【文章內(nèi)容簡介】 補(bǔ)償焊條端部的熔化過渡到熔池內(nèi)。進(jìn)給運(yùn)動應(yīng)使電弧保持適當(dāng)長度，以便穩(wěn)定燃燒。 3)焊條的擺動是指焊條在焊縫寬度方向上的橫向運(yùn)動，其目的是為了加寬焊縫，并使接頭達(dá)到足夠的熔深，同時可延緩熔池金屬的冷卻結(jié)晶時間，有利于熔渣和氣體浮出。焊縫的寬度和深度之比稱為“寬深比”，窄而深的焊縫易出現(xiàn)夾渣和氣孔。手弧焊的“寬深比”為 2～ 3。焊條擺動幅度越大，焊縫就越寬。焊接薄板時，不必過大擺動甚至直線運(yùn)動即可，這時的焊縫寬度為焊條直徑的～ 倍；焊接較厚的焊件，需擺動運(yùn)條，焊縫寬度可達(dá)直徑的 3～ 5倍。根據(jù)焊縫在空間的 位置不同，幾種簡單的橫向擺動方式和常用的焊接走勢如圖522 所示。 圖 522 常用的運(yùn)條方法 綜上所述，當(dāng)引弧后應(yīng)按三個運(yùn)動方向正確運(yùn)條，并對應(yīng)用最多的對接平焊提出其操作要領(lǐng)，主要要掌握好“三度”：焊條角度、電弧長度和焊接速度。 ⑴焊接角度 如圖 521所示，焊條應(yīng)向前傾斜 70～ 80186。 ⑵電弧 長度 一般合理的電弧長度約等于焊條直徑。 ⑶焊接速度 合適的焊接速度應(yīng)使所得焊道的熔寬約等于焊條直徑的兩倍，其表面平整，波紋細(xì)密。焊速太高時焊道窄而高，波紋粗糙，熔合不良。焊速太低時，熔寬過大，焊件容易被燒穿。 18 同時要注意：電流要合適、焊條要對正、電弧要低、焊速不要快、力求均勻。 （熄弧） 在焊接過程中，電弧的熄滅是不可避免的。滅弧不好，會形成很淺的熔池，焊縫金屬的密度和強(qiáng)度差，因此最易形成裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。滅弧時將焊條端部 圖 523 滅弧 a)在焊道外側(cè)滅弧 b)在焊道上滅弧 逐漸往坡口斜角方向拉，同時逐漸抬高電弧，以縮小熔池，減小金屬量及熱量，使滅弧處不致產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。滅弧時堆高弧坑的焊縫金屬，使熔池飽滿地過渡，焊好后，銼去或鏟去多余部分。滅弧操作方法有多種。如圖 523所示，(a)是將焊條運(yùn)條至接頭的尾部，焊成稍薄的熔敷金屬，將焊條運(yùn)條方向反過來，然后將焊條拉起 來滅?。?(b)是將焊條握住不動一定時間，填好弧坑然后拉起來滅弧。 、連接和收尾 1)焊縫的起頭焊縫的起頭是指剛開始焊接的部分。如圖 524 所示。在一般情況下，因?yàn)楹讣谖春笗r溫度低，引弧后常不能迅速使溫度升高，所以這部分熔深較淺，使焊縫強(qiáng)度減弱。為此，應(yīng)在起弧后先將電弧稍拉長，以利于對 端頭進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)縮短弧長進(jìn)行正常焊接。 19 圖 524 焊縫的起頭 2)焊縫的連接 手弧焊時，由于受焊條長度的限制，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了兩段焊縫前后之間連接的問題。應(yīng)使后焊的焊縫和先焊的焊縫均勻連接，避免產(chǎn)生連接處過高、脫節(jié)和寬窄不一的缺陷。 3)焊縫的收尾 是指一條焊縫 焊完后，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。當(dāng)一條焊縫結(jié)尾時，如果熄弧動作不當(dāng)，則會形成比母材低的弧坑，從而使焊縫強(qiáng)度降低，并形成裂紋。堿性焊條因熄弧不當(dāng)而引起的弧坑中常伴有氣孔出現(xiàn)，所以不允許有弧坑出現(xiàn)。因此，必須正確掌握焊段的收尾工作，一般收尾動作有如下幾種。 ⑴劃圈收尾法 如圖 526a 所示，電弧在焊段收尾處作圓圈運(yùn)動，直到弧坑填滿后再慢慢提起焊條熄弧。此方法最宜用于厚板焊接中。若用于薄板，則易燒穿。 ⑵反復(fù)斷弧收尾法 在焊段收尾處，在較短時間內(nèi)，電弧反復(fù)熄弧和引弧數(shù)次，直到弧坑填滿。如圖 526b 所示，此方 法多用于薄板和多層焊的底層焊中。 ⑶回焊收尾法 電弧在焊段收尾處停住，同時改變焊條的方向，如圖 526c所示，由位置 1 移至位置 2，待弧坑填滿后，再稍稍后移至位置 3 ，然后慢慢拉斷電弧。此方法對堿性焊條較為適宜。 (a)劃圈收尾法 (b)反復(fù)斷弧收尾法 (c)回焊收尾法 圖 526 焊段收尾法 20 焊后用鋼絲刷等工具將焊渣和飛濺物清理干凈。 您當(dāng)前的位置：第五章 第三節(jié) 返回 焊接質(zhì)量 對焊接質(zhì)量的要求 焊接質(zhì)量一般包括焊縫的外形尺寸、焊縫的連續(xù)性和焊縫性能三個方面。 一般對焊縫外形和尺寸的要求是：焊縫與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡，以減少應(yīng)力集中；沒有燒穿、未焊透等缺陷；焊縫的余高為 0～ 3mm 左右，不應(yīng)太大；對焊縫的寬度、余高等尺寸都要符合國家標(biāo)準(zhǔn)或符合圖紙要求。 焊縫的連續(xù)性是指焊縫中是否有裂紋、氣孔與縮孔、夾渣、未熔合與未焊透等缺陷。 接頭性能是指焊接接頭的力學(xué)性能及其他性能 (如耐蝕性等 )。它應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求。 常見的焊接缺陷 常用焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施見表 510。 表 510 常用焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施 21 焊接變形 22 焊接時，由于焊件局部受熱，溫度分布不均勻，會造成變形。焊接變形的主要形式有縱向變形、橫向變形、角變形 、彎曲變形和翹曲變形等幾種，如圖 527所示。 圖 527 焊接變形的主要形式 (a)縱向變形； (b)橫向變形； (c)角接的角變形； (d)對接的角變形； (e)彎曲變形； (f)翹曲變形 為減小焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接工藝，如正確的選擇焊接順序或機(jī)械固定等方法。焊接變形可以通過手工矯正、機(jī)械矯正和火 焰矯正等方法予以解決。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)通常有非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩類方法。非破壞性檢驗(yàn)包括如下三種。 (1)外觀檢驗(yàn)。即用肉眼、低倍放大鏡或樣板等檢驗(yàn)焊縫的外形尺寸和表面缺陷 (如裂紋、燒穿、未焊透等 )。 (2)密封性檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)。對于一般壓力容器，如鍋爐、化工設(shè)備及管道等設(shè)備要進(jìn)行密封性試驗(yàn)，或根據(jù)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)等。 (3)無損檢測。如用磁粉、射線或超聲波檢驗(yàn)等方法，檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部缺陷。 破壞性試驗(yàn)包括力學(xué)性能試驗(yàn)、金相 檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)等。 您當(dāng)前的位置：第五章 第四 23 節(jié) 返回 氣焊與氣割 氣焊原理及特點(diǎn)和應(yīng)用 利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒后，產(chǎn)生的高溫火焰對金屬材料進(jìn)行熔化焊的一種方法。如圖 528 所示，將乙炔和氧氣在焊矩中混合均勻 后，從焊嘴出燃燒火焰，將焊件和焊絲熔化后形成熔池，待冷卻凝固后形成焊縫連接。 氣焊所用的可燃?xì)怏w很多，有乙炔、氫氣、液化石油氣、煤氣等，而最常用的是乙炔氣。乙炔氣的發(fā)熱量大，燃燒溫度高，制造方便，使用安全，焊接時火焰對金屬的影響最小，火焰溫度高達(dá) 3100～ 3300℃。氧氣作為助燃?xì)猓浼兌仍礁?，耗氣越少。因此，氣焊也稱為氧 — 乙炔焊。 圖 528 氣焊原理圖 1)火焰對熔池的壓力及對焊件的熱輸入量調(diào)節(jié)方便，故熔池溫度、焊縫形狀和尺寸、焊縫背面成形等容易控制。 2)設(shè)備簡單，移動方便，操作易掌握，但設(shè)備占用生產(chǎn)面積較大。 3)焊距尺寸小，使用靈活，由于氣焊熱源溫度較低，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，熱量分散，熱影響區(qū)大，焊件有較大的變形，接頭質(zhì)量不高。 4)氣焊適于各種位置的焊接。適于焊接在 3mm 以下的低碳鋼、高碳鋼薄板、鑄鐵焊補(bǔ)以及銅、鋁等有色金屬的焊接。在船上無電或電力 不足的情況下，氣焊則能發(fā)揮更大的作用，常用氣焊火焰對工件、刀具進(jìn)行淬火處理，對紫銅皮進(jìn)行回火處理，并矯直金屬材料和凈化工件表面等。此外，由微型氧氣瓶和微型熔解 24 乙炔氣瓶組成的手提式或肩背式氣焊氣割裝置，在曠野、山頂、高空作業(yè)中應(yīng)用是十分簡便的。 氣焊設(shè)備 氣焊所用設(shè)備及氣路連接，如圖 529 所示 。 圖 529 氣焊設(shè)備及其連接 1. 焊炬 焊炬俗稱焊槍。焊炬是氣焊中的主要設(shè)備，它的構(gòu)造多種多樣，但基本原理相同。焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰并進(jìn)行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等壓式兩種，常用的是射吸式焊炬，如圖 530 所示。它是由主體、手柄、乙炔調(diào)節(jié)閥、氧化調(diào)節(jié)閥、噴射管、噴射孔、混合室、混合氣體通道、焊嘴、乙炔管接頭和氧氣管接頭等組成。它的工作原理是：打開氧氣調(diào)節(jié)閥，氧氣經(jīng)噴射管從噴射孔快速射出，并在噴射孔外圍形成真空而造成負(fù)壓（吸力）；再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，乙 炔即聚集在噴射孔的外圍；由于氧射流負(fù)壓的作用，乙炔很快被氧氣吸入混合室和混合氣體通道，并從焊嘴噴出，形成了焊接火焰。 25 圖 530 射吸式焊炬外形圖及內(nèi)部構(gòu)造 射吸式焊炬的型號有 H01— 2 和 H01— 6等 。 各型號的焊炬均備有 5個大小不同的焊嘴，可供焊接不同厚度的工件使用。 表 511 為 H01 型 的基本參數(shù)。 表 511 射吸式焊炬型號及其參數(shù) 乙炔瓶是儲存溶解乙炔的鋼瓶。圖 531 所示，在瓶的頂部裝有瓶閥供開閉氣瓶和裝減壓器用，并套有瓶帽保護(hù)；在瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填充物 (活性炭，木屑、硅藻土等 )，丙酮對乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔安全地儲存于瓶內(nèi)，當(dāng)使用時，溶 在丙酮內(nèi)的乙炔分離出來，通過瓶閥輸出，而丙酮仍留在瓶內(nèi)，以便溶解再次灌入瓶中的乙炔；在瓶閥下面的填充物中心部位的長孔內(nèi)放有石棉繩，其作用是促使乙炔與填充物分離。 乙炔瓶的外殼漆成白色，用紅色寫明“乙炔”字樣和“火不可近”字樣。乙炔瓶的容量為 40L，乙炔瓶的工作壓力為 ，而輸往給焊矩的壓力很小，因此，乙炔瓶必須配備減壓器，同時還必須配備回火安全器。 26 圖 531 乙炔瓶 乙炔瓶一定要豎立放穩(wěn)，以免丙酮流出；乙炔瓶要遠(yuǎn)離火源，防止乙炔瓶受熱，因?yàn)橐胰矞囟冗^高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，甚至發(fā)生爆炸；乙炔瓶在搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時，要防止遭受劇烈的振蕩和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉而形成空洞，從而影響乙炔的儲存。 回火安全器又稱回火防止器或回火保險器，它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間，用來防止火焰沿乙炔管回?zé)陌踩b置。正常氣焊時，氣體火 焰在焊嘴外面燃燒。但當(dāng)氣體壓力不足、焊嘴堵塞、焊嘴離焊件太近或焊嘴過熱時，氣體火焰會進(jìn)入嘴內(nèi)逆向燃撓，這種現(xiàn)象稱為回火。發(fā)生