【文章內容簡介】 試驗裝置、分析天平試樣制備：從電纜的一端取一段足夠重量的絕緣和護套試樣。將試樣切成小塊，任一方向上的尺寸應不大于5mm。然后在干燥皿中放置足夠長的時間。測試步驟：，然后在干燥器中冷卻至少30min，將（177。）g重的聚乙烯試樣放到燃燒舟中，再一起稱重，減去燃燒舟的重量即得到聚乙烯試樣的重量（重量A）。2. 將裝有試樣的燃燒舟放到硬質玻璃、石英或陶瓷燃燒管的中部。管子內徑約為30mm，管子長度為（400177。50）mm。然后將一個帶溫度計（測溫范圍300～550℃）的塞子和一根可供氮氣的管子插在燃燒管的一端，使溫度計的端頭與燃燒舟接觸。%的氮氣以（177。）L/min的流速通過燃燒管，并在以后的加熱過程中保持這個流速。3. 將燃燒管放入爐里，管子的出口串聯(lián)到兩個含有三氯乙烯的冷凝器上，第一個冷凝器用固體二氧化碳冷卻，第二個冷凝器的出口管應通到通風櫥或戶外大氣中，或者也可將燃燒管的出口直接接到戶外大氣中。4. 將爐子在10min內加熱到300～350℃，再加熱10min到約450℃，第三個10min后加熱到（600177。5）℃。然后在此溫度下保持10min。再將出口管從冷凝器（如有的話）脫開，將裝有燃燒舟的燃燒管從爐子中取出，冷卻5min，氮氣流速與前相同。5. 然后將燃燒舟通過氮氣進口端從燃燒管中取出，在干燥器中冷卻20～30min并重新稱重，（殘留物重量B）。6. 然后，再將此燃燒舟放入燃燒管，在（600177。20）℃的溫度下將空氣或氧氣取代氮氣以適當?shù)牧魉偻ǖ饺紵軆?，使殘留碳黑燃燒。在試驗裝置冷卻之后，再取出燃燒舟并稱重，（殘留物重量C）。GB/T （1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）碳黑含量： %結論：符合 □ 不符合□XLPE 絕緣收縮試驗最大允許收縮率為4%GB/T —2008：自然通風熱老化試驗箱：。L應是有關電纜產品標準規(guī)定的長度。除粘附的擠包半導電屏蔽層（如有的話）之外，應及時從絕緣線芯試樣上除去所有護層。截取試樣后5min之內，在每一絕緣線芯試樣的中部標上L177。5mm的試驗長度。測量標記之間的距離，然后在每個試樣兩端距離標記2至5mm處去除絕緣。：將試樣導體的裸露端頭水平支架在空氣烘箱中或平放在滑石粉槽的表面，使得絕緣能自由伸縮。按有關電纜產品標準規(guī)定的溫度和時間加熱試樣。從烘箱中取出試樣后，在空氣中冷卻試樣至室溫，重新測量每個試樣的標記之間的距離。：加熱前標記之間的距離和加熱并冷卻后標記之間的距離的差值與加熱前標記之間的距離的百分比作為試驗結果，以收縮率表示。GB/T （1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）試驗溫度： ℃試驗時間： h收縮率： %結論：符合 □ 不符合□XLPE 絕緣吸水試驗重量變化（85℃、14d）最常用的材料XLPE：最大1 mg/cm178。GB/T —2008：吸水測試裝置、分析天平、真空干燥箱試樣制備： mm厚的薄片，表面光滑并基本上平行。從薄片上沖切（80～100）mm長，（4～5）mm寬的試樣。從每個被試絕緣線芯上制備兩個試樣。測試步驟：表面完全擦干凈的試樣在溫度為（70℃177。2）℃的真空（殘壓近1mbar）狀態(tài)下加熱72h。組份本質上不同的材料不能同時在一個容器或烘箱中加熱。經(jīng)上述處理后，試樣應放在干燥器中冷卻1h，然后稱重。然后將試樣浸在去離子水（或蒸餾水）中，時間和溫度按有關電纜產品標準的規(guī)定，按有關電纜產品標準規(guī)定的時間浸水14天后，試樣應轉移到室溫下的去離子水（或蒸餾水）中并在此冷卻。然后從水中取出每一試樣，甩去任何附著的水滴，稱重。最后干燥試樣，條件同浸水之前的干燥條件，稱重。檢驗結果：如果最后重量M3小于M1：（M2M3）/A；如果最后重量M3大于M1：（M2M1）/A。試樣結果取2個試樣的平均值作為絕緣線芯的吸水量。GB/T （1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）試驗溫度： ℃試驗時間： h重量增量： mg/cm2結論：符合 □ 不符合□燃燒試驗上支架下緣與炭化部分起點之間的距離不小于50mm，燃燒向下延伸至上支架下緣之間的距離不超過540mmGB/T —2008：電線電纜耐燃燒試驗裝置、游標卡尺：從成品電線或電纜上截取（600177。25）mm長試樣一根，若電線電纜表面上有涂料或清漆涂層時，試驗前應將試樣在60177。2℃的溫度下保持4小時，并冷卻至室溫。：測量試樣外徑，然后垂直夾在金屬罩中，試樣下端距底板約50mm；用調整好的噴燈火焰接觸試樣，應使藍色內錐的尖端觸及試樣表面，接觸點距水平的上支架下緣為475177。5 mm，并使燈管軸線與試樣軸線保持呈45176。的夾角。試驗時，噴燈火焰應不間斷地燃燒試樣，供火時間按試樣外徑計算。：停止供火后，并且在試樣的燃燒完全停止后，把試樣表面擦干凈，其炭化部分在距上支架下緣50mm以下，則判定試驗結果為合格。如果燃燒向下延伸至距離上支架下緣大于540mm時，應判為不合格并作記錄。如果試驗不合格，則應再進行兩次試驗。如果兩次試驗結果均通過，則應認為該電線或電纜通過本試驗。GB/T ,122008（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）上支架下緣與炭化部分起點間距離： mm燃燒向下延伸至上支架下緣距離： mm結論：符合 □ 不符合□縱向透水試驗試驗期間，電纜試樣兩端應無水分滲出GB/T —2008：透水試驗裝置 中所述任何試驗的至少 6 ｍ 長的成品電纜試樣，按 規(guī)定進行彎曲試驗。應從經(jīng)過彎曲試驗后的電纜上截取一段3ｍ長的電纜并水平放置。在電纜中間部位切除一段寬約50 ｍｍ的圓環(huán)。切除的圓環(huán)應包括絕緣屏蔽以外的所有各層材料。如果聲明導體有阻水結構，則切除的圓環(huán)應包括導體以外包覆的所有各層材料。 如電纜采用間隔的縱向阻水結構，試樣至少應含有2個這樣的阻隔，并在阻隔間切除圓環(huán)。對這種情形，應說明電纜阻隔間的平均距離，并據(jù)此確定電纜試樣的長度。切出的表面應使間隙容易被水浸濕。若設計中只有導體阻水結構，則相關的切割面可采用適當?shù)牟牧厦芊猓蛘呖蓪⑵渫獍矊映?。用一個合適的裝置使一根內徑至少為10 ｍｍ的管子,垂直地放置在切開的圓環(huán)上方。該裝置與電纜外護層表面密封。電纜伸出部分的密封應不使電纜受到機械應力。 注:某些阻隔對縱向透水的反應可能和水的組分(例如 pH 和離子濃度)有關。除非另有規(guī)定,應采用普通的自來 水。 在5 ｍin內向管子內注入溫度為(20177。10)℃的水，使管中水柱高于電纜中心1 ｍ(見圖C1)。 注水后的度樣裝置應放置24 h。 然后應在試樣上施加10次加熱循環(huán)。應采用適當方式加熱導體，直到其溫度達到 95℃至 100℃之間的一個穩(wěn)定溫度，但不應達到100℃。應至少加熱8 h。在每一個加熱期內，導體溫度應保持在上述溫度范圍內至少2 h，隨后應自然冷卻至少16 h。水頭應保持在1 ｍ。 注:整個試驗過程中不加電壓,建議使用一根與被試電纜相同的模擬電纜與被試電纜串聯(lián),在模擬電纜上直接測量 導體溫度。 試驗期間，電纜試樣兩端應無水分滲出。GB/T —2008附錄F（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）結果描述： 結論：符合 □ 不符合□成品電纜標志的檢查應有制造廠名稱、產品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦；標志間距離不超過500mmGB/T —2008附錄B.游標卡尺、脫脂棉通過目視觀察。 以浸過水的棉布或脫脂棉在標志的表面輕輕擦試，共10次，觀察標志是否清晰可辨。對于采用凹印或凸印的標志，不進行本試驗。標志表識齊全、正確且通過上述試驗后，標志或符號仍清晰明了，則判為合格。GB/T 69952008（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）結果描述： 結論：符合 □ 不符合□簽名廠家代表簽字業(yè)主代表簽字檢測人員簽字日期額定電壓1kV擠包絕緣電力電纜抽檢檢驗項目標準要求檢驗器具檢驗方法檢測結果備注(照片或相關文件)絕緣厚度測量絕緣平均厚度應不小于規(guī)定的標稱厚度，絕緣最薄點的厚度應不小于規(guī)定標稱值的90% GB/T —2008：投影儀、測量顯微鏡試樣制備：；；，試片上應包含有絕緣厚度減薄的標志印痕。測試步驟：，使其處于最佳清晰狀態(tài)；；，沿試片芯痕凹槽處圓周盡可能等距離測量6點。試驗結果的計算：（用mm表示），應計算到小數(shù)點后2位，取該值為絕緣厚度的平均值；2. 絕緣最薄處厚度應取所測三個試件的全部數(shù)值的最小值。GB/T （1）環(huán)境溫度： ℃，相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）絕緣最薄點厚度： mm 偏心度： %結論：符合 □ 不符合□非金屬護套厚度測量無鎧裝的和不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜外護套，其厚度的最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的85%；直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜外護套和隔離套，其厚度的最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的80%； GB/T —2008：投影儀、測量顯微鏡（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）護套最薄點厚度： mm 隔離套最薄點厚度： mm結論：符合 □ 不符合□電纜結構檢查（導體檢查、鎧裝金屬絲和金屬帶的測量、外徑測量）鎧裝金屬絲≥95%標稱值； 鎧裝金屬帶≥90%標稱值。GB/T —2008：，千分尺、游標卡尺 GB/T 3956 要求。、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。3 銅絲屏蔽應由同心疏繞的軟銅線組成，銅絲屏蔽層的表面上應有銅絲或銅帶反向扎緊，相鄰屏蔽銅絲的平均間隙G應不大于4 ｍｍ。G由下式定義： G=[π（D+d）nd]/n 式中：D——銅絲屏蔽下的纜芯直徑，ｍｍ； d——銅絲的直徑，ｍｍ； n——銅絲的根數(shù)。 銅絲屏蔽的截面積應能滿足短路容量的要求。 適用時，銅絲屏蔽的電阻測量值應符合GB/T 3956規(guī)定；或者不大于制造廠標稱值(當銅絲屏蔽的) 截面積與GB/T 3956推薦的系列截面積不同時)。4 金屬套屏蔽 電纜采用鉛套或鋁套時，金屬套可作為金屬屏蔽。如鉛套或鋁套的厚度不能滿足用戶對短路容量的要求時，應采取增加金屬套厚度或增加銅絲屏蔽的措施。GB/T —2008：（1）環(huán)境溫度： ℃ 相對濕度： %試驗選用儀器： 儀器編號： （2）導體根數(shù)： 根鎧裝層：——層數(shù)： 層——厚度： mm——包帶間隙/鋼帶寬度： %結論：符合 □ 不符合□4h電壓試驗4U0，4h不擊穿GB/T —2008：.交流耐壓試驗儀1試樣制備；。2 試驗程序。 應按下列規(guī)定接線方式接線，也可采用其他接線方式，但必須保證試樣每一線芯與其相鄰線芯之間，至少經(jīng)受一次按產品標準規(guī)定的工頻電壓試驗。 五芯及以上躲芯電纜，通常需進行二次試驗：第一次在每層芯中的奇數(shù)芯（并聯(lián)）對偶數(shù)芯（并聯(lián)）之間施加電壓；第二次在所有奇數(shù)層的線芯（并聯(lián)）對偶數(shù)層的線芯（并聯(lián)）之間施加電壓。如果電纜中同一層中含有的線芯數(shù)為奇數(shù)，則應補充對未經(jīng)受電壓試驗的相鄰線芯間再進行一次規(guī)定的電壓試驗。（屏蔽）和鎧裝之間的內襯層試驗時，所有線芯都應與金屬套（屏蔽）相連接，接至試驗電源的高壓端，鎧裝接至接地端。 除非產品標準另有規(guī)定，試驗應在（20177。15）℃溫度下進行。試驗時，試樣的溫度與周圍環(huán)境溫度之差應不超過177。3℃。，應當從足夠低的數(shù)值（不應超過產品標準所規(guī)定試驗電壓值的40%）開始，以防止操作瞬變過程而引起的過電壓影響；然后應緩慢地升高電壓，以便能在儀表上準確讀數(shù)，但也布能升得太慢，以免造成在接近試驗電壓時耐壓時間過長。3 試驗結果及評定，則可認為該試樣通過耐受工頻電壓試驗。 試驗中如發(fā)生異常現(xiàn)象，應判斷是否屬于“假擊穿”。假擊穿現(xiàn)象應予排除，并重新試驗。只有當試樣不可能再次耐受相同電壓值的試驗時，則應認為試樣已擊穿。，試樣的試驗終端發(fā)生沿其表面閃絡放電或內部擊穿，允許另做試驗終端，并重復進行試驗。GB/T 2007（