角度 副偏角 、 副刃后角 派生角度：由以上角度推算 副刃傾角 ，副刃前角 楔角 刀尖角 )(90 ??? ??? ????)39。(180 ??? ??? ????39。????39。s???39。??39。??（三） 前角、后角、刃傾角正負的規(guī)定 又一個 1 金屬切削原理 ? 本講提要 基本定義 切削運動和切削用量 刀具幾何參數 切削層參數 ? 本講重點 刀具標注角度 ? 作業(yè) ? 金屬切削過程 工件 與 刀具 相互作用的過程 ? 金屬切削加工 用刀具從工件表面上切除多余的材料，以獲得自 幾何形狀 ， 尺寸精度 ， 表面粗糙度 及 表面層質量 等各個方面符合要求的加工方法，要求 高質量 ， 高效率 ，低成本 。 ? 實現切削過程的三個條件 切削運動 工件與刀具之間要有相對運動 切削性能 刀具材料必須具備一定的切削性能 切削角度 刀具必須具有合理的幾何參數 ? 在切削過程中，工件上通常存在著三個 不斷變化 的表面。 ?待加工表面 [工件上 即將切除 的表面 ] ?已加工表面 [工件上 已經切除 而形成的新表面 ] ?過渡表面 (切削表面 ) [工件上 正在切削 的表面，介于已加工表面和待加工表面之間 ]。 外圓車削的切削運動與加工表面 平面刨削的切削運動與加工表面 討論 ? 車斷切削時的加工表面 切削運動 ? 切削運動 刀具與工件間的 相對 運動（即表面成形運動） 切削運動可分為 主運動 和 進給運動 。 主運動和進給運動的向量和稱為 合成切削運動 (1)主運動 【 主運動 】 由 機床 提供的刀具與工件間主要的相對運動，使刀具切削刃切入工件材料的運動 【 主要特征 】 速度高、消耗功率大、通常只有一個 【 形式 】 直線或旋轉 【 狀態(tài) 】 連續(xù)或間歇 【 主運動方向 】 不考慮進給運動的條件下，切削刃上選定點相對于工件的瞬時運動方向 【 切削速度 vc】 切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度 (2)進給運動 【 進給運動 】 使主運動能夠連續(xù)進行，切除工件上多余材料 , 形成滿足一定要求的已加工表面的運動 【 主要特征 】 速度低、消耗功率小、可以有多個 【 形式 】 直線或旋轉，或他們的組合 【 狀態(tài) 】 連續(xù)或間歇 【 進給運動方向 】 不考慮主運動的條件下，切削刃上選定點相對于工件的瞬時運動方向。 【 進給速度 vf 】 切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度。 (3)合成切削運動 合成切削運動： 由主運動和進給運動合成的運動 合成切削運動方向： 切削刃上選定點相對于工件的瞬時合成切削運動的方向 合成切削運動速度 ve： 切削刃上選定點相對于工件的合成運動的瞬時速度 合成切削運動速度角 η ： 主運動方向與合成切削運動方向之間的夾角 切削運動分析方法 ? 確定加工過程中總共有哪些運動 ? 選定其中一個運動 ? 假定 沒有 其他運動，看其產生的結果 ? 根據定義進行判斷 (4)切削用量三要素 ?切削速度 vc ?進給量 f ?背吃刀量（切削深度） ap 切削速度 vc ? 刀具切削刃上選定點相對于工件主運動的速度，單位為 m/s。 ? 由于切削刃上各點的切削速度可能是不同，計算時常用最大切削速度代表刀具的切削速度。 ? 車削外圓時的切削速度計算公式：V=πd wn/1000 其中 : dw— 工件待加工表面的直徑 (mm)； n— 工件的轉速 (r/s)。 進給量 f ? 在主運動每轉一轉或每一行程時，刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，單位是 mm/r(用于車削、鏜削等 )或 mm/(毫米 /雙行程， double stroke) (用于刨削、磨削等 )。 ? 進給量表示進給運動的速度。進給運動速度還可以用進給速度 Vf（單位 mm/s)或每齒進給量 fz(用于銑刀、鉸刀等多刃刀具，單位是 mm/齒 )表示： Vf=nf=nzfz 其中： n— 主運動的轉速 (mm/s)； z— 刀齒齒數。 背吃刀量 ap ?在垂直于主運動方向和進給方向的工作平面內測量的刀具切削刃與工件切削表面的接觸長度。 注 ： 它是主切削刃的工作長度在包含主運動和進給運動速度的平面的 垂線 上的 投影長度 。 ?對于 外圓車削 ，背吃刀量為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為 mm。 ap=(dwdm)/2 其中： dw— 工件待加工表面的直徑 (mm)； dm— 工件已加工表面的直徑 (mm)。 討論 確定下列加工方法的 切削運動 ? 鉆孔 ? 外圓磨削 ? 滾齒 確定下列加工方法的 切削用量 ? 外圓車削 時的背吃刀量 ap ? 平面刨削 ? 刀具切削部分的組成要素 ? 確定刀具角度的參考平面 ? 刀具的標注角度 ? 刀具的工作角度 刀具切削部分的組成 外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又稱刀頭）組成可用一句話總結： “ 三面兩刃一尖 ” ?前面 ?主后面 ?副后面 ?主切削刃 ?副切削刃 ?刀尖 ? 前面 Aγ ：刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。 ? 主后面 Aα ：刀具上與工件過渡表面相對并相互作用的表面。 ? 副后面 Aα ‘：刀具上與已加工表面相對并相互作用的表面。 ? 主切削刃 S：前刀面與主后刀面的交線。它完成主要的切削工作。 ? 副切削刃 S’： 前刀面與副后刀面的交線。它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。 ? 刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。它可以是小的直線段，折線段，或圓弧 。 刀具組成示意圖 參考平面 要確定和測量刀具角度，必須引入 三個 參考平面： （ 1）基面 Pr 通過主切削刃上某一點并與該點 切削速度方向相垂直 的平面。 （ 2）切削平面 Ps 通過主切削刃上某一點并與工件加工表面 相切 的平面。 （ 3）正交平面 Po 通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。 Pr⊥ Ps⊥ Po 切削平面 、 基面 和 正交平面 共同組成標注刀具角度的 平面參考系 。常用的標注刀具角度的參考系還有 法平面參考系 、 背平面和假定工作平面參考系 。 正交平面參考系中的標注角度 刀具的標注角度是 制造 和 刃磨 刀具所需要的，并在刀具 設計 圖上予以標注的角度。刀具的標注角度主要有五個（共 18個），以車刀為例，表示了幾個角度的定義。 ?前角 γ 0： 在 正交平面 內測量的 前刀面 與 基面 之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負和零值之分，其符號規(guī)定如圖所示。 ?后角 α 0： 在 正交平面 內測量的 主后刀面 與 切削平面 之間的夾角。后角表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。 刀具的標注角度 ? 主偏角 κ r在 基面 內測量的 主切削刃 在 基面上的投影 與 進給運動方向 的夾角。主偏角一般為正值。 ? 副偏角 κ r39。在 基面 內測量的 副切削刃 在 基面上的投影 與 進給運動反方向 的夾角。副偏角一般為正值。 ? 刃傾角 λ s在 切削平面 內測量的 主切削刃 與 基面之間 的夾角 .當主切削刃呈水平時 ,λ s=0。刀尖為主切削刃最低點時， λ s〈 0。刀尖為主切削刃上最高點是， λ s〉 0. ? 在實際的切削加工中，由于刀具安裝位置和進給運動的影響，上述標注角度會發(fā)生一定的變化。角度變化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改變。以切削過程中 實際的切削平面、基面 和 正交平面 為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實際角度。 進給運動對刀具工作角度的影響 ? 橫向進給運動的影響 dfooeooe?????????????t a nBCCB ??? ?? dBAAC ?? 39。??dffddddBACBACCB????????????????211