【正文】 熔模鑄造 技術(shù)管理文件 硅溶膠鑄造生產(chǎn)工藝 文件編號： RMZZ/QGJS01 版 本： A 修改狀態(tài)： O 受控狀態(tài)： 編制：吳光來 日期：2020－ 3－ 1 一、蠟?zāi)Ｖ谱? 蠟料處理工藝操作守則 蠟料處理流程： （靜置桶 I 中）靜置脫水 → （除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→ （靜置桶 II 中）靜置去污 1 工藝參數(shù) 靜置桶 I 靜置溫度 85－ 90℃ 靜置時(shí)間 6－8h 除水桶 攪拌溫度 110－ 120℃ 攪拌時(shí)間 10－ 12h 靜置桶 II 靜置溫度 80－ 85℃ 靜置時(shí)間 ＞ 12h 保溫箱 保溫溫度 54177。2℃ 保溫時(shí)間 ＞ 24h 2 操作程序 檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶 I 中，在低于 90℃ 下靜置 6－ 8h。 靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。 除水桶中的蠟液，在 110－ 120℃ 保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。 將除完水的蠟液，經(jīng)過＜ 60 目篩網(wǎng)過濾再放入＜ 90℃的靜置桶 II 中，保溫靜置 12h 以上。 各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。 把靜置桶 II 中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。 根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II 中適量加新蠟，一般在 3%－ 5%左右。 將合格的蠟液灌入保溫箱內(nèi)的蠟缸中，為減少蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先保持一段高溫時(shí)期 80℃/2h 后降至 54℃ 。在 54177。2℃ 下保溫 24h 后，方可用于壓制蠟?zāi)！? 3 注意事項(xiàng) 除水桶，靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。 經(jīng)常檢查各設(shè)備溫控儀表的工作狀況，防止失控，尤其應(yīng)防止溫度過高造成蠟料老化。 每月檢查一次蠟處理設(shè)備各導(dǎo)熱油的液面位置，油面應(yīng)距設(shè)備頂面 200 ㎜左右，防止油溢出。并注意檢查設(shè)備有無滲油現(xiàn)象。 經(jīng)常檢查環(huán)境狀態(tài)，避免灰塵及外來物混入蠟料中。 壓制蠟?zāi)９に嚥僮魇貏t 1 工藝要求 室溫 24177。3℃ 蠟缸溫度 54177。2℃( 大件應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)定 ) 射蠟嘴溫度 57－ 64℃ 壓射壓力 (42kgf/cm2） 保壓時(shí)間 5－ 15s 冷卻水溫度 ＜ 10℃ 2 操作規(guī)程 檢查壓蠟機(jī)油壓、保溫溫度、操作按鈕等是否正常。按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機(jī)壓射壓力、射蠟嘴溫度、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。 從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機(jī)上，放出上部混有空氣的蠟料。 將模具放在壓蠟機(jī)工作臺面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子活塊位置是否正確，模具開合是否順利。 打開模具，噴上微薄一層分型劑。合型，對準(zhǔn)射蠟嘴。 雙手按動工作按鈕，壓 制蠟?zāi)！? 抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)！０匆蠓湃肜鋮s水中或放入存放盤中冷卻。并檢查有下列缺陷的蠟?zāi)?yīng)報(bào)廢： （ 1） 有嚴(yán)重氣泡的蠟?zāi)＃? （ 2） 棱角不清晰的蠟?zāi)＃? （ 3） 變形不能修復(fù)的蠟?zāi)＃? （ 4） 尺寸不符號規(guī)定的蠟?zāi)！? 清除模具上殘留的蠟料，注意只能用壓縮空氣吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑、脫模劑，不準(zhǔn)用金屬刀具去鏟刮型腔、抽芯。慎防損害模具型腔部位。 按以上各條進(jìn)行下一次壓制蠟?zāi)?，以后往?fù)循環(huán)生產(chǎn)。 及時(shí)將蠟?zāi)睦鋮s水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進(jìn)行自檢，將合 格蠟?zāi)Ｕ_放入存放盤中。 每班下班或模具當(dāng)班生產(chǎn)完畢后，應(yīng)用軟布等清理模具。如發(fā)現(xiàn)模具有損傷應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班，由領(lǐng)班處理。并清掃壓蠟機(jī)、工具及現(xiàn)場，做到清潔、整齊。 3 注意事項(xiàng) 壓制蠟?zāi)r(shí)，首先必須進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。 使用新的模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā? 蠟?zāi)４娣艜r(shí)，應(yīng)注意擱置方向，防止變形。需要時(shí)可采取卡具等措施，以避免蠟?zāi)Ｗ冃巍? 每班打 2－ 3 件收縮率試樣（如 216。100X6 ㎜圓餅試樣等），冷卻后測其收 縮率，并做好記錄。 下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時(shí)送到蠟處理工部。 壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，防止人身安全事故。 蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。 蠟澆道模頭制作工藝操作守則 1 工藝要求 室溫 24℃177。10℃ 壓射蠟溫度 70－ 75℃ 壓射壓力 － 保壓時(shí)間 視澆道種類而定 2 操作程序 整體澆道壓制 檢查模頭壓蠟 機(jī)氣壓、保溫桶溫度、操作按鈕等是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整機(jī)器壓射壓力等參數(shù)。 將澆道（模頭）模具放在機(jī)器臺面上，檢查機(jī)器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致，模具開合是否順利， 打開模具，噴上微薄一層分型劑，安放螺帽，合上模具，對準(zhǔn)射蠟嘴。 ，壓制澆道（模頭）蠟?zāi)！? 壓制完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道（模頭）蠟?zāi)?，放入冷卻水中。注意有缺陷的應(yīng)報(bào)廢。 。 噴分型劑，放螺帽，合型，進(jìn)行下一次壓制，以此往復(fù)循環(huán)生產(chǎn)。 蠟澆道在冷卻不中冷卻 3－ 5min 后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。 ，應(yīng)將設(shè)備及模具清理干凈。 3 注意事項(xiàng) 模具型腔不要噴過多的分型劑。 蠟澆道（模頭）表面應(yīng)平整，無凹陷、裂紋和披縫。蠟澆道（模頭）如有裂紋、凹陷、氣泡等缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的應(yīng)報(bào)廢。 做好壓注模頭的安全工作，蠟料氣壓缸缸蓋未旋緊時(shí)嚴(yán)禁向缸內(nèi)開壓縮空氣，壓縮空氣未關(guān)閉，缸內(nèi)余氣未放凈時(shí)，嚴(yán)禁旋開缸蓋。 蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。 蠟?zāi)Ｐ拚に嚥僮魇貏t 1 工藝要求 室溫 24℃177。3℃ 2 操作程序 修模前應(yīng)檢查蠟?zāi)Ｍ庥^棱角清晰、表面平整光滑、無缺陷，尺寸符合要求，無變形。 修模 用刀片刃口沿著蠟?zāi)１砻嫘⌒亩p柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟?zāi)！π★w邊也可直接用布擦除。 ，修后表面要平整。 ，用修補(bǔ)蠟修復(fù)原狀。 。 ，按 要求放在存放盤中。 修模后檢查：檢查蠟?zāi)Ｊ欠裢暾?、有無變形、表面粗糙和字跡是否合格等。 工作完畢，清理現(xiàn)場。 3 注意事項(xiàng) 修光后的蠟?zāi)１仨氝_(dá)到有關(guān)檢驗(yàn)要求。 修好的蠟?zāi)Ｒ匆笳R擺放在存放盤中，防止變形。 做好安全防火工作。 模組焊接工藝操作守則 1 工藝要求 室溫 24℃177。3℃ 焊后蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒暇壸钚【嚯x不小于 60㎜。 焊后蠟?zāi)ｉg距 6－ 8 ㎜（最小 4 ㎜），帶孔、槽的間距稍大約 1012mm。內(nèi)澆口長度 8－ 12 ㎜。 2 操作程序 對所有蠟?zāi)Ｔ俅芜M(jìn)行目視檢查，保證 100%合格。 按鑄件工藝技術(shù)規(guī)定選擇澆道種類。 對蠟澆道（模頭）進(jìn)行檢查，保證合格。 對合格蠟澆道的澆口杯上裝上經(jīng)清理干凈的蓋板，并使保證平整無縫隙。有縫隙的應(yīng)用電烙鐵燙平縫隙，以免制殼時(shí)漿料流入。 用粘結(jié)蠟或電烙鐵進(jìn)行焊接。放好蠟澆道（模頭），按工藝技術(shù)規(guī)定將蠟?zāi)ＵR、牢固地焊，粘在澆道（模頭）上。 組焊好的蠟?zāi)＝M的澆口杯上，按工藝規(guī)定的金屬材料，標(biāo)辨認(rèn)標(biāo)記。 用壓縮空氣吹掉模組上的蠟屑。將模組吊掛在運(yùn)送車上送 到洗模工序。工作完畢，清理現(xiàn)場。 3 注意事項(xiàng) 蠟?zāi)Ｅc澆道焊接應(yīng)牢固，無縫隙。 同一組蠟?zāi)＝M上焊接的蠟?zāi)１仨毷峭徊牧稀? 如有蠟液滴在蠟?zāi)Ｉ?，?yīng)將其蠟滴修刮干凈。 注意安全，工作完畢切斷電源。并做好安全防火工作。 模組清洗工藝操作守則 1 工藝要求 清洗劑 ZF－ 301等 室溫 24℃177。3℃ 2 操作過程 按比例配制清洗液，并攪拌。 將組焊好的靜置 45min 以上的蠟?zāi)＝M，從運(yùn)送小車上取下，先把模組完全浸入清洗液中，連續(xù)往復(fù)三次，共 約 5s，提起模組，滴凈液體。 取出蠟?zāi)＝M用壓縮空氣將模組吹干或涼干。 把清洗完的模組吊掛到運(yùn)送小車上。 抽查模組清洗效果： （加入容積 %的潤濕劑）中，抽出后小心檢查是否完全潤濕。 能完全潤濕說明清洗效果良好，可將此模組在水中漂洗去硅溶膠，用壓縮空氣將水吹去，掛吊到運(yùn)送小車上待用。 ，則整批模組必須重新洗凈。 3 注意事項(xiàng) 如液面下降，要及時(shí)補(bǔ)充新液。若有白色片狀物污染，則應(yīng)放置24h，把 2/3 干凈溶液吸出，倒掉其余臟液，補(bǔ)充新液，即可再用。（一般每配一次清洗液，可用 40天左右， 6000－ 8000 組以上） 清洗液使用過程中，應(yīng)將掉落的蠟?zāi)５燃皶r(shí)取出。使用后，除去全部外來物，用蓋密封保存。 模組清洗間應(yīng)有換氣設(shè)備，空氣要流通。并嚴(yán)禁煙火，做好安全防火工作。 二、制殼 硅溶膠的技術(shù)條件（化學(xué)成分和物理性能）： 牌號 化學(xué)成分 物理性能 其它 SiO2 (%) Na2O(%)（ ≤ ） 密度 （ g/cm3） PH 運(yùn)到粘度(mm2178。/s) SiO2 粒子直徑(nm) 外觀 穩(wěn)定期 ≤ S830 24－28