【文章內(nèi)容簡介】 試驗裝置、分析天平試樣制備：從電纜的一端取一段足夠重量的絕緣和護(hù)套試樣。將試樣切成小塊，任一方向上的尺寸應(yīng)不大于5mm。然后在干燥皿中放置足夠長的時間。測試步驟：，然后在干燥器中冷卻至少30min，將（177。）g重的聚乙烯試樣放到燃燒舟中，再一起稱重，減去燃燒舟的重量即得到聚乙烯試樣的重量（重量A）。2. 將裝有試樣的燃燒舟放到硬質(zhì)玻璃、石英或陶瓷燃燒管的中部。管子內(nèi)徑約為30mm，管子長度為（400177。50）mm。然后將一個帶溫度計（測溫范圍300～550℃）的塞子和一根可供氮氣的管子插在燃燒管的一端，使溫度計的端頭與燃燒舟接觸。%的氮氣以（177。）L/min的流速通過燃燒管，并在以后的加熱過程中保持這個流速。3. 將燃燒管放入爐里，管子的出口串聯(lián)到兩個含有三氯乙烯的冷凝器上，第一個冷凝器用固體二氧化碳冷卻，第二個冷凝器的出口管應(yīng)通到通風(fēng)櫥或戶外大氣中，或者也可將燃燒管的出口直接接到戶外大氣中。4. 將爐子在10min內(nèi)加熱到300～350℃，再加熱10min到約450℃，第三個10min后加熱到（600177。5）℃。然后在此溫度下保持10min。再將出口管從冷凝器（如有的話）脫開，將裝有燃燒舟的燃燒管從爐子中取出，冷卻5min，氮氣流速與前相同。5. 然后將燃燒舟通過氮氣進(jìn)口端從燃燒管中取出，在干燥器中冷卻20～30min并重新稱重，（殘留物重量B）。6. 然后，再將此燃燒舟放入燃燒管，在（600177。20）℃的溫度下將空氣或氧氣取代氮氣以適當(dāng)?shù)牧魉偻ǖ饺紵軆?nèi)，使殘留碳黑燃燒。在試驗裝置冷卻之后，再取出燃燒舟并稱重，（殘留物重量C）。GB/T （1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）碳黑含量： %結(jié)論：符合 □ 不符合□XLPE 絕緣收縮試驗最大允許收縮率為4%GB/T —2008：自然通風(fēng)熱老化試驗箱：。L應(yīng)是有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度。除粘附的擠包半導(dǎo)電屏蔽層（如有的話）之外，應(yīng)及時從絕緣線芯試樣上除去所有護(hù)層。截取試樣后5min之內(nèi)，在每一絕緣線芯試樣的中部標(biāo)上L177。5mm的試驗長度。測量標(biāo)記之間的距離，然后在每個試樣兩端距離標(biāo)記2至5mm處去除絕緣。：將試樣導(dǎo)體的裸露端頭水平支架在空氣烘箱中或平放在滑石粉槽的表面，使得絕緣能自由伸縮。按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時間加熱試樣。從烘箱中取出試樣后，在空氣中冷卻試樣至室溫，重新測量每個試樣的標(biāo)記之間的距離。：加熱前標(biāo)記之間的距離和加熱并冷卻后標(biāo)記之間的距離的差值與加熱前標(biāo)記之間的距離的百分比作為試驗結(jié)果，以收縮率表示。GB/T （1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）試驗溫度： ℃試驗時間： h收縮率： %結(jié)論：符合 □ 不符合□XLPE 絕緣吸水試驗重量變化（85℃、14d）最常用的材料XLPE：最大1 mg/cm178。GB/T —2008：吸水測試裝置、分析天平、真空干燥箱試樣制備： mm厚的薄片，表面光滑并基本上平行。從薄片上沖切（80～100）mm長，（4～5）mm寬的試樣。從每個被試絕緣線芯上制備兩個試樣。測試步驟：表面完全擦干凈的試樣在溫度為（70℃177。2）℃的真空（殘壓近1mbar）狀態(tài)下加熱72h。組份本質(zhì)上不同的材料不能同時在一個容器或烘箱中加熱。經(jīng)上述處理后，試樣應(yīng)放在干燥器中冷卻1h，然后稱重。然后將試樣浸在去離子水（或蒸餾水）中，時間和溫度按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間浸水14天后，試樣應(yīng)轉(zhuǎn)移到室溫下的去離子水（或蒸餾水）中并在此冷卻。然后從水中取出每一試樣，甩去任何附著的水滴，稱重。最后干燥試樣，條件同浸水之前的干燥條件，稱重。檢驗結(jié)果：如果最后重量M3小于M1：（M2M3）/A；如果最后重量M3大于M1：（M2M1）/A。試樣結(jié)果取2個試樣的平均值作為絕緣線芯的吸水量。GB/T （1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）試驗溫度： ℃試驗時間： h重量增量： mg/cm2結(jié)論：符合 □ 不符合□燃燒試驗上支架下緣與炭化部分起點之間的距離不小于50mm，燃燒向下延伸至上支架下緣之間的距離不超過540mmGB/T —2008：電線電纜耐燃燒試驗裝置、游標(biāo)卡尺：從成品電線或電纜上截?。?00177。25）mm長試樣一根，若電線電纜表面上有涂料或清漆涂層時，試驗前應(yīng)將試樣在60177。2℃的溫度下保持4小時，并冷卻至室溫。：測量試樣外徑，然后垂直夾在金屬罩中，試樣下端距底板約50mm；用調(diào)整好的噴燈火焰接觸試樣，應(yīng)使藍(lán)色內(nèi)錐的尖端觸及試樣表面，接觸點距水平的上支架下緣為475177。5 mm，并使燈管軸線與試樣軸線保持呈45176。的夾角。試驗時，噴燈火焰應(yīng)不間斷地燃燒試樣，供火時間按試樣外徑計算。：停止供火后，并且在試樣的燃燒完全停止后，把試樣表面擦干凈，其炭化部分在距上支架下緣50mm以下，則判定試驗結(jié)果為合格。如果燃燒向下延伸至距離上支架下緣大于540mm時，應(yīng)判為不合格并作記錄。如果試驗不合格，則應(yīng)再進(jìn)行兩次試驗。如果兩次試驗結(jié)果均通過，則應(yīng)認(rèn)為該電線或電纜通過本試驗。GB/T ,122008（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）上支架下緣與炭化部分起點間距離： mm燃燒向下延伸至上支架下緣距離： mm結(jié)論：符合 □ 不符合□縱向透水試驗試驗期間，電纜試樣兩端應(yīng)無水分滲出GB/T —2008：透水試驗裝置 中所述任何試驗的至少 6 ｍ 長的成品電纜試樣，按 規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗。應(yīng)從經(jīng)過彎曲試驗后的電纜上截取一段3ｍ長的電纜并水平放置。在電纜中間部位切除一段寬約50 ｍｍ的圓環(huán)。切除的圓環(huán)應(yīng)包括絕緣屏蔽以外的所有各層材料。如果聲明導(dǎo)體有阻水結(jié)構(gòu)，則切除的圓環(huán)應(yīng)包括導(dǎo)體以外包覆的所有各層材料。 如電纜采用間隔的縱向阻水結(jié)構(gòu)，試樣至少應(yīng)含有2個這樣的阻隔，并在阻隔間切除圓環(huán)。對這種情形，應(yīng)說明電纜阻隔間的平均距離，并據(jù)此確定電纜試樣的長度。切出的表面應(yīng)使間隙容易被水浸濕。若設(shè)計中只有導(dǎo)體阻水結(jié)構(gòu)，則相關(guān)的切割面可采用適當(dāng)?shù)牟牧厦芊猓蛘呖蓪⑵渫獍矊映?。用一個合適的裝置使一根內(nèi)徑至少為10 ｍｍ的管子,垂直地放置在切開的圓環(huán)上方。該裝置與電纜外護(hù)層表面密封。電纜伸出部分的密封應(yīng)不使電纜受到機(jī)械應(yīng)力。 注:某些阻隔對縱向透水的反應(yīng)可能和水的組分(例如 pH 和離子濃度)有關(guān)。除非另有規(guī)定,應(yīng)采用普通的自來 水。 在5 ｍin內(nèi)向管子內(nèi)注入溫度為(20177。10)℃的水，使管中水柱高于電纜中心1 ｍ(見圖C1)。 注水后的度樣裝置應(yīng)放置24 h。 然后應(yīng)在試樣上施加10次加熱循環(huán)。應(yīng)采用適當(dāng)方式加熱導(dǎo)體，直到其溫度達(dá)到 95℃至 100℃之間的一個穩(wěn)定溫度，但不應(yīng)達(dá)到100℃。應(yīng)至少加熱8 h。在每一個加熱期內(nèi)，導(dǎo)體溫度應(yīng)保持在上述溫度范圍內(nèi)至少2 h，隨后應(yīng)自然冷卻至少16 h。水頭應(yīng)保持在1 ｍ。 注:整個試驗過程中不加電壓,建議使用一根與被試電纜相同的模擬電纜與被試電纜串聯(lián),在模擬電纜上直接測量 導(dǎo)體溫度。 試驗期間，電纜試樣兩端應(yīng)無水分滲出。GB/T —2008附錄F（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）結(jié)果描述： 結(jié)論：符合 □ 不符合□成品電纜標(biāo)志的檢查應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦；標(biāo)志間距離不超過500mmGB/T —2008附錄B.游標(biāo)卡尺、脫脂棉通過目視觀察。 以浸過水的棉布或脫脂棉在標(biāo)志的表面輕輕擦試，共10次，觀察標(biāo)志是否清晰可辨。對于采用凹印或凸印的標(biāo)志，不進(jìn)行本試驗。標(biāo)志表識齊全、正確且通過上述試驗后，標(biāo)志或符號仍清晰明了，則判為合格。GB/T 69952008（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）結(jié)果描述： 結(jié)論：符合 □ 不符合□簽名廠家代表簽字業(yè)主代表簽字檢測人員簽字日期額定電壓1kV擠包絕緣電力電纜抽檢檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗器具檢驗方法檢測結(jié)果備注(照片或相關(guān)文件)絕緣厚度測量絕緣平均厚度應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度，絕緣最薄點的厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90% GB/T —2008：投影儀、測量顯微鏡試樣制備：；；，試片上應(yīng)包含有絕緣厚度減薄的標(biāo)志印痕。測試步驟：，使其處于最佳清晰狀態(tài)；；，沿試片芯痕凹槽處圓周盡可能等距離測量6點。試驗結(jié)果的計算：（用mm表示），應(yīng)計算到小數(shù)點后2位，取該值為絕緣厚度的平均值；2. 絕緣最薄處厚度應(yīng)取所測三個試件的全部數(shù)值的最小值。GB/T （1）環(huán)境溫度： ℃，相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）絕緣最薄點厚度： mm 偏心度： %結(jié)論：符合 □ 不符合□非金屬護(hù)套厚度測量無鎧裝的和不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜外護(hù)套，其厚度的最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的85%；直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜外護(hù)套和隔離套，其厚度的最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的80%； GB/T —2008：投影儀、測量顯微鏡（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）護(hù)套最薄點厚度： mm 隔離套最薄點厚度： mm結(jié)論：符合 □ 不符合□電纜結(jié)構(gòu)檢查（導(dǎo)體檢查、鎧裝金屬絲和金屬帶的測量、外徑測量）鎧裝金屬絲≥95%標(biāo)稱值； 鎧裝金屬帶≥90%標(biāo)稱值。GB/T —2008：，千分尺、游標(biāo)卡尺 GB/T 3956 要求。、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。3 銅絲屏蔽應(yīng)由同心疏繞的軟銅線組成，銅絲屏蔽層的表面上應(yīng)有銅絲或銅帶反向扎緊，相鄰屏蔽銅絲的平均間隙G應(yīng)不大于4 ｍｍ。G由下式定義： G=[π（D+d）nd]/n 式中：D——銅絲屏蔽下的纜芯直徑，ｍｍ； d——銅絲的直徑，ｍｍ； n——銅絲的根數(shù)。 銅絲屏蔽的截面積應(yīng)能滿足短路容量的要求。 適用時，銅絲屏蔽的電阻測量值應(yīng)符合GB/T 3956規(guī)定；或者不大于制造廠標(biāo)稱值(當(dāng)銅絲屏蔽的) 截面積與GB/T 3956推薦的系列截面積不同時)。4 金屬套屏蔽 電纜采用鉛套或鋁套時，金屬套可作為金屬屏蔽。如鉛套或鋁套的厚度不能滿足用戶對短路容量的要求時，應(yīng)采取增加金屬套厚度或增加銅絲屏蔽的措施。GB/T —2008：（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）導(dǎo)體根數(shù)： 根鎧裝層：——層數(shù)： 層——厚度： mm——包帶間隙/鋼帶寬度： %結(jié)論：符合 □ 不符合□4h電壓試驗4U0，4h不擊穿GB/T —2008：.交流耐壓試驗儀1試樣制備；。2 試驗程序。 應(yīng)按下列規(guī)定接線方式接線，也可采用其他接線方式，但必須保證試樣每一線芯與其相鄰線芯之間，至少經(jīng)受一次按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工頻電壓試驗。 五芯及以上躲芯電纜，通常需進(jìn)行二次試驗：第一次在每層芯中的奇數(shù)芯（并聯(lián)）對偶數(shù)芯（并聯(lián)）之間施加電壓；第二次在所有奇數(shù)層的線芯（并聯(lián)）對偶數(shù)層的線芯（并聯(lián)）之間施加電壓。如果電纜中同一層中含有的線芯數(shù)為奇數(shù)，則應(yīng)補充對未經(jīng)受電壓試驗的相鄰線芯間再進(jìn)行一次規(guī)定的電壓試驗。（屏蔽）和鎧裝之間的內(nèi)襯層試驗時，所有線芯都應(yīng)與金屬套（屏蔽）相連接，接至試驗電源的高壓端，鎧裝接至接地端。 除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗應(yīng)在（20177。15）℃溫度下進(jìn)行。試驗時，試樣的溫度與周圍環(huán)境溫度之差應(yīng)不超過177。3℃。，應(yīng)當(dāng)從足夠低的數(shù)值（不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定試驗電壓值的40%）開始，以防止操作瞬變過程而引起的過電壓影響；然后應(yīng)緩慢地升高電壓，以便能在儀表上準(zhǔn)確讀數(shù)，但也布能升得太慢，以免造成在接近試驗電壓時耐壓時間過長。3 試驗結(jié)果及評定，則可認(rèn)為該試樣通過耐受工頻電壓試驗。 試驗中如發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)判斷是否屬于“假擊穿”。假擊穿現(xiàn)象應(yīng)予排除，并重新試驗。只有當(dāng)試樣不可能再次耐受相同電壓值的試驗時，則應(yīng)認(rèn)為試樣已擊穿。，試樣的試驗終端發(fā)生沿其表面閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿，允許另做試驗終端，并重復(fù)進(jìn)行試驗。GB/T 2007（