【正文】 做到安全生產(chǎn)無(wú)事 故。 及時(shí)清理堿液內(nèi)的殘砂，以保證堿液質(zhì)量。 當(dāng)堿液溫度達(dá)到 700℃ 以上時(shí)，放入經(jīng)過(guò)預(yù)熱的鑄件筐。 后處理清理 堿爆工藝 堿爆是對(duì)鑄件深孔、小孔、及復(fù)雜內(nèi)腔的殘砂進(jìn)行清理。 操作者站在砂帶機(jī)前，手持鑄件進(jìn)行修磨，磨好的鑄件放在箱中。 工作完畢后，整理校具，清理設(shè)備，打掃工作場(chǎng)地。 2 操作程序 檢查設(shè)備、工具等，做好準(zhǔn)備工作。 鑄件在保溫過(guò)程中不得開(kāi)啟爐門(mén)或人為斷電，爐門(mén)要關(guān)緊。 斷電停止保溫，按工藝要求使鑄件冷卻。 將儀表調(diào)至 所需溫度。 為防止鑄件表面脫碳，裝箱時(shí)，應(yīng)在鑄件中加入木炭密封。 失效的鈍化液要收集在專用容器內(nèi)集中處理，不得隨 便 傾倒，防止污染。 后將鑄件放入在沸水池中沖洗 3－ 5 次。 鈍化（酸洗） 1 工藝要求 鈍化液配比 HNO3（ 98%：） HF（ 31%：） H2O（蒸餾水）＝ 6： 5： 5 鈍化液溫度 55－ 65℃ 鈍化時(shí)間 2－ 5 分鐘 沖洗次數(shù) 3－ 5 次 2 操作程序 按比例配制鈍化，攪勻，調(diào)整好濕度。 3 注意事項(xiàng) 所用砂料不允許有過(guò)多粉塵，否則應(yīng)先過(guò)篩去粉塵后再用。 2 操作程序 檢查設(shè)備是否正常。 有細(xì)長(zhǎng)微溝槽或字體的鑄件，在拋丸前可用 HF 酸，浸泡 幾分鐘到幾十分鐘（又稱 “ 咬酸 ” ），或采用堿煮、堿爆、或泡 酸以利于清砂。 清理不銹鋼鑄件時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼丸。 按鑄件要求，拋丸達(dá)到一定時(shí)間后，按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。 拋丸時(shí)間視鑄件大小，形狀而定，拋丸后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。 安裝砂帶時(shí)，應(yīng)按照砂帶上標(biāo)志的方向正確安裝，絕不可弄錯(cuò)方向，以免產(chǎn)生事故。 3 注意事項(xiàng) 做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再啟動(dòng)砂帶機(jī)，使達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始工 作。 注意不要損傷鑄件。 把 切割后的澆口棒，按合金牌號(hào)分送到標(biāo)識(shí)規(guī)定的位置。 安裝并緊固砂輪鋸片，然后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 1－ 2 分鐘，使設(shè) 備處于正常狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 經(jīng)常查看槽液溫度和定期分析堿煮液 NaOH 的含量，并測(cè)定密度。 3 注意事項(xiàng) 絕不允許在加熱狀態(tài)下向槽內(nèi)添加氫氧化鈉。（最好使用熱水 80℃ 以上清洗或采用鹽酸中和。 1 工藝要求 氫氧化鈉（ NaOH）水溶液濃度： 20%－ 30%， 密度： － 179。 ，打掃工作玚地。 關(guān)閉震動(dòng)子，松開(kāi)夾緊裝置，取下鑄件組；將同型號(hào)、同材質(zhì)的鑄件組分類存放。 將鑄件組垂直放振殼機(jī)錘頭下，打開(kāi)進(jìn)氣氣閥，使錘頭緊壓鑄件組；夾具頂針與澆口棒中心對(duì)正，鑄件組與頂針成 170176。 爐工、澆注工工作中必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守安全操作守則。禁止向冷爐重力敲擊，以免爐膛產(chǎn)生裂紋。 、縮松的鑄件，澆注后可在澆口杯上撒發(fā)熱 劑，以加強(qiáng)澆口的補(bǔ)縮作用。 注意事項(xiàng) ，以避 免型殼溫度下降過(guò)多。 ，快速澆注，澆注時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、澆注速度要快，防止鋼液噴濺，斷流或細(xì)流。為預(yù)防有些形狀復(fù)雜零件的變形及裂紋（尤其厚薄相交懸差大的）。一是爐子出鋼口槽要較深；二是傾倒速度要快（當(dāng)然還要靠澆注人員將殼模對(duì)準(zhǔn)，收流快，爐子返傾快）。 殼模的澆注溫度應(yīng)控制在 700－ 850℃ 范圍內(nèi)（小件、薄壁件更高，以便于充型。 當(dāng)爐溫達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的澆注溫度時(shí)，加入純鋁進(jìn)行終脫氧。 ，應(yīng)取樣做爐前分析，爐溫進(jìn)行保溫。 ，應(yīng)加入適量造渣劑（覆蓋劑），以減少金屬液面與空氣的接觸，減少吸氣與氧化。、上部大塊松散，使其自重下落，預(yù)防 “ 搭橋 ” 。水壓不小于 。 對(duì)澆口棒，回爐料，廢零件，廢鋼料應(yīng)保證其干凈，無(wú)油漆，嚴(yán)重銹蝕，油污等臟雜物。 注：在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，型殼可熱裝爐。爐內(nèi)溫度控制在要求溫度范圍內(nèi)，型殼保溫時(shí)間大于 30min，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。 仔細(xì)檢查需焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無(wú)缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好。 注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格稱量，經(jīng)常檢查稱量?jī)x器，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。 爐料的配制 工藝要求： 鋼料及鐵合金必須符合要求的化學(xué)成分。爐襯必需搗實(shí)，緊實(shí)度均勻。） 爐壁的修補(bǔ)：一般裂紋在 2mm 以下的不必修補(bǔ)，超過(guò) 2mm 以上的裂痕需修補(bǔ)，先清除干凈，再用混有水玻璃的筑爐材料將表面壓擠抹平。 烘爐：取出壓鐵，裝入爐料。重復(fù)幾次，直至超過(guò)感應(yīng)圈低圈 20mm 處為止。 （澆口）覆蓋劑要求： 使用的覆蓋劑應(yīng)具有良好的保溫性能，并無(wú)金屬、非金屬元素； 使用的覆蓋劑應(yīng)保持干燥。包裝袋外表應(yīng)涂刷牢固的明顯標(biāo)志，內(nèi)容包括：生產(chǎn)名稱、產(chǎn)品名稱、凈重、批號(hào)和商標(biāo)；貯存時(shí)防潮、防止雜物，不能與其它有色原料混合堆置。 ：化學(xué)成分 牌號(hào) 化 學(xué) 成 分 % Mo C Si Cu P S FeMo70 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 廢石墨電極作增碳劑用的廢石墨電極的化學(xué)成分 項(xiàng)目 (C) % (S) % 灰分 % 水分 % 標(biāo)準(zhǔn) ≥95 ≤ ≤ ≤ 使用時(shí)應(yīng)破碎成 3mm20mm 粒狀和小于 3mm 的粉狀。/h 附： 20kg、 50kg、 100kg 快速爐技術(shù)參數(shù)： 爐子容量 半導(dǎo)體參數(shù) 20kg 50kg（無(wú)錫） 50kg（杭州） 100kg 整流（ KP）管 500A/1400V 400A/1200V 200A/1200V 400A/1200V 逆變（ KK）管 500A/1400V 500A/1400V 400A/1400V 500A/1400V 快 熔 500V/300A 500V/400A 500V/200A 500V/600A 電解電容 fn： 2500Hz fn： 2500Hz fn： 2500Hz fn： 1000Hz 器 Cn： 113μf Cn： 113μf Cn： 113μf Cn： 283μf 2 原（輔）材料的標(biāo)準(zhǔn) 常用材料的化學(xué)成分 a：廢鋼： 廢鋼內(nèi)不允許混有廢鐵，合金鋼，合金生鐵及有色金屬等； 廢鋼表面不允許有明顯的氧化皮、銹斑、油污、砂及粘附物等存在； 廢鋼中不準(zhǔn)有兩端封閉的管狀物、封閉器皿、易然和易爆物及毒品等。 （ 4）隨時(shí)檢查蒸汽脫蠟釜內(nèi)的落砂情況，若過(guò)多，應(yīng)及時(shí)清理（或用蒸汽清洗）。 （ 9）工作完畢，清理所用設(shè)備和場(chǎng)地，關(guān)閉鍋爐。 （ 5）當(dāng)壓力表指示壓力的 “ 零 ” 時(shí)，將回收蠟放干凈后，打開(kāi)脫蠟釜門(mén)，用裝載車(chē)將型殼拉出。 操作程序： （ 1）脫蠟前對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱 1－ 2 次。 5 脫蠟工藝操作守則 脫蠟設(shè)備的技術(shù)參數(shù) 全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器參數(shù)： 最大蒸汽發(fā)量： （ 750kg/h） 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： 傳熱面積： 178。以防出現(xiàn)裂紋等缺陷。 要認(rèn)真仔細(xì)地做好面層、過(guò)渡層的操作，做到沾漿全面、撒砂到位、干燥徹底。 加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。 ，等掛滿后推送到第二層干燥間去進(jìn)行干燥。 ，浸預(yù)濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡 快進(jìn)行第二層涂漿。 ，抖動(dòng)模組。 涂面層漿：將敷有預(yù)濕漿的模組，再以 30℃ 左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，使蠟?zāi)Ｉ系臏喜邸⒐战?、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時(shí)不停得轉(zhuǎn)動(dòng)模組 ，使多余的漿料滴除。 檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。 制殼操作工藝 工藝要求 參數(shù) 層次 第一層 （面層） 第二層 （過(guò)渡層） 第三、四層 （加固層） 半層 （封漿層） 涂料種類 面層涂料 過(guò)渡層涂料 加固層涂料 加固層涂料 漿料粘度（ s) 45－ 55 20177。 （ 2）涂料漿務(wù)必保持干凈，不得有蠟屑、砂粒等，不得有過(guò)多的氣泡。2℃ 背層： 24177。1 6－ 8 性能 比重 / g/ml － － － 注：（ 1）要求高的鑄件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用兩層鋯英粉涂料；一般普通鑄件只使用一層面層和過(guò)渡層再涂背層涂料。800） 尺寸 140010001100(mm) 淋砂機(jī)：（ LS－ X） 380V 50Hz 浮砂機(jī)：（ FS－ X） 380V 4kw 60Hz 涂料的配制 涂料的配比及性能 配 比及性能 涂料種類 面層 過(guò)渡層 加固層 面層預(yù)濕漿 涂料配比 硅溶膠 /kg 10 10 10 10 鋯英粉 /kg 30－ 36 8－ 10 上店粉 /kg 16－ 17 14－ 15 濕潤(rùn)劑 /ml 20－ 30 消泡劑 /ml 15－ 20 10 涂料流杯粘度 /s 50177。 運(yùn)輸貯存中，防止受潮或雨淋，不同規(guī)格分類存放。 上店砂粒度為： 16－ 30 目； 20－ 40 目； 30－ 60 目； 40－ 70 目。 每批進(jìn)貨應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書(shū)。 鋯英砂、粉的技術(shù)條件： 化學(xué)成分 等級(jí) 化學(xué)成分（ %） (Zr Hf)O2 ≥ SiO2 TiO2 Fe2O3 P2O5 Al2O3 ≤ 1 2 3 砂中含粉量不大于 %。 模組清洗間