【文章內(nèi)容簡介】 保護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。 三、 混凝土工程 ㈠、工藝流程 配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑及振搗→養(yǎng)護(hù)。 ㈡、砼的配合比 砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。 砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、委托具有資質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比。施工中嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù) 含水率隨時(shí)調(diào)整施工配合比。 ㈢、砼的攪拌 攪拌時(shí)先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（≥），切實(shí)保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在 50～ 70MM。 ㈣、砼的運(yùn)輸及澆筑 砼的運(yùn)輸 砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。 砼的澆筑 18 ⑴、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況和各種管道、線路安裝預(yù)埋，進(jìn)行綜合檢查，并認(rèn)為合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表 進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。 ⑵、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排除干凈。 ⑶、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過 180min。如必須留設(shè)施工縫，其留置位置應(yīng)在澆筑前確定，并應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不小于 12MPA，澆筑砼前先在施工縫處鋪一層與砼配合比成份相同的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。 ⑷、砼灌注后采用插入 式振動(dòng)器振搗，板采用平板振動(dòng)器振搗。 ⑸、振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的 。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 ⑹、振動(dòng)器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間一般約為 20～ 30S。 ㈤、砼的養(yǎng)護(hù) 在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。 ㈥、砼試塊留置 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣 19 制作。 ㈦、保證質(zhì)量要點(diǎn) 攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。 砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊， 28 天作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。 四、 墻體砌筑 ㈠、施工工藝流程 抄平、放線→立皮 數(shù)桿→排磚撂底→盤角、掛線→鋪灰砌磚→修縫、清理等。 ㈡、施工方法及措施 抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～ 20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。 墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿 和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 采用“三一砌磚法”砌筑，砂漿飽滿，灰縫順直，消除通病。 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為 60mm，高度為 5皮磚，從底部先 20 退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時(shí)考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時(shí)可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量 為 120mm 厚墻加根ф 6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90 度彎鉤。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 第 5節(jié) 鋼木屋架 一、 鋼木屋架制作 首先熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)情況、幾何尺寸、各節(jié)點(diǎn)要求、起拱高度，桿件斷面、吊桿和螺栓尺寸。 在平地或木板上，放出半榀屋架的大樣，各節(jié)點(diǎn)均按設(shè)計(jì)圖紙繪出足尺實(shí)樣。 樣板要用木紋平直、不易變形和干燥的木材制作。 套樣板時(shí)，先按照各桿件的高度分別將樣板開好，兩邊刨光，然后放在大樣上，將桿件的榫齒、榫槽、螺栓孔等位置及形狀畫在樣板上，按形狀正確鋸割后再修光。 樣板配好后放在大樣上試拼，再檢查是否與大樣一致。最后在樣板上彈出軸線。 在平整的地上先放好墊木，把下弦桿在墊木上放穩(wěn)，然后按照起拱高度將中間墊起，兩端固定，再在接頭處用夾板和螺栓夾緊。 下弦拼裝好后，即安裝中柱，兩邊用臨時(shí)支撐固定，再安裝上弦桿。 21 最后安裝斜腹桿，從屋架中心依次向兩端進(jìn)行，然后將各 拉桿穿過弦桿，兩頭加墊板，擰上螺母。 在拼裝過程中，如有不符合要求的地方，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整或修改。 二、 鋼木屋架吊裝 鋼木屋架制作、裝配完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，記錄材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件尺寸的正確程度及構(gòu)件的制作質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)吊裝。 第一榀屋架吊上后，立即找中、找直、找平，并用臨時(shí)拉桿將其固定，待第二榀屋架吊上后，立即裝釘上脊檁，作為聯(lián)系構(gòu)件并裝上剪刀撐。支撐與屋架應(yīng)用螺栓連接，不得采用釘連接工抵承連接。 所有屋架鐵件、墊木以及屋架和墻接觸處，均需在吊裝前涂刷防腐劑。 屋架端頭應(yīng)加錨 固螺栓，以加強(qiáng)屋蓋與墻身的聯(lián)系，屋架吊裝校正完畢后，應(yīng)將錨固螺栓上的螺母擰緊。 第 6節(jié) 裝修工程 一、 內(nèi)墻抹灰 工藝流程 基層處理→濕潤墻面→打巴沖筋→抹底層砂漿→抹中層灰→抹面層砂漿→質(zhì)量自檢。 施工要點(diǎn) ⑴、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 ⑵、套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線、踢腳線板。可先用靠尺檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7MM），進(jìn)行掛線“打巴 ”（打巴的厚度應(yīng)不包括面層）。 ⑶、墻面沖筋：待砂漿灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下 22 砂漿墩之間做寬約 30～ 50mm 的砂漿帶，并以上下砂漿灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 ⑷、做護(hù)角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50MM以外位置，以 40 度斜角將多余砂漿切除、清掙。 ⑸、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后 以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平，中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。 二、 水泥砂漿地面施工 工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅、標(biāo)筋→攪拌水泥砂漿→鋪水泥砂漿面層→搓平、壓實(shí)→第一遍壓實(shí)趕光→第二遍壓實(shí)趕光→養(yǎng)護(hù)。 施工要點(diǎn) ⑴、基層必須清掃干凈、濕潤。 ⑵、根據(jù) 500mm 高水平標(biāo)高線，確定面層厚度，拉水平線開始抹灰餅，標(biāo)筋（ 50 50mm），橫豎間距 ～ 。 ⑶、鋪面層前，先均勻掃 水泥素漿一層，再刮平（與標(biāo)筋高度一致），再用木抹搓平，不得撒干水泥，并用靠尺檢查平整度。 ⑷、木抹搓平后，即用鐵抹抹壓一遍，直至表面平整密實(shí)。水泥豆石漿初凝前再用鐵抹子壓光一遍，不得漏壓。且必須在終凝前再用鐵抹作第二遍壓實(shí)收光，無裂紋。 ⑸、地面壓光 24H 后，及時(shí)鋪鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，且要保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa，才能上人走動(dòng)。 23 第六章 質(zhì)量控制措施 第 1節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“合格”。 為此，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗(yàn) 之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。 第 2節(jié) 質(zhì)量保證體系 一、 制訂質(zhì)量控制程序 （ 詳見圖 3所示） 二、 質(zhì)量管理職責(zé) 質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可責(zé)任到位，便質(zhì)量控制程序圖 (圖 3) 施工班組操作 監(jiān)理工程師檢查 施作下一道工序 施工班組自檢 質(zhì)檢員檢查 返 工 或 返 修 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 24 于管理。 ⑴、項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立 質(zhì)量第一的觀念確?！顿|(zhì)量保證措施》的實(shí)施與落實(shí)。 ⑵、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)： 項(xiàng)目技術(shù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理者，應(yīng)對整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保措施的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時(shí)應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計(jì)，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)。項(xiàng)目技術(shù)責(zé)人亦是項(xiàng)目的質(zhì)保經(jīng)理。 ⑶、施工員質(zhì)量職責(zé) 施工員作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)和現(xiàn)場的直接指揮者，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工 作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。 ⑷、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé) 質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對己成型的質(zhì)量問題有獨(dú)立的處理能力。 第 3節(jié) 質(zhì)量控制措施 一、 基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施 基坑（槽）開挖后，必須堅(jiān)持“四方”驗(yàn)槽、驗(yàn)線和釬探，確?；A(chǔ) 25 埋置深度和進(jìn)入持力層深度。同時(shí)通過釬探揭露和探明 基底下 3M 的地質(zhì)情況。 基坑（槽）隱蔽驗(yàn)收后，即組織力量連續(xù)澆筑砼，封閉基底，防止基底持力層發(fā)生變化。 基礎(chǔ)工程的鋼筋、模板、砼分項(xiàng)工程應(yīng)遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量控制措施。 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。 綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。應(yīng)用砂漿墊塊，嚴(yán)禁使用鋼筋當(dāng)墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 二、 主體質(zhì)量控制措施 ㈠、模板工程 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 在靠近模板電焊鋼筋時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。 在安裝模板之前，應(yīng)和各相應(yīng)工種密切配合，做好各種預(yù)埋件暗敷工作，避免二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 澆搗、振搗砼時(shí)振動(dòng)器不能 直接碰到板面上，同時(shí)振搗時(shí)間按規(guī)范規(guī) 26 定，防止漏振和過振，以防模板變形和砼離析。 熟悉圖紙、清理構(gòu)件幾何尺寸、標(biāo)高等，為模板制作作好準(zhǔn)備。向作業(yè)班組作技術(shù)、安全交底。 模板拼裝要求拼縫嚴(yán)密、不漏漿，堵縫可用纖維板或水泥砂漿，不得塞紙。 班組長、施工員、質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)對支模操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 ㈡、鋼筋工程 檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后按批號取樣送檢。 嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑質(zhì)量，電渣 壓力焊所用焊劑必須烘干。