【正文】 ’的交線 3 刀尖 ? 主、副切削刃匯交的一小段切削刃稱刀尖 實際使用的刀具切削部分放大形狀 （二）、 刀具角度 標(biāo)注坐標(biāo)系 靜態(tài)參考系 刀具角度 它是刀具設(shè)計計算、繪圖標(biāo)注、刃磨測量角度時基準(zhǔn)。 四個 基本角度 ? 主偏角 ：基面中測量的主切削刃與進給運動方向間夾角 。??39。 ? 由于切削刃上各點的切削速度可能是不同，計算時常用最大切削速度代表刀具的切削速度。 ap=(dwdm)/2 其中： dw— 工件待加工表面的直徑 (mm)； dm— 工件已加工表面的直徑 (mm)。 ? 刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。刀具的標(biāo)注角度主要有五個（共 18個），以車刀為例，表示了幾個角度的定義。在 基面 內(nèi)測量的 副切削刃 在 基面上的投影 與 進給運動反方向 的夾角。??dffddddBACBACCB????????????????21139。 切削層公稱寬度 aw ?沿過渡表面測量的切削層尺寸。 1. 切削運動 為了切除多余的金屬，刀具和工件之間必須有相對運動，即 切削運動 。 ? 配合主運動依次地或連續(xù)不斷地切除切屑。 ? 車削加工是一種最常見的、典型的切削加工方法，以它為例，車削加工過程中工件上有三個不斷變化著的表面。車削時進給量 f是取工件每旋轉(zhuǎn)一周的時間內(nèi)，工件與刀具相對位移量 fnV f ??(mm/min) Vf —— 進給運動速度 多齒刀具有每齒進給量 背吃刀量 ap dw―― 待加工表面直徑 dm―― 已加工表面直徑 2dmdwap ???工件待加工表面與加工表面之間的垂直距離 ?在通過切削刃基點并垂直于工作平面方向上測量的吃刀量 ?一般稱為切削深度，單位為 mm； 各種切削加工的切削用量 切削層參數(shù) ? 切削層是指工件上正被刀具切削刃切削著的一層金屬。 fabhA pDDD ????rpD Kab s in/?rD Kfh s in??各種切削加工的切削層參數(shù) 二、 刀具角度 金屬切削刀具的種類很多，其形狀、結(jié)構(gòu)各不相同，但是它們的基本功用都是在切削過程中，用刀刃從工件毛坯上切下多余的金屬。α 表示。 2. 刀具標(biāo)注角度 刀具要從工件上切下金屬，必須具有一定的角度，也正是由于切削角度才決定了刀具切削部分各表面的空間位置。 切削平面Ｐ s 通過主切削刃上選定點，與主切削刃相切，且垂直于該點基面的平面。 副偏角一般為正值。 根據(jù)前刀面和基面的相對位置不同分別規(guī)定 正前角、零度前角和負(fù)前角 。 ? 將 γ O 、 α o、 β o改為在法平面 Pn內(nèi)的法向前角 γ n、 法向后角 α n 、和法向楔角 β n 。 工作基面Ｐ re 通過主切削刃上選定點，垂直于該點合成切削速度方向的平面。 2）軸向進給運動對工作角度的影響 wrooeooedftgKtgtg?????????????????s i n0003）刀具安裝高低對工作角度的影響 車削外圓時，車刀的刀尖一般與工件軸心是等高的。這時基面 Pｒ 和切削平面 Pｓ 就會在空間偏轉(zhuǎn)一定的角度 ?0，從而使刀具的工作前角 ?oe增大，工作后?oe角減小。39。 dfa r ct gooeooe?????????????進給量ｆ越大，工件直徑ｄ ｗ 越小，則工作角度值的變化就越大。 1）法向前角 γ n、 法向后角 α n的計算 法向前角 Maactgn ??Maabtg ?0? snabactgtg ??? c os0??sn tgtg ??? co s0 ??法向后角 sn ct gct g ??? co s0 ??2）任意剖面 P?內(nèi)前角 γ ? 、 后角 α ?的計算 ss tgABDFtgABAEABtgDFtgAEABDCEFABDCBDABBCtg????? ?????????????00 ＝????? ? c o ss i n0 ???? stgtgtg????? ? c o ss i n0 ???? stgtgtgrsrpr KtgKtgtgK s i nc o s90 0 ????? ???? 時，切深前角－＝當(dāng)rsrfr KtgKtgtgK c o ss i n180 0 ????? ???? 時，進給前角－＝當(dāng)pfs tgtgtgtgtg ????? 22202m a x ????stgtgtg??? 0m a x ?求極值得最大前角： 最大前角所在剖面同主切削刃在基面上投影之間的夾角： ????? ? c o ss i n0 ???? stgc t gc t grsrpr KtgKc t gc t gK s i nc o s90 0 ????? ???? 時，－＝當(dāng)rsrfr KtgKc t gc t gK c o ss i n1 8 0 0 ????? ???? 時，－＝當(dāng)pfs tgc t gtgc t gtg?????22202m i n11????求極值得最小后角： 同理求出任意剖面 P?內(nèi)的后角 α ? 刀具工作角度的參考系平面 與靜態(tài)系統(tǒng)中 正交平面參考系 建立的定義和程序相似，不同點就在于它以 合成切削運動 υ e或 刀具安裝位置條件 來確定工作參考系的基面 pre。 － (γ O＋ α o) β o也是判斷標(biāo)注是否正確的驗證式之一 。 刃傾角 λ s 主切削刃與基面間的夾角。 副偏角 κ 39。 (2)假定安裝條件：刀具安裝基準(zhǔn)面垂直于主運動方向，刀桿的中心線與進給運動方向垂直，刀具刀尖高與工件中心軸線等高。 在實際應(yīng)用中，為增加刀尖的強度與耐磨性，一般在刀尖處磨出直線或圓弧形的過渡刃。 主后刀面 與工件上過渡表面相對的表面，以 Aα 表示。它反映了切削刃參加切削的工作長度。 衡量切削運動量的大小。 ? 有兩個要素，一是切削刃 , 二是切削運動。 ? 切削速度 vc—— 切削刃上選定點相對于工件的 主運動 的瞬時速度。 金屬切削加工的 目的 —— 使被加工零件的尺寸精度、形狀和位置精度、表面質(zhì)量達到設(shè)計與使用要求。 ? ac=f*sinkr 其中： ac— 切削層公稱厚度 (mm)； f— 進給量 (mm/r）； kr— 車刀主偏角 (。以切削過程中 實際的切削平面、基面 和 正交平面 為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實際角度。主偏角一般為正值。常用的標(biāo)注刀具角度的參考系還有 法平面參考系 、 背平面和假定工作平面參考系 。 ? 副切削刃 S’： 前刀面與副后刀面的交線。 注 ： 它是主切削刃的工作長度在包含主運動和進給運動速度的平面的 垂線 上的 投影長度 。 【 進給速度 vf 】 切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度。????39。 PS 通過切削刃某 選定 點 х ， 與切削刃相切 ， 且垂直于基面的平面 。 ? (3)切削層公稱橫截面積 A D—— 在切削層參數(shù)平面內(nèi)度量的橫截面積。 ? 進給速度 vf—— 切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度 ? 刨削： 主運動 —— 刨刀的直線運動 ? 進給運動 —— 工件移動 ? 鉆削：主運動 —— 鉆頭旋轉(zhuǎn) ? 進給運動 —— 鉆頭軸向移動 ? 插齒：主運動 —— 插齒刀上下運動 ? 進給運動 —— 工件分度運動等 ? 車外圓：主運動 —— 工件高速旋轉(zhuǎn) ? 進給運動 —— 車刀軸向運動 ? 磨外圓： 主運動 —— 砂輪旋轉(zhuǎn) 進給運動 —— 工件轉(zhuǎn)動，砂輪軸向移動 ? 銑平面： 主運動 —— 銑刀旋轉(zhuǎn) 進給運動 —— 工件移動 ? 鏜孔： 主運動 —— 刀具旋轉(zhuǎn)（繞工件軸線） 進給運動 —— 刀具徑向移動 3．合成切削運動 ? 主運動和進給運動合成的運動稱為合成切削運動。=2176。 垂直于過渡表面來測量的切削層尺寸。 Κ r’ Κ r’ 圓柱形銑刀幾何角度 λ s 面銑刀的幾何角度 第三節(jié) 刀具角度的換算 一 . 主剖面與法剖面內(nèi)的角度換算 λ s Pr PS P0 γ0 O a b pn λ s λ s c λ s γn oaaboaactg sn??c o s???Sn tgtg ??? c o s0