【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土灌注質(zhì)量控制檢查導(dǎo)管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時(shí)應(yīng)做密封試驗(yàn)。對(duì)導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管下口至孔底距離宜為 30～50cm；在灌注砼前，要重測(cè)孔深，并計(jì)算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標(biāo)時(shí)，必須重新清孔，直到合格為止?；炷翍?yīng)采取商品混凝土，對(duì)商混站混凝土原材、配合比進(jìn)行不定時(shí)抽檢，嚴(yán)格監(jiān)督砼拌合質(zhì)量。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為 18～22cm。首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于樁基全部混凝土灌注完成時(shí)間，否則應(yīng)加入緩凝劑。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)管的混凝土埋深不得小于 1m；漏斗口應(yīng)設(shè)有可靠的隔水設(shè)施，隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌注混凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗和儲(chǔ)料斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，方可啟動(dòng)栓或開閥。在灌注過(guò)程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在 ～ 范圍內(nèi)。隨時(shí)抽檢砼坍落度，對(duì)砼坍落度不合格、和易性不好的砼不得用于灌注，以防卡管斷樁；記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴(kuò)頸、縮頸等情況，分析是否有塌孔等異常情況；發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50～100cm（宜取 ），以保證混凝土的強(qiáng)度，多余部分在接樁前必須鑿除。 主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制（1）鋼筋工程質(zhì)量控制① 工程所用鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備廠方提供的原材料質(zhì)保書及合格的復(fù)試報(bào)告資料。② 鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。③ 水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為 1米間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)，則加密設(shè)置，板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。④ 綁扎柱鋼筋時(shí)，所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開15 / 53口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有 135176。倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型箍筋要綁扎在主筋上。⑤ 柱、板墻插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開 50％，第一接頭和第二接頭位置按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。⑥ 鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，項(xiàng)目質(zhì)量員嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽認(rèn)。（2）模板工程質(zhì)量控制① 工程中使用的模板表面平整，無(wú)翹曲，無(wú)損壞。每次拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷脫模劑。使用過(guò)程中，損壞的模板必須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可使用。① 止水帶、止水鋼板、遇水膨脹止水條的固定和安裝，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收。③ 排架立桿間距必須按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，不得擅自加大間距。按要求設(shè)置縱橫向剪力撐。④ 模板安裝固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆筑砼，澆筑砼時(shí)，設(shè)置專門的看模人員巡視模板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)搶修。（3）混凝土工程質(zhì)量控制① 砼的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，符合合理使用合理經(jīng)濟(jì)的原則，試配強(qiáng)度根據(jù)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》確定。砼配制時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻入多功能搞裂防滲劑或優(yōu)質(zhì)膨脹劑，以控制砼的收縮量。砼施工用配合比必須是試配完全滿足設(shè)計(jì)要求的砼配合比，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)，擅自憑經(jīng)驗(yàn)變動(dòng)砼配合比或直接采用未經(jīng)試驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)砼配合比進(jìn)行施工。② 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。③ 及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蔽，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。④ 砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢16 / 53查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?。?嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑥ 砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。⑦ 砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。⑧ 砼墊塊安置有序（間距 1米左右）并固定牢固，以免在澆筑中被振動(dòng)移位使鋼筋緊貼模板。⑨ 振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，控制每次移動(dòng)位置的距離。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。每層砼應(yīng)振至氣泡排除為止。⑩ 做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作，砼試塊成型 24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期強(qiáng)度檢測(cè)。 結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量控制為防止混凝土溫縮裂縫的產(chǎn)生，在頂、底板和外墻混凝土中摻加高性能混凝土防水膨脹劑，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。（1）砼外加劑及摻和料質(zhì)量控制① 在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久的前提下，在砼中添加 GNAP的膨脹防水劑（添加水泥用量的 8%），膨脹防水劑應(yīng)達(dá)到膨脹劑一級(jí)品指標(biāo)，補(bǔ)償收縮率應(yīng)達(dá)到 104，使砼具有補(bǔ)償收縮、抗裂防滲效果，同時(shí)不影響砼的施工性能。② 防水砼中同時(shí)摻入一定數(shù)量的粉煤灰和外加劑，粉煤灰的級(jí)別為一級(jí)，摻量不宜大于 20%；每立方米砼中的水泥用量不得小于 320kg。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰等的添加量必須經(jīng)過(guò)符合資質(zhì)要求的試驗(yàn)單位進(jìn)行試配試驗(yàn)，經(jīng)優(yōu)化比選達(dá)到設(shè)17 / 53計(jì)要求的指標(biāo)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可使用。（2）防水砼的施工質(zhì)量控制① 澆筑砼的基面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)。② 模板應(yīng)平整，有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿，側(cè)墻與底板采用鋼模板、頂板采用竹膠板。③ 由于采用“雙摻”技術(shù)，砼攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)砼延長(zhǎng) 10～30S，砼攪拌均勻入泵塌落度宜控制在 12177。2cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于 3cm。④ 砼應(yīng)振島密實(shí)，灌筑砼的自落高度不應(yīng)超過(guò) 2m，否則應(yīng)采取措施，分層澆筑時(shí)，每層厚度不宜超過(guò) 40cm。⑤ 為減少初期開裂和溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比（即水：水泥+摻合料）≤。⑥ 嚴(yán)禁砼在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中加水。⑦ 嚴(yán)格控制砼的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)盡量利用夜間施工。砼的內(nèi)外溫差值應(yīng)不大于 28℃。⑧ 正確的養(yǎng)護(hù)是減少砼開裂的一個(gè)重要因素，側(cè)墻可以采用保水的覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，規(guī)定的保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為 7天，砼的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 21天。⑨ 采取如上所述的砼自防水措施并進(jìn)行規(guī)范的防水作業(yè)后，任何兩施工縫之間的砼結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)超過(guò)設(shè)計(jì)要求的裂縫。 區(qū)間隧道開挖①做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，與地勘報(bào)告進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)實(shí)際圍巖情況控制每次開挖的進(jìn)尺和上下臺(tái)階的間距。②根據(jù)圍巖級(jí)別嚴(yán)格控制仰拱與下臺(tái)階之間的距離，確保仰拱和下臺(tái)階掌子面的距離符合規(guī)范要求。③及時(shí)進(jìn)行二襯施工，嚴(yán)控二襯與仰拱間的距離，確保符合規(guī)范要求。④嚴(yán)格控制隧道超欠挖，按爆破方案打眼，孔深、角度均需符合規(guī)范要求，其中掏槽眼的眼口、眼底間距允許偏差均為 50mm，輔助炮眼眼口排距、行距允許偏差均為100mm，周邊眼間距允許偏差為 50mm，外斜率不應(yīng)大于孔深 3%～5%，眼底不應(yīng)超過(guò)開挖輪擴(kuò)線 100mm。⑤噴射混凝土施工之前，先清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物，噴射時(shí)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，濕噴時(shí)邊墻一次噴射的厚度為 80～150mm，拱部18 / 53為 60～100mm，分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后在進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射層表面。⑥隧道內(nèi)完成出渣后，及時(shí)安裝鋼拱架，鋼拱架安裝時(shí)拱腳需安裝穩(wěn)定，拱腳處必須支墊堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁采用洞渣進(jìn)行支墊。⑦超前錨桿和系統(tǒng)錨桿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，錨桿間距、鉆孔深度、注漿壓力等需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 區(qū)間隧道二襯施工①二襯混凝土澆筑前，先進(jìn)行防水層鋪設(shè)，防水層鋪設(shè)前先對(duì)初支凈空進(jìn)行測(cè)量，對(duì)侵限部位進(jìn)行處理，并用防水砂漿抹平；對(duì)外露的鋼筋頭、錨桿頭、鋼管頭等尖銳物進(jìn)行清除和防銹處理；對(duì)初支面凹凸不平處應(yīng)修鑿、補(bǔ)噴，陰陽(yáng)角應(yīng)做成 R≧10cm圓弧形。②二襯鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)由下而上進(jìn)行綁扎，先施做環(huán)向定位主筋，并在環(huán)向主筋上用石筆標(biāo)識(shí)處縱向主筋位置，焊接時(shí)對(duì)防水板進(jìn)行保護(hù)，防止破碎，焊渣需清除干凈，鋼筋保護(hù)層墊塊不少于 4個(gè)/m2。③回填注漿管的材質(zhì)、管徑及位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在拱頂處至少設(shè)置 1根，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，環(huán)向每組宜設(shè)置在拱頂、拱腰及施工縫處，每組襯砌不少于一組。④臺(tái)車就位時(shí)應(yīng)保證與已澆筑的襯砌 5～10cm 的搭接，定位時(shí)先定位中線位置，再調(diào)水平，最后復(fù)測(cè)中線，臺(tái)車的模板接縫應(yīng)與已澆筑段一致，確保外露的線性美觀，伸邊模時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行頂壓，模板內(nèi)設(shè)有預(yù)埋管件的，管件固定牢固，臺(tái)車加固后逐層檢查，形成臺(tái)車加固檢查記錄。⑤混凝土澆筑前檢查電路及混凝土輸送設(shè)施。澆筑前先用砂漿潤(rùn)滑輸送管道，同時(shí)在施工縫的界面處鋪設(shè) 25～30mm 的砂漿。混凝土澆筑時(shí)自由傾倒高度不得大于 2m，大于 2m時(shí)應(yīng)設(shè)置滑槽、串筒、漏斗等器具。澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得大于振搗棒作用半徑的 ，控制在 30cm左右，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于 5cm，移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑的 ，振搗時(shí)間一般為20～30s，澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，澆筑速度不能過(guò)快，在每個(gè)循環(huán)段按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留注漿孔，間距一般為 6～8m，注漿管采用 Φ20 鍍鋅鋼管，在隧道頂部縱向貫通。 質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃表19 / 53序號(hào) 檢查事項(xiàng) 檢查頻率 檢查方法 檢查責(zé)任人I 區(qū)間隧道一 洞身開挖1 中線高程 每一循環(huán) 全站儀 張利坡2 欠挖 每一循環(huán) 全站儀 張利坡3 拱部 每一循環(huán) 全站儀 張利坡4 超挖 邊墻和仰拱 每一循環(huán) 全站儀 張利坡5 臺(tái)階高度 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤棚6 開挖步距 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤棚7 循環(huán)進(jìn)尺 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤棚二 初支格柵拱架/型鋼拱架1 外觀檢查 肉眼觀察 楊楓/張坤棚2 主筋間距 10處/榀 鋼卷尺 楊楓/張坤棚3 組裝偏差 每個(gè)拼接處 鋼卷尺 楊楓/張坤棚4 拱架矢高及弧長(zhǎng) 每榀 鋼卷尺 楊楓/張坤棚5 墻架長(zhǎng)度 每榀 鋼卷尺 楊楓/張坤棚6 鋼架橫斷面尺寸 鋼卷尺 楊楓/張坤棚7 型鋼起彎點(diǎn) 每處 鋼卷尺 楊楓/張坤棚三 二襯（一） 鋼筋1 鋼筋制作 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤鵬2 鋼筋安裝 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤鵬（二） 模板臺(tái)車1 模板平整度 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/張坤鵬2 模板接縫間隙 每循環(huán) 游標(biāo)卡尺 楊楓/張坤鵬（三） 混凝土1 外觀質(zhì)量 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/張坤鵬2 結(jié)構(gòu)尺寸 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤鵬3 厚度 每一澆筑段檢查一個(gè)斷面 鋼卷尺 楊楓/張坤鵬4 和易性 每工作班 試驗(yàn) 楊現(xiàn)發(fā)20 / 535 混凝土拆模 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/張坤鵬Ⅱ 車站工程一 鉆孔灌注樁1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 全數(shù) 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告 楊現(xiàn)發(fā) 黃浩2 鋼筋原材送檢 每 60t一批，不足 60t按一批計(jì)，每批抽檢 1次 試件檢驗(yàn)報(bào)告 楊現(xiàn)發(fā)3鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀檢查全數(shù)檢查 觀察、用鋼尺量4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置檢查 全數(shù)檢查 觀察、用鋼尺量李衛(wèi)朋5 鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑 3 用剛鋼尺量6 主筋長(zhǎng)度、間距 3 用剛鋼尺量7 箍筋、螺旋筋間距 5 用剛鋼尺量8 鋼筋保護(hù)層厚度每根鋼筋籠10 用剛鋼尺量李衛(wèi)朋9 成孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，核實(shí)地質(zhì)情況 1 觀察、檢查施工記錄10 孔徑、孔深 1 觀察、檢查施工記錄11 混凝土抗壓強(qiáng)度 3 檢查試驗(yàn)報(bào)告12 樁身完整性 1 檢查樁基無(wú)損檢測(cè)報(bào)告李衛(wèi)朋13 樁位 1 全站儀14 樁頂標(biāo)高 1 水準(zhǔn)儀 張利坡15 沉渣厚度 1 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘，查灌注前記錄16 垂直度每根樁1 用測(cè)壁儀或鉆桿垂線和鋼尺李衛(wèi)朋二 主體結(jié)構(gòu)（一） 鋼筋 　 　 　1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 全數(shù) 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告 楊現(xiàn)發(fā) 黃浩2 鋼筋原材送檢 每 60t一批，不足 60t按一批計(jì)，每批抽檢 1次 試件檢驗(yàn)報(bào)告 楊現(xiàn)發(fā)3鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀檢查全數(shù)檢查 觀察、用鋼尺量4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置檢查 全數(shù)檢查 觀察、用鋼尺量5 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 用鋼尺量6 箍筋內(nèi)凈尺寸按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查 3件用鋼尺量7 受力鋼筋間距 每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè) 構(gòu)件 3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間距，取其平均值計(jì) 1李