【正文】 ??在直角三角形 oac中 ： 主剖面前角 γ0與法剖面前角 γn 在直角三角形 abc中 ： sabac ?c o s??在直角三角形 oab中 ： oaabtg ?0?pn PS sn c t gc t g ??? c o s0 ??主剖面后角 α0與法剖面后角 αn pr λ s Aα p0 O α0 e d αn f λ s 在直角 △ odf 中： ? ? oddftg n ?? ?090在直角 △ oef 中： sdedf ?c o s??? ? ? ? sn tgtg ??? c o s9090 000 ?????在直角 △ oed中： ? ?oddetg ??0090 ?pr λ s P0 P0 γ0 a f e O O b d c λs θ γθ abbdtg ???abcdef ??abtgcetgaf s?? ???? 0????? ? c o ss i n0 ???? stgtgtg當 θ =0時， γ θ =λ s 當 θ =90176。 （ 2） 已加工表面 ： 已被切去的多余金屬而形成符合要求的工件新表面。 dw待加工表面直徑， mm. 對于鉆削： ap = dm/2 (mm) （孔的半徑） 3. 切削深度 ap: 已加工表面與待加工表面的垂直距離 (mm) 以上三點就是切削用量三要素 (機動時間 ): pfmavlAt ?cpmfvad lAt1 0 0 0?? Q : 單位時間內(nèi)所切除的材料體積 mm3/min cp vfaQ ???? 1 0 0 0三、合成切削運動與合成切削速度 fce vvv ??第二節(jié) 刀具切削部分的基本定義 一 . 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素 Aγ: 切屑流過的表面 Aα: 與過渡表面相對的刀具表面 S: 前刀面與后刀面相交線 : 主切削刃與副切削刃相交點 副后刀面 Aα’ 副切削刃 S’ a) 刀契及刀契剖面形狀 b) 刀尖形狀 刀尖 : 刀尖圓弧半徑 rε 鈍圓半徑 rn 刀契剖面： 二 . 刀具角度的參考平面和參考系 ① 基面 Pγ 過切削刃某點 ,垂直與主運動方向的平面 . ② 切削平面 Ps 過切削刃某點 ,與切削刃相切 ,垂直與基面的平面 . ③ 主剖面 Po 過切削刃某點 ,垂直與基面和切削平面的平面 . ④ 法剖面 Pn 過切削刃某點 ,垂直與切削刃的平面 . ⑤ 進給剖面 Pf 和切深剖面 Pp Pr Pr⊥Vc Ps Ps⊥Pr 1） 主剖面參考系 ： PrPsPo 2） 法剖面參考系 ： PrPsPn 、切深剖面參考系 ： PrPpPf 刀具標注角度的三個參考系 Pr— Ps— P0 Pr— Ps— Pn Pr— Pp— Pf (PrPsPo) 三 . 刀具的標注角度 ① 前角 γ。 Κ r時， γ θ =γ f 第四節(jié) 刀具的工作角度 考慮合成運動和實際安裝情況時 ,刀具的實際角度 刀具工作角度 一 . 進給運動對工作角度的影響 ??????????39。 習題二： 前 刀面空間幾何位置的角度有哪些？確定 后 刀面空間幾何位置的角度有哪些？ 3. 作圖表示鏜孔刀、切槽刀的幾何參數(shù)。 的切斷刀切斷直徑 50mm棒料。 切削層 切削速度 進給量 背吃刀量 (1).切削速度 VC ? m/min ? 指主運動的線速度，以車削為例： ? n—— 工件或刀具的轉(zhuǎn)速， [n]為 r／ min ? d—— 工件或刀具觀察點的旋轉(zhuǎn)直徑， [d]為 mm 一般取 dw 1 0 0 0ndwVC??? ?（ m/min) (2).進給量 f ? —— 指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量 ? 主運動是回轉(zhuǎn)運動時，進給量指工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周，兩者沿進給方向的相對位移量，單位為 mm／ r ? 當主運動是直線運動時，進給量指刀具或工件每往復直線運動一次，兩者沿進給方向的相對位移量，單位為 mm／雙行程或 mm／單行程 ? 對于多齒的旋轉(zhuǎn)刀具 (如銑刀、切齒刀 )，常用每齒進給量 fz，單位為 mm／ z或mm／齒，它與進給量 f的關(guān)系為 f=zfz 進給量是進給運動的單位量。 工作坐標系 動態(tài)參考系 工作角度 它是確定刀具切削運動中角度的基準。 ? 刃傾角 ： 切削平面中測量的切削刃與基面間夾角 。??（三） 前角、后角、刃傾角正負的規(guī)定 又一個 1 金屬切削原理 ? 本講提要 基本定義 切削運動和切削用量 刀具幾何參數(shù) 切削層參數(shù) ? 本講重點 刀具標注角度 ? 作業(yè) ? 金屬切削過程 工件 與 刀具 相互作用的過程 ? 金屬切削加工 用刀具從工件表面上切除多余的材料，以獲得自 幾何形狀 ， 尺寸精度 ， 表面粗糙度 及 表面層質(zhì)量 等各個方面符合要求的加工方法，要求 高質(zhì)量 ， 高效率 ，低成本 。 ? 車削外圓時的切削速度計算公式：V=πd wn/1000 其中 : dw— 工件待加工表面的直徑 (mm)； n— 工件的轉(zhuǎn)速 (r/s)。 討論 確定下列加工方法的 切削運動 ? 鉆孔 ? 外圓磨削 ? 滾齒 確定下列加工方法的 切削用量 ? 外圓車削 時的背吃刀量 ap ? 平面刨削 ? 刀具切削部分的組成要素 ? 確定刀具角度的參考平面 ? 刀具的標注角度 ? 刀具的工作角度 刀具切削部分的組成 外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又稱刀頭）組成可用一句話總結(jié)： “ 三面兩刃一尖 ” ?前面 ?主后面 ?副后面 ?主切削刃 ?副切削刃 ?刀尖 ? 前面 Aγ ：刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。它可以是小的直線段，折線段，或圓弧 。 ?前角 γ 0： 在 正交平面 內(nèi)測量的 前刀面 與 基面 之間的夾角。副偏角一般為正值。t an ??縱向進給的影響 wrffffefffedf?????????s int a n ?????刀具安裝位置對刀具工作角度的影響 ? 刀具安裝高低的影響 wppppepppedh2s in ????????????刀桿中心線與進給方向不垂直時的影響 GGrrerre?39。 aw反映了切削刃參加切削的工作長度。切削運動可分為 主運動和進給運動。 ? 可由刀具完成 —— 車削、工件完成 —— 銑削 ? 可以是間歇的 —— 刨削、連續(xù)的 —— 車削 ? 進給運動方向 —— 切削刃上選定點相對于工件的瞬時進給方向。 (1) 待加工表面 —— 工件上有待切除的表面。 ? 切削層參數(shù) —— 基面中測量的切削層長度、寬度和面積。在結(jié)構(gòu)上它們都具有共同的特征，尤其是它們的切削部分。 切削刃 主切削刃 前刀面與主后刀面的交線，記為 S。要確定和測量刀具角度，必須引入一個空間坐標參考系。 正交平面Ｐ o 通過主切削刃上選定點，垂直于基面和切削平面的平面。 主切削刃和副切削刃之間的 過渡刃參數(shù) 將改變刀尖的幾何形狀 ,用刀尖圓弧半徑 r?描述，當 r?=0時為尖角過渡， r?＞ 0時為圓角過渡，直線過渡時用κ ? 和 b?參數(shù)描述。 后角 α o 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。 假定工作平面參考系刀具標注角度 ? 假定工作平面參考系刀具標注角度，只有在基面 Pr內(nèi)表示的角度 κ r、 κ r′ 、 ε r與正交平面參考系是相同的。 工作切削平面Ｐ se 通過主切削刃上選定點，與主切削刃相切，且垂直于該點工作基面的平面。如果刀尖高于或低于工件軸線，則此時的切削速度方向發(fā)生變化，引起基面和切削平面的位置改變，從而使車刀的實際切削角度發(fā)生變化。 刀尖安裝高低對工作角度的影響 刀尖高于工件軸線時，工作切削平面變?yōu)?Pse，工作基面變?yōu)?Pre，則工作前角 λ oe增大，工作后角 α oe減?。? 刀尖低于工件軸線時，工作角度的變化正好相反 刀桿中心線偏斜對工作角度的影響 刀桿右斜，將使工作主偏角ｋ re增大，工作副偏角ｋ 180。 GKKGKKrrer