【文章內(nèi)容簡介】 保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。 三、 混凝土工程 ㈠、工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑及振搗→養(yǎng)護。 ㈡、砼的配合比 砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。 砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、委托具有資質(zhì)的試驗室設計配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù) 含水率隨時調(diào)整施工配合比。 ㈢、砼的攪拌 攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在 50～ 70MM。 ㈣、砼的運輸及澆筑 砼的運輸 砼在運輸中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。 砼的澆筑 18 ⑴、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、標高、軸線、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況和各種管道、線路安裝預埋，進行綜合檢查，并認為合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表 進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。 ⑵、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴，基坑積水應排除干凈。 ⑶、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過 180min。如必須留設施工縫，其留置位置應在澆筑前確定，并應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強度不小于 12MPA，澆筑砼前先在施工縫處鋪一層與砼配合比成份相同的水泥砂漿，仔細振搗，使新舊砼緊密結合。 ⑷、砼灌注后采用插入 式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。 ⑸、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的 。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 ⑹、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～ 30S。 ㈤、砼的養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 ㈥、砼試塊留置 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣 19 制作。 ㈦、保證質(zhì)量要點 攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。 嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。 砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊， 28 天作抗壓強度檢驗。 四、 墻體砌筑 ㈠、施工工藝流程 抄平、放線→立皮 數(shù)桿→排磚撂底→盤角、掛線→鋪灰砌磚→修縫、清理等。 ㈡、施工方法及措施 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～ 20m，轉(zhuǎn)角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。 墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留取。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿 和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 采用“三一砌磚法”砌筑，砂漿飽滿，灰縫順直，消除通病。 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為 60mm，高度為 5皮磚，從底部先 20 退后進，并按要求設置拉結筋。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量 為 120mm 厚墻加根ф 6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90 度彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 第 5節(jié) 鋼木屋架 一、 鋼木屋架制作 首先熟悉圖紙，了解結構情況、幾何尺寸、各節(jié)點要求、起拱高度，桿件斷面、吊桿和螺栓尺寸。 在平地或木板上，放出半榀屋架的大樣，各節(jié)點均按設計圖紙繪出足尺實樣。 樣板要用木紋平直、不易變形和干燥的木材制作。 套樣板時，先按照各桿件的高度分別將樣板開好，兩邊刨光，然后放在大樣上，將桿件的榫齒、榫槽、螺栓孔等位置及形狀畫在樣板上，按形狀正確鋸割后再修光。 樣板配好后放在大樣上試拼，再檢查是否與大樣一致。最后在樣板上彈出軸線。 在平整的地上先放好墊木，把下弦桿在墊木上放穩(wěn)，然后按照起拱高度將中間墊起，兩端固定，再在接頭處用夾板和螺栓夾緊。 下弦拼裝好后，即安裝中柱，兩邊用臨時支撐固定，再安裝上弦桿。 21 最后安裝斜腹桿，從屋架中心依次向兩端進行，然后將各 拉桿穿過弦桿，兩頭加墊板，擰上螺母。 在拼裝過程中，如有不符合要求的地方，應隨時調(diào)整或修改。 二、 鋼木屋架吊裝 鋼木屋架制作、裝配完畢后，應根據(jù)設計要求進行檢查，記錄材料質(zhì)量、結構及其構件尺寸的正確程度及構件的制作質(zhì)量，驗收合格后方準吊裝。 第一榀屋架吊上后，立即找中、找直、找平，并用臨時拉桿將其固定，待第二榀屋架吊上后，立即裝釘上脊檁，作為聯(lián)系構件并裝上剪刀撐。支撐與屋架應用螺栓連接，不得采用釘連接工抵承連接。 所有屋架鐵件、墊木以及屋架和墻接觸處，均需在吊裝前涂刷防腐劑。 屋架端頭應加錨 固螺栓，以加強屋蓋與墻身的聯(lián)系，屋架吊裝校正完畢后，應將錨固螺栓上的螺母擰緊。 第 6節(jié) 裝修工程 一、 內(nèi)墻抹灰 工藝流程 基層處理→濕潤墻面→打巴沖筋→抹底層砂漿→抹中層灰→抹面層砂漿→質(zhì)量自檢。 施工要點 ⑴、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 ⑵、套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線、踢腳線板?？上扔每砍邫z查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7MM），進行掛線“打巴 ”（打巴的厚度應不包括面層）。 ⑶、墻面沖筋：待砂漿灰餅結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下 22 砂漿墩之間做寬約 30～ 50mm 的砂漿帶，并以上下砂漿灰餅為準用壓尺推平，沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 ⑷、做護角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50MM以外位置，以 40 度斜角將多余砂漿切除、清掙。 ⑸、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后 以沖筋為準，用壓尺刮平，中層灰抹完后，應全面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。 二、 水泥砂漿地面施工 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅、標筋→攪拌水泥砂漿→鋪水泥砂漿面層→搓平、壓實→第一遍壓實趕光→第二遍壓實趕光→養(yǎng)護。 施工要點 ⑴、基層必須清掃干凈、濕潤。 ⑵、根據(jù) 500mm 高水平標高線，確定面層厚度，拉水平線開始抹灰餅，標筋（ 50 50mm），橫豎間距 ～ 。 ⑶、鋪面層前，先均勻掃 水泥素漿一層，再刮平（與標筋高度一致），再用木抹搓平，不得撒干水泥，并用靠尺檢查平整度。 ⑷、木抹搓平后，即用鐵抹抹壓一遍，直至表面平整密實。水泥豆石漿初凝前再用鐵抹子壓光一遍，不得漏壓。且必須在終凝前再用鐵抹作第二遍壓實收光，無裂紋。 ⑸、地面壓光 24H 后，及時鋪鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護，且要保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7天，抗壓強度達 5MPa，才能上人走動。 23 第六章 質(zhì)量控制措施 第 1節(jié) 工程質(zhì)量目標 達到國家驗收標準“合格”。 為此，我公司各級領導和有關職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結類似工程施工經(jīng)驗 之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。 第 2節(jié) 質(zhì)量保證體系 一、 制訂質(zhì)量控制程序 （ 詳見圖 3所示） 二、 質(zhì)量管理職責 質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職責，職責明確，可責任到位，便質(zhì)量控制程序圖 (圖 3) 施工班組操作 監(jiān)理工程師檢查 施作下一道工序 施工班組自檢 質(zhì)檢員檢查 返 工 或 返 修 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 24 于管理。 ⑴、項目經(jīng)理的質(zhì)量職責： 項目經(jīng)理作為項目的最高領導者，應對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃，經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立 質(zhì)量第一的觀念確?！顿|(zhì)量保證措施》的實施與落實。 ⑵、項目技術負責人的質(zhì)量職責： 項目技術責人作為項目的質(zhì)量控制及管理者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保措施的編制到質(zhì)保體系的設置、運轉(zhuǎn)等，均由項目技術負責人負責，同時應組織編寫各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設計，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。項目技術責人亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。 ⑶、施工員質(zhì)量職責 施工員作為負責生產(chǎn)和現(xiàn)場的直接指揮者，應把抓工程質(zhì)量作為首要任務，在布置施工任務時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工 作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。 ⑷、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責 質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質(zhì)量要求，并對己成型的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。 第 3節(jié) 質(zhì)量控制措施 一、 基礎質(zhì)量控制措施 基坑（槽）開挖后，必須堅持“四方”驗槽、驗線和釬探，確?；A 25 埋置深度和進入持力層深度。同時通過釬探揭露和探明 基底下 3M 的地質(zhì)情況。 基坑（槽）隱蔽驗收后，即組織力量連續(xù)澆筑砼，封閉基底，防止基底持力層發(fā)生變化。 基礎工程的鋼筋、模板、砼分項工程應遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量控制措施。 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。 綁扎鋼筋時，按設計留足保護層，不得有負誤差。應用砂漿墊塊，嚴禁使用鋼筋當墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 二、 主體質(zhì)量控制措施 ㈠、模板工程 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 在靠近模板電焊鋼筋時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。 在安裝模板之前，應和各相應工種密切配合，做好各種預埋件暗敷工作，避免二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 澆搗、振搗砼時振動器不能 直接碰到板面上，同時振搗時間按規(guī)范規(guī) 26 定，防止漏振和過振，以防模板變形和砼離析。 熟悉圖紙、清理構件幾何尺寸、標高等，為模板制作作好準備。向作業(yè)班組作技術、安全交底。 模板拼裝要求拼縫嚴密、不漏漿，堵縫可用纖維板或水泥砂漿，不得塞紙。 班組長、施工員、質(zhì)檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ㈡、鋼筋工程 檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書，進場后按批號取樣送檢。 嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑質(zhì)量，電渣 壓力焊所用焊劑必須烘干。