撈渣機技術(shù)協(xié)議(編輯修改稿)
2025-06-11 04:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有足夠的強度以確保刮板能從靜止條件下犁過沉積的爐渣。撈渣機拖動機構(gòu)采用防爆型變頻調(diào)速電機直聯(lián)擺線針輪減速機，通過套筒滾子鏈輪與拖動軸連接，傳動與調(diào)速平滑，動力裕度大。（4）渣倉和水池各設(shè)一個檢查和維修用人孔，每臺渣池設(shè)有2個渣水泄入口，均應(yīng)裝有柔性短節(jié)。柔性短節(jié)采用硅橡膠制作，抗老化。（5）撈渣機渣倉頂部設(shè)夾層，輕便而易拆裝，不銹鋼頂蓋,嵌入式安裝，以便檢修環(huán)鏈、刮板和頂部托輪。（6）撈渣機渣池最小厚度（板、壁）為6mm，腐蝕裕度為9mm，本體設(shè)計采用16mm厚16Mn鋼板焊接而成，外側(cè)加強肋板為“T”型結(jié)構(gòu)，全面密封，防止渣水及蒸汽外漏。內(nèi)導(dǎo)輪軸、刮板開口銷用不銹鋼。（7）渣池、傾斜段底和側(cè)壁220mm高度內(nèi)等處襯砌40mm厚玄武巖鑄石板，渣水泄入口襯耐磨、耐腐蝕鑄鐵板，鑄板應(yīng)不易破碎、脫落。槽體的底部和斜升段底部全部鋪以40mm厚耐磨玄武巖鑄石，抗沖擊、耐腐蝕，與刮板間的摩擦阻力小，使用壽命不小于10萬小時。（8）撈渣機管口尺寸、（渣倉、水池）事故排渣口、人孔及其它接口，前后倉容積、撈渣及外形尺寸應(yīng)與天津天辰公司及買方共同商定。前倉設(shè)長方形人孔，螺栓緊固，后倉設(shè)快開式圓形人孔。（9）撈渣機鏈條配置為國產(chǎn)圓環(huán)鏈,選用張家口煤礦機械廠生產(chǎn)的進(jìn)口材料圓環(huán)鏈，材質(zhì)為：23CrNiMnMo54，鏈條表面經(jīng)均勻滲碳處理，硬度不小于HV700（相當(dāng)于HRC60），使用壽命不小于30000小時。（10）刮板與環(huán)鏈的連接，采用叉型無螺栓鉸鏈?zhǔn)竭B接。刮板采用角鋼加腹板型，封閉三角形結(jié)構(gòu)，刮板高度200mm，其工作面為角鋼一邊，可在工作邊磨損嚴(yán)重后更換為另一邊，從而延長刮板使用壽命。刮板連接器與鏈條連接非剛性、無螺紋，刮板間距可隨意調(diào)節(jié)。（11）拖動輪采用多瓣、分體、凹齒形鏈齒經(jīng)局部高頻淬火，輪后裝“助脫老鷹鐵”；鏈輪壽命不少于50000h；回程環(huán)鏈和刮板在拖輪上運行，環(huán)鏈在拖輪之間的自然撓度能使環(huán)鏈自然張緊。（12）環(huán)鏈張緊采用自重式張緊加液壓千斤頂裝置，張緊行程400mm。（13）環(huán)鏈嚙入拖動鏈輪前及渣池上部拖輪處設(shè)沖洗噴頭沖洗，沖洗位置必須合理實用。（14）撈渣機渣池內(nèi)導(dǎo)輪采用側(cè)翻式結(jié)構(gòu)。內(nèi)導(dǎo)輪的輪軸應(yīng)設(shè)置軸封水系統(tǒng)，以避免渣水進(jìn)入。前倉渣池內(nèi)導(dǎo)輪軸承密封形式為清淡水源水封加抗水性潤滑脂，連續(xù)且有一定壓力的密封水可有效阻擋倉內(nèi)黑水進(jìn)入軸承室。（15）渣池前后倉之間的2個泄水蝶閥安裝在兩渣倉外，并用防爆氣動蝶閥開關(guān)裝置驅(qū)動，配備防爆就地操作箱，同時應(yīng)將閥位開關(guān)信號輸出至鎖斗聯(lián)鎖系統(tǒng)。（16）撈渣機出口配Φ2200儲渣斗，出口處設(shè)置氣動排渣閥，儲渣斗容積能夠儲存氣化爐2小時的排渣量，有效容積不小于6m3，儲渣斗用鋼架支撐。儲渣斗內(nèi)布置析水元件：① 在渣斗錐部的最低位置或底部設(shè)置4條析水元件，確保在渣斗剛開始卸渣時，渣的含水率降至25%以下，以達(dá)到裝車要求。② 具有渣水分離迅速又不堵塞的功能，同時具有耐磨、防銹、防腐的特性。析水元件孔隙均勻，更換和裝拆方便，采用不銹鋼制作，使用壽命不低于50000h。 儲渣斗出口排渣門用氣動閥門，對渣
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