【正文】 及時處理處理不當(dāng)?shù)膯栴}通知廠家來人處理 吊芯完畢及時填寫《電為變壓器芯都檢查記錄》表并由監(jiān)理甲方簽證 26 變壓器安裝 變壓器安裝包括低壓套管的安裝高壓套智的安裝大型變壓器包括升高座的安裝分接開關(guān)的安裝冷卻器的安裝及油枕和安全氣造的安裝氣體謎電器的安裝溫度計的安裝及有關(guān)的二次電纜的連接等 1〕分接開關(guān)安裝 當(dāng)變壓器吊芯完畢鐘罩復(fù)裝后可安裝分接開關(guān)安裝時一定要對準(zhǔn)拆卸時作的標(biāo)記置于原來拆時的檔住開關(guān)轉(zhuǎn)動要靈活無卡阻轉(zhuǎn)動處應(yīng)加適當(dāng)?shù)臐櫥驮谡麄€安裝過程中應(yīng)按制造廠說明書進(jìn)行其油箱與變壓器油箱應(yīng)隔離注入的絕緣油共絕緣強(qiáng)度要符合產(chǎn)昆的技術(shù)要求指示器安裝好后 應(yīng)動作正確指示正確切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠妥求共在極限位置時機(jī)械聯(lián)鎖與極限開共的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確 2〕升高座安裝 a 升高座安獎前應(yīng)先完成電流互感器的試驗出線端子板應(yīng)絕緣良好 連接螺拴和固定件的墊塊應(yīng)緊固端子板應(yīng)密封良好無滲油現(xiàn)象 b 安裝時電流互感器銘牌面向油描外側(cè)放氣塞位置應(yīng)在升高座最上部 C 電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致 D 絕緣筒應(yīng)安裝牢固其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與其它部件相碰 3 套管安裝 a 套管安裝速度要慢且均勻剎車要好安裝時高壓套管穿電纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)干凈接觸緊密要用鐵絲 線曳引導(dǎo)電桿 b 套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確密封應(yīng)良好連接引線時不應(yīng)使頂都結(jié)構(gòu)松扣 c 套管油標(biāo)應(yīng)向外側(cè)套管末屏應(yīng)接地良好 4 隔膜式儲油柜及油位計安裝 a 儲油柜安裝前應(yīng)清洗干凈隔膜應(yīng)清潔無損重新裝入柜后擰緊氣塞 從繼電器聯(lián)管蝶閥充 19178。當(dāng)油放到鐵芯頂部以下時即可開始工 作拆去蓋板現(xiàn)察內(nèi)部格況記下分接開關(guān)位置并刻上標(biāo)記拆下無載分接開關(guān)轉(zhuǎn)動 部分有載調(diào)壓開關(guān)按說明書的方法進(jìn)行先經(jīng)抽油管抽完調(diào)壓開關(guān)油箱中的油打開頂蓋拆去壓板和密封件油放至齒輪盒下時打開現(xiàn)察孔用白紗布拴住絕緣軸然后下齒輪盒取出絕緣軸拆開鐘罩與芯部的聯(lián)系物件等如果為吊罩式檢查需油抽到鐘罩底部為止方可折卸鐘罩 油放盡以后即可拆卸油箱蓋上部油箱約全部螺拴系上起吊千斤起吊點 在專用的耳環(huán)上或吊耳上必要時用人力牽引為導(dǎo)向用 如果為吊罩檢查芯體先取下低壓套管和有載調(diào)壓開關(guān)然后下大蓋的鐘罩 螺拴用足夠起吊重量的鋼絲繩在專用的耳環(huán)上緩慢起吊在四周螺孔內(nèi)由上至下穿圓鋼四根并做好記錄距離尺寸以便回裝同 時四面打上纜風(fēng)以保證起吊過程中芯休不受損傷在起吊 1OOmm 后暫停一面穩(wěn)定鐘罩一面檢查起吊中心重心和千斤受力情況一切正常后繼續(xù)起吊直至鐘罩超過器身高度轉(zhuǎn)動吊車將鐘罩放在干凈的枕木上 檢查內(nèi)容 a 檢查人員不得攜帶鑰匙硬幣打火機(jī)等雜物以免掉入變壓器內(nèi)借 用的工具事后必須清點歸還穿戴干凈無全屬的衣服 b 所有螺拴應(yīng)緊困防松措施良好膠木螺拴應(yīng)良好擰緊時不要用力過 大短小和損壞的螺拴要及時加工配制器身如有移位恢復(fù)原中心位置 c 鐵芯無損傷變形一點接地良好松開接地片測試鐵芯對地絕線良好 無多接點現(xiàn)象 d 檢測穿芯螺栓桿與鐵芯鐵 軛方鐵與鐵軛之間的絕緣情況打開夾件與 線圈壓板的連線檢查壓釘絕緣 e 線圈的絕緣層應(yīng)完整無損變位各繞組應(yīng)拼列整齊間隙均勻油路無堵塞繞組的壓釘緊固防松螺母應(yīng)鎖緊 f 引出線絕緣包扎牢固無破損擰彎現(xiàn)象 g 無載調(diào)壓裝置各接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確各分接頭應(yīng)清潔接觸緊密彈力良好所接觸到的地方用 0178。鐵芯位移其它零件脫落等為此必須經(jīng)過檢查變壓器內(nèi)部的芯體芯體檢查分為兩種對中小型變壓器采用吊芯大型變壓器由于芯部起吊重量很大178。應(yīng)無泄露并清理檢查潛油泵是否完好并清洗 檢查流動繼電器接點動作情況和密封情況冷卻器上凈油器濾網(wǎng)是否完好并應(yīng)安在出油側(cè)還要對控制箱進(jìn)行檢查察看部件是否完籽接線是否正確等 2〕風(fēng)扇檢查仔 細(xì)檢查有無裂紋傳撮接線盒應(yīng)完妊 3〕儲油柜安全氣道凈油器等吸濕器等附件檢查 儲油柜可注入變壓器油清洗同時檢查焊縫有無滲漏吸濕器主要檢查內(nèi)部 硅膠是否受潮 普追硅膠受潮后變?yōu)橥该黧w不受潮是乳白色〕如果受潮必須重新裝入合格的硅膠或采用處理方法后千燥 將硅膠放少 3％的氯化鈷溶解液中完全浸透直到硅膠顯粉紅色為止最后將浸好的硅膠故在烘箱中進(jìn)行干燥 待硅膠轉(zhuǎn)為藍(lán)色為止 4 套管清掃檢查 首先清點零件是否齊全檢查瓷套有無損壞接線樁頭應(yīng)用細(xì)砂布擦去氧化層高壓套管首先用蘸汽油的布清洗表面污垢再用酒精除去金屬都分的油污瓷套不應(yīng)有裂紋和損壞豎立三天后檢查有無滲漏現(xiàn)象 套管檢查完畢后要做油化及介損試驗和耐壓試驗 在進(jìn)行完附件清掃檢查和吊芯撿查之后可以在吊芯檢查之后進(jìn)行主變附件安裝 24 主變就位 將變壓器本體拖至基礎(chǔ)上核對變玉器的中心位置當(dāng)符合設(shè)計要求時便可用止輪器將變壓器固定規(guī)程規(guī)定變壓器安裝應(yīng)沿氣體繼電器側(cè)有 11178。首先應(yīng)對其附件進(jìn)行清掃和撿查檢查內(nèi)容包括 散熱器用 0178。白布棉布望料薄膜草席破布等材料 g 安全設(shè)施及共它臨時設(shè)施用材料 4 施工現(xiàn)場清理清理施工現(xiàn)場建筑雜物平整好施工機(jī)械布置場地 2． 2 基礎(chǔ)校驗 用 J2 經(jīng)緯儀配合到量工具校核主變基礎(chǔ)及軌道軌遣永平誤差應(yīng)不超過 3 一5毫米軌面對設(shè)計標(biāo)高約誤差不 直超過 5mm位于瓦斯繼電器一側(cè)的鋼軌按軌距長度比應(yīng)高 1 一 1178。質(zhì)安負(fù)責(zé)人 3 工器具準(zhǔn)備 a 吊芯用吊車機(jī)械吊索吊具及共它輔助 工具器具準(zhǔn)各 b 按變壓器油量及補(bǔ)充損耗油量難備油罐真空濾油機(jī) c 套管支架及共它零部件支架檢查憑架梯油捅油盒各類扳手用工具等變匝器拆檢工具 d 方木棍杠千斤頂絞磨等起重就位用工器具 e 鋼尺水平尺切割機(jī)電焊機(jī)178。喇叭口要光滑對稱無毛刺脹喇叭口 D解除統(tǒng)包絕緣紙從脹鉛口往外在統(tǒng)包紙上包纏 25mm長的臨時油浸紗帶約 5層從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙其后用電工刀割去填料注意下刀方向應(yīng)使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙 E 掰芯線一只手用力握住總線根部另一只手輕輕掰開芯線不得用力太猛以免損傷芯線芯線分開后用干凈的手拆棉線絲蘸酒精擦去電纜油順電纜芯絕緣紙纏 繞的方向用油浸紗帶以半重疊方法包纏一層臨時保護(hù)包布油浸紗帶包至電纜末端的距離等于出線銅扎孔的深度 加 10mm 在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶 6 壓接出線銅杠排潮氣和包纏絕緣層 A 切去各芯線末端的絕緣紙切去的長度等于出線銅杠孔深度加 10mm 切時不可傷壞線芯然后用紗布除掉芯線上的氧化層用棉絲蘸汽油擦去污物再用去用的縮經(jīng)油壓接線鉗壓牢 C 包纏油浸黑漆葛帶在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向以半重疊方法包纏四層在三芯分叉處向上 200mm 處以半重疊方法再包四層 D 排除潮氣將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除換用黑漆葛帶共八層使之 平滑并扎緊在三芯根部用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進(jìn)行排潮 7 裝配電纜終端盒與封鉛 A 裝配電纜終端盒將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上一層酚醛膠合漆把終端盒下半只套入電纜根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中出線銅扎頭分別穿出瓷套管后將下半只終端盒用螺絲擰緊須注意墊料的確位置把出線銅扎的橡皮墊圈銅墊圈及銅帽裝緊 B 封鉛擺好電纜終端并封鉛使電纜終端盒中心與電源的中心線重合并放平穩(wěn)打開加劑孔螺帽進(jìn)行封鉛先用噴燈烘烤封鉛處并用脂肪精去污封鉛滴鉛層用噴燈將封鉛烤化均勻地鍍在鉛包和銅壓蓋上然后把封鉛烤成糊狀并用揩布使鉛成型光滑 然后用脂肪精又叫硬脂酸冷卻去污 C 封鉛時間不得過長必須在 15～ 70min 內(nèi)完成 D 封鉛焊料配比鉛 65 錫 25 E 密封在電纜終端頭起吊前用黃鉛粉及其油調(diào)劑成糊狀將終端大蓋接合處涂滿以防日后進(jìn)潮氣最后安裝已加工好的防扭抱箍 8 電纜終端盒的安裝固定 69 灌注絕緣膠 A 灌注絕緣膠的耐壓等級必須與電纜相符并有試驗技術(shù)資料及出廠合格證 B 操作人員必須做好安全防護(hù)措施高空作業(yè)上下要密切配合 C 灌注絕緣膠時將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來活動一下銅螺栓芯線使四周均有空隙以便灌注時排除空氣 D 灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到 60℃～ 70℃然后將加溫到 180℃～ 190℃絕緣膠灌入殼體內(nèi) E 為使膠灌得飽滿在灌膠孔上裝一個長頸漏斗漏斗上部放一個篩子以便過濾 F 電纜膠通常分三次澆灌第一次灌至瓷套管以下待冷卻到 60℃左右時第二次灌至瓷瓶上口膠全部冷卻后補(bǔ)灌一次然后取下漏斗將外殼膠清理干凈擰緊灌膠孔的螺帽 G 檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊但不要過力最后在外殼上刷一道防腐漆 10 試運(yùn)行驗收 A 電纜頭制作完畢后按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗 B驗收送電空載運(yùn)行 24h無異?，F(xiàn)象辦理驗收手續(xù)交建設(shè)單位使用同時提交變更洽商產(chǎn)品合格證說明書試驗 報告和運(yùn)行記錄等技術(shù)文件 11 各工種的技術(shù)要求 A 保證項目 a 電纜終端頭的耐壓結(jié)果泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定 b 電纜終端頭必須封閉嚴(yán)密填料灌注飽滿無氣泡無滲油現(xiàn)象芯線連接緊