【文章內容簡介】 （ 2）不要碰壞或刮傷脫蠟釜機門的密封填料，如果漏氣應立即更換。 （ 3）模組從制殼間運到脫蠟處應立即脫蠟，若延遲會 造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹造成型殼開裂。 （ 4）隨時檢查蒸汽脫蠟釜內的落砂情況，若過多，應及時清理（或用蒸汽清洗）。 （ 5）做好安全生產(chǎn)，防止燙傷。 三、熔煉與澆鑄 1 設備的技術參數(shù) 中頻感應爐技術參數(shù) 名稱 100 50 額定輸入電壓 380V 380V 輸入電流頻率 50Hz 50Hz 額定輸入功率 200kw 120kw 最大輸出電壓 800V 800V 額定容量 100kg 50kg 工作溫度 1680℃ 1680℃ 名稱 100 50 最大輸入電流 380A 220A 輸入電源相數(shù) 3 相 3 相 最大輸出電流 440A 260A 額定功率 200kw 120kw 工作頻率 1000Hz 2500Hz 冷卻水耗量 3m179。/h 179。/h 附： 20kg、 50kg、 100kg 快速爐技術參數(shù)： 爐子容量 半導體參數(shù) 20kg 50kg（無錫） 50kg（杭州） 100kg 整流（ KP）管 500A/1400V 400A/1200V 200A/1200V 400A/1200V 逆變（ KK）管 500A/1400V 500A/1400V 400A/1400V 500A/1400V 快 熔 500V/300A 500V/400A 500V/200A 500V/600A 電解電容 fn： 2500Hz fn： 2500Hz fn： 2500Hz fn： 1000Hz 器 Cn： 113μf Cn： 113μf Cn： 113μf Cn： 283μf 2 原（輔）材料的標準 常用材料的化學成分 a：廢鋼： 廢鋼內不允許混有廢鐵，合金鋼，合金生鐵及有色金屬等； 廢鋼表面不允許有明顯的氧化皮、銹斑、油污、砂及粘附物等存在； 廢鋼中不準有兩端封閉的管狀物、封閉器皿、易然和易爆物及毒品等。 進廠的廢鋼應有供貨方的化學成分分析報告，絕不允許混料； 尺寸大小應符合熔煉要求。 b：鑄造用生鐵： Z22＃－ 1 的化學成分 %： C： ， Si： ， Mn： ， P： ， S： Q10－ 1 的化學成分 %： C： ， Si： ， Mn： ， P： ， S： 合金元素的技術條件（國家標準） ：硅鐵化學成分 牌號 化 學 成 分 Si Mn Cr P S C FeSi75C 7280 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 進貨時，供方需開據(jù)產(chǎn)品質量證明書，同一牌號組批含 Si 量波動不應超過 3%。 錳鐵：化學成分 化學成分 類別 牌號 Mn C Si P S 中錳 ≤ ≤ ≤ ≤0.33 ≤ ≤ ≤ ≤0.33 進貨時供方開據(jù)產(chǎn)品質量說明書，同批貨含 Mn 量波動應不大于 4%。 ：化學成分 牌號 化 學 成 分 % Mo C Si Cu P S FeMo70 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 廢石墨電極作增碳劑用的廢石墨電極的化學成分 項目 (C) % (S) % 灰分 % 水分 % 標準 ≥95 ≤ ≤ ≤ 使用時應破碎成 3mm20mm 粒狀和小于 3mm 的粉狀。 硅鈣合金 牌號及化學成分 牌號 化學成分 % Ca 不小于 Si C Al P S Ca31Si60 31 5565 ≤ ≤ ≤ ≤ Ca28Si60 28 55－ 65 ≤ ≤ ≤ ≤ Ca24Si60 24 55－ 65 ≤ ≤ ≤ ≤ 同批同一牌號的產(chǎn)品中含 Si 量之差不得超過 6%。 稀土硅鐵合金 化學成分 牌號 化 學 成 分 % Re Si Mn Ca Ti Fe FeSiRe21 20－＜ 23 ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 FeSiRe45 44－＜ 47 ≤ ≤ ≤3. 0 ≤ 稀土硅鐵合金應呈銀灰色塊狀，其塊度范圍分為 3mm－＜ 50mm、 50mm－ 100mm、合金不得有粉化。 硼酸、鎂砂 硼酸各項指標要求： 硼酸應為白色粉末結晶或三斜軸面的鱗片狀帶光澤的結晶。包裝袋外表應涂刷牢固的明顯標志，內容包括：生產(chǎn)名稱、產(chǎn)品名稱、凈重、批號和商標；貯存時防潮、防止雜物，不能與其它有色原料混合堆置。 鎂砂的理化指標： 指標 % 牌號 類別 MgO 不小于 SiO2 不大于 CaO 不大于 灼燒減量 不大于 普通 鎂砂 MS－ 88Ga 88 MS－ 83Ga 83 MS－ 87Ga 87 鎂砂中混入欠燒品和雜質的含量不超過 3%，焦炭含量不大于%。進廠的鎂砂應附有生產(chǎn)單位技術監(jiān)督部門簽發(fā)的質量說明書，其中注明：理化指標、顆粒組成外觀等檢驗結果。 附：合金元素的烘烤溫度： 項目 指標 一級品 二級品 硼酸（ H2BO3）， % 不小于 水不溶物， % 不大于 硫酸鹽（ SO4）， % 不大于 氧化物（ Cl）， % 不大于 鐵（ Fe）， % 不大于 項目 硅鐵 錳鐵 鉬鐵 鉻鐵 硅鈣合金 鋁 烘烤溫度 /℃ ≥800 ≥800 ≥200 － 400 ≥800 ≥800 300 烘烤時間 /h ≥4 ≥4 ≥2 ≥4 ≥4 2 塊度 /mm 30－ 50 20－ 40 20－ 50 50－ 80 4－ 8 鋁絲 輔助材料的要求 造渣劑的要求： 使用的造渣劑性質必須與爐襯性質相同； 使用的造渣劑應保持干燥。 （澆口）覆蓋劑要求： 使用的覆蓋劑應具有良好的保溫性能，并無金屬、非金屬元素； 使用的覆蓋劑應保持干燥。 3 熔煉澆注工藝 筑爐工藝 爐襯材料的配比 材料名稱 內 容 鎂砂 (%) (3－ 5mm)35,(1－ 3mm)20， (0－1mm)20 55：（ 1030 目 80%、 40－ 70 目 20%） 鎂粉 (%) 25 45：（ 100－ 140 目 60%、 200 目以上 40%） 硼酸 外加 － % 蒸餾水 % 工具：坩堝樣模、緊固棒、釬子等 操作過程 筑爐準備：先用約 的水通往感應圈，檢查是否滲漏。再用膏狀耐火泥將感應圈間隙糊上（自然干燥一段時間）后，在鋪上石棉布。 筑爐底：在爐底石棉板上，鋪 20－ 30mm 厚的爐襯材料，用專用工具搗實均勻 ，后將表面劃松粗糙，再鋪 20－ 30mm 的爐襯料，搗實。重復幾次，直至超過感應圈低圈 20mm 處為止。 筑爐壁：將坩堝模外側清理干凈，置于感應圈內，注意必須與感應圈同心，用測量工具測量、調整，擺正后放壓鐵壓穩(wěn)；把坩堝模與石棉布之間的爐底材料劃松，裝 20－ 40mm 厚爐襯材料，搗實。如此重復進行，直至于爐面板相平。 筑爐領、出鋼口：將爐襯料加 5－ 10%水玻璃混勻，打筑結實。 烘爐：取出壓鐵，裝入爐料。送電，緩慢升溫，在 700－ 800℃ 時保溫適當時間，讓筑爐材料中結晶水完全消失 (大約 6－ 8 小時 )。 燒結：增加功率，使爐料熔化，再加料直至化滿；再升高功率使金屬液溫度達 1700℃ 左右，然后降低功率保溫約 1h，完成燒結。然后對金屬液進行除渣、脫氧、澆注 爐襯的修補 生產(chǎn)中爐襯應不斷檢查和修補：不連續(xù)操作時，冷爐開爐前，均應詳細觀察爐頂、壁、底是否要修補，在連續(xù)操作時，每次出爐也應觀察爐子的狀況；爐襯的壽命一般為 80－ 150 次左右（根據(jù)熔煉的溫度、材質來確定。） 爐壁的修補：一般裂紋在 2mm 以下的不必修補，超過 2mm 以上的裂痕需修補，先清除干凈，再用混有水玻璃的筑爐材料將表面壓擠抹平。 出鋼口和爐 領的修補：此處易損，開始作業(yè)前都需修補，也有 邊熔煉邊修補的，使用相同的耐火材料。（注意：修補時不要用粗的鎂砂） 注意事項 爐襯厚度要按規(guī)定并保證均勻，爐襯太厚會使爐子容量變小，效率降低；爐襯太薄易出事故。 筑爐材料要干凈，不能混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。爐襯必需搗實，緊實度均勻。 剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結，完成燒結后才能使用。 修補后的爐襯應進行必要的烘烤燒結：爐襯修補后，裝料時表面平整的爐料緊貼在修補處，用稍低的功率加熱爐料至發(fā)紅大約 800℃ ， 保溫約 1h 烘烤修補的爐襯，然后 按正常作業(yè)進行熔化。對面積稍大的爐襯修補處要烘烤