【文章內容簡介】 對電纜進行詳細檢查規(guī)格型號截面電壓等級均符合設計要求外觀無扭曲壞損及漏油滲油現(xiàn)象 B 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗 a 1V 以下電 纜用 1V 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10MΩ b 3～ 10V 電纜應事先作耐壓和泄漏試驗試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定必要時敷設前仍需用 25V搖表測量絕緣電阻是否合格 c紙絕緣電纜測試不合格者應檢查芯線是否受潮如受潮可鋸掉一段再測試直到合格為止檢查方法是將芯線絕緣紙剝下一塊用火點著如發(fā)出叭叭聲即電纜已受潮 d 電纜測試完畢油浸紙絕緣電纜應立即用焊料鉛錫合金將電纜頭封好其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好 C 放電纜機具的安裝采用機械放電纜時應將機械選好適當位置安裝并將鋼絲繩和滑輪安裝好人力放電纜時將 滾輪提前安裝好 D 冬季電纜敷設溫度達不到規(guī)范要求時應將電纜提前加溫 E 電纜的搬運及支架架設 a 電纜短距離搬運一般采用滾動電纜軸的方法滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動如無箭頭時可按電纜纏繞方向滾動切不可反纏繞方向滾運以免電纜松馳 b 電纜支架的架設地點應選好以敷設方便為準一般應在電纜起止點附近為宜架設時 52 直埋電纜敷設 A 清除溝內雜物 B 電纜敷設 a 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引采用機械牽引可用電動絞磨或托撬旱船法電纜敷設時應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求 b 電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎電纜的兩端中 間接頭電纜井內過管處垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽? C 鋪砂蓋磚 a 電纜敷設完畢應請建設單位及質量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收 b 隱蔽工程驗收合格電纜上下分別鋪蓋 10cm 砂子或細土然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好覆蓋寬度應超過電纜兩側 5cm 使用電纜蓋板時蓋板應指向受電方向 D 回填土回填土前再作隱蔽工程驗收合格后應及時回填土并進行夯實 E 埋標樁電纜在拐彎接頭交叉進出建筑物等地段應設明顯方位標樁直線段應適當加設標樁標樁露出地面以 15cm 為宜 F 直埋電纜進出建筑物室內過管口低于室外地面者對其過管按設計或標準圖冊做防水處理 G 有麻皮保護層的電纜進入室內部分應將麻皮剝掉并涂防腐漆 3 掛標志牌 A 標志牌規(guī)格應一致并有防腐性能掛裝應牢固 B 標志牌上應注明電纜編號規(guī)格型號及電壓等級 C 直埋電纜進出建筑物電纜井及兩端應掛標志牌 D 沿支架橋架敷設電纜在其兩端拐彎處交叉處應掛標志牌直線段應適當增設標志牌 4 各工種的技術要求 A 保證項目 a 電纜的耐壓試驗結果泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定 b 電纜敷設必須符合以下規(guī)定 檢驗方法觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄 B 基本項目 a 坐標和標高正確排列整齊標志樁和標志牌設置準確防燃隔熱和防腐要 求的電纜保護措施完整 b 在支架上敷設時固定可靠同一側支架上的電纜排列順序正確控制電纜在電力電纜下面 1KV及其以下電力電纜應放在 1KV以上電力電纜下面直埋電纜埋設深度回填土要求保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定 c 電纜轉彎和分支處不紊亂走向整齊清楚電纜標志樁標志牌清析齊全直埋電纜的 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表 10 的規(guī)定 表 10 項 次 目 曲 半 徑 驗 方 法 1 纜 最 小 允 許 彎 曲 半 徑 油浸紙絕緣 電力電 纜 單芯 ≥ 20d 尺量檢查 多芯 ≥ 15d 橡皮絕緣電力 電纜 橡皮或聚乙烯 護套 ≥ 10d 尺量檢查 裸鉛護套 ≥ 15d 鉛護套鋼帶鎧裝 ≥ 20d 塑料絕緣電力電纜 ≥10d 控制電纜 ≥ 10d 注 d 為電纜外徑 D 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物不用細砂或細土蓋板或磚不平有遺漏部分施工負責人應加強檢查 E 電纜進入室內電纜溝時防止套管防水處理不好溝內進水應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工 F有麻皮護層的電纜進入室內防止不作剝麻刷油處理 G沿橋架或托盤敷 設的電纜應防止彎曲半徑不夠在橋架或托盤施工時施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求 H 防止電纜標志牌掛裝不整齊或有遺漏應由專人復查 106KV 油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作 1 電纜終端頭制作按以下制作程序進行 62 設備點件檢查及準備工作 A 開箱點件檢查有施工單位與供貨單位或建設單位共同進行檢查并做好記錄 B 電纜終端盒點件應根據設備技術資料或說明書進行配件齊全無損傷 C 電纜端頭盒的型號必須符合設計要求各配件相吻合 D 銅壓蓋及出線銅杠掛錫拆下銅壓蓋將封鉛部分及出線銅杠接線孔內壁掛錫 E 將電纜終端盒內部用鋼絲刷除去污物及鐵銹然后用布沾汽油連同瓷套管內外均擦拭干凈 F 準備好電纜終端盒全部墊料大蓋采用墊或雞毛紙墊瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊 G 三只套管進行試裝合格后取下一只待電纜穿出套管后再裝第三只 H 瓷套管與大蓋結合縫處涂上黃鉛粉甘油膠以便密封 I 加工好防扭抱箍電纜固定支架和油浸黑漆帶 3 搖測電纜絕緣和校驗潮氣 A 將電纜封頭打開用 2500V 搖表搖測絕緣電阻合格后進行校潮 B進行校潮自電纜末端鋸下 100mm的電纜內外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙分別 140～ 150℃的電纜油內如充電纜油可用變壓器油及 25松香混合劑如有潮氣油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音 C 電纜絕緣紙有潮氣侵入時應逐段切除直對校潮合乎要求為止在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入 140～ 150℃電纜油內趕凈潮氣放在漏勺內待用 4 剝去電纜的保護層 A 剝麻皮或塑料護套距離電纜末端 900mm 處用φ 2mm 的裸銅線扎一道三匝綁線然后用電工刀割去保護層 B 剝鋼帶 a 距離末端 830mm～ 880mm 處同樣用φ 2mm 的裸銅線綁扎二道每道三匝的綁線或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子采用咬口的方法將卡子打牢固定兩道卡子以防鋼帶松開 b 綁扎或打鋼帶卡子時同時將不小于 10mm2 c 鋸鋼帶時必須在第一道卡子向上 3～ 5mm 處鋸一環(huán)形深痕其深度不得超過鋼帶厚度匠三分之二不得鋸透用螺絲刀將鋼帶尖端撬起然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺使之圓滑 5 剝鉛脹鉛和套入銅壓蓋 A 用噴燈均勻地烘熱鉛包須防止損傷鉛包在把鉛包外表面的襯層剝除掉剝掉后用棉紗蘸汽油或干棉紗擦凈鉛包然后套上銅壓蓋 剝鉛在電纜末端 530mm 處在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕其深度不得超過鉛包厚度的二分之一然后用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進行剝鉛具體做法用電工刀從 環(huán)形痕處往末端劃兩條平形深痕其深度為鉛包厚度的二分之一兩線距離約 10mm 然后從末端將鉛條撕去再將鉛包剝除 C 脹鉛順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成 30176?！?45176。角將鉛包脹成 45176。喇叭口要光滑對稱無毛刺脹喇叭口 D解除統(tǒng)包絕緣紙從脹鉛口往外在統(tǒng)包紙上包纏 25mm長的臨時油浸紗帶約 5層從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙其后用電工刀割去填料注意下刀方向應使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙 E 掰芯線一只手用力握住總線根部另一只手輕輕掰開芯線不得用力太猛以免損傷芯線芯線分開后用干凈的手拆棉線絲蘸酒精擦去電纜油順電纜芯絕緣紙纏 繞的方向用油浸紗帶以半重疊方法包纏一層臨時保護包布油浸紗帶包至電纜末端的距離等于出線銅扎孔的深度 加 10mm 在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶 6 壓接出線銅杠排潮氣和包纏絕緣層 A 切去各芯線末端的絕緣紙切去的長度等于出線銅杠孔深度加 10mm 切時不可傷壞線芯然后用紗布除掉芯線上的氧化層用棉絲蘸汽油擦去污物再用去用的縮經油壓接線鉗壓牢 C 包纏油浸黑漆葛帶在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向以半重疊方法包纏四層在三芯分叉處向上 200mm 處以半重疊方法再包四層 D 排除潮氣將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除換用黑漆葛帶共八層使之 平滑并扎緊在三芯根部用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進行排潮 7 裝配電纜終端盒與封鉛 A 裝配電纜終端盒將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上一層酚醛膠合漆把終端盒下半只套入電纜根據相位分別套入上蓋與瓷套管中出線銅扎頭分別穿出瓷套管后將下半只終端盒用螺絲擰緊須注意墊料的確位置把出線銅扎的橡皮墊圈銅墊圈及銅帽裝緊 B 封鉛擺好電纜終端并封鉛使電纜終端盒中心與電源的中心線重合并放平穩(wěn)打開加劑孔螺帽進行封鉛先用噴燈烘烤封鉛處并用脂肪精去污封鉛滴鉛層用噴燈將封鉛烤化均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上然后把封鉛烤成糊狀并用揩布使鉛成型光滑 然后用脂肪精又叫硬脂酸冷卻去污 C 封鉛時間不得過長必須在 15～ 70min 內完成 D 封鉛焊料配比鉛 65 錫 25 E 密封在電纜終端頭起吊前用黃鉛