【文章內(nèi)容簡介】 ）同一層塔盤相鄰每塊踏板間距公差177。3mm，任意兩踏板間距公差177。6mm。，擰緊螺栓螺母。，塔盤面水平度在整個面上的公差為177。4.，有無不符合設計要求的地方，發(fā)現(xiàn)問題幾時解決。如無問題再安裝上一層塔盤。，在指導安裝人員的指導下依次擺好；同時按照排好的位置，將密封板和密封墊片連接在一邊的受液板下面，供安裝人員參考。，其水平度要求公差必須控制在3mm以內(nèi)，且如果一根梁，側梁的中心必須和筒體得中心重合；如果是兩根梁，則必須平行放置并等距分居在圓心左右；如果是三根梁，則其中一根梁必須經(jīng)過圓心，其它兩根梁與過圓心的梁平行、等距、分居在左右。支撐圈與筒體采用雙面焊，焊角高度△=8，具體要求根據(jù)圖紙進行。，分布器部件按事先排好得順序，依次排好并用螺栓連接、上緊；之后上壓桿，按位置焊好槽鋼，并用螺栓擰緊。，參考槽盤式氣液分布器裝配圖紙中要求控制，就位后不允許出現(xiàn)撓曲現(xiàn)象，并應磨平上表面焊道。，擰緊螺栓。，或影響填料安裝。，在塔外組成圓盤無誤后，按序號吊上塔。嚴禁填料片變形或夾帶任何雜物，發(fā)現(xiàn)問題幾時處理。（方案后附組對圖紙）編號由人孔送入塔內(nèi)。，不平度偏差小于4mm。176。177。10176。，以后每層填料片走向與其相鄰的下層填料波片走向90176。177。10176。交錯安裝，每塊填料進塔后應按編號擺放，填料塊就位前應將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后調整各處松緊度，使各處松緊均勻。然后拆除鉛絲及打包帶，再將各處踩實，務使上下盤之間緊密接觸。176。夾角。 準備開箱檢查和貯存基礎驗收和清理設備定位初找正、找平管道連接地腳螺栓灌漿和保護找平、對中和初檢基礎灌漿靠背輪對中鋪設墊鐵單個試運行試運行確認驗收和中間移交 泵的檢驗 在所有相關部門的監(jiān)督下開箱檢查，按以下項目進行驗收：v 檢查名稱、規(guī)格和設備型號以及各部件是否滿足設計需要；v 設備和專用工機具的數(shù)量；v 檢查相關的技術文件.v 目視檢查設備質量，無缺陷、損傷和銹蝕等；v 設備檢驗后，填寫開箱檢查記錄并保護好設備及其部件；設備應在安裝前才運至現(xiàn)場，并抹油脂進行保護。 設備基礎的移交和驗收應在相關人員的監(jiān)督下進行，具體如下：v 提供基礎的質量證書和測量報告；v 設備基礎表面無裂縫、孔洞、蜂窩和缺少鋼筋等缺陷。四周基礎應填實和平整；v 下表為所有設備基礎的尺寸，位置和標高的允許偏差。項目允許偏差（mm）基礎位置（垂直、水平）177。20各表面標高20范圍外圍尺寸177。20凸面20凹度+20水平度（包括需安裝的部分部件） 每米5總長 10垂直度 Verticality每米5總長20預埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距離（測量頂部和底部）177。2地腳螺栓預留孔中心位置177。10深度+20孔壁垂直度（總深度）10預埋地腳螺栓板標高+20中心點177。5標高（槽形錨板）5標高（螺紋孔錨板）2 施工文件和工機具的準備v 準備安裝技術資料，包括機器和安裝圖紙；v 準備并提交安裝計劃書；v 技術交底并填寫記錄；v 專用工具齊備；v 準備安裝用墊鐵和施工輔助材料。v 泵施工方案 墊鐵鋪設 鋪設墊鐵時，接觸面應平整；墊鐵表面應光滑、無氧化和毛刺。墊鐵與基礎表面的接觸面積應≥85%墊鐵本身的面積。斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組。每組墊鐵的塊數(shù)宜不超過5塊，總高度為30～50mm。、找平和對中 設備的安裝和定位時，平面、直線或設備定位基準點和安裝基準線標高的允許偏差應滿足下表要求：項目允許偏差值（mm）平面位置 標高與其它設備無機械連接177。10+2010與其它設備有機械連接177。2177。1泵的對中和找平應遵循以下要求：所有泵安裝完成后，應以進出口法蘭平面或其它加工水平面為測量水平的基準；水平度允許偏差值：，在常溫下，對高溫或低溫離心泵對中，并記錄下運行狀態(tài)下的軸線變化情況。泵對中和找平后，進行基礎灌漿；灌漿前按下文要求進行檢查：v 二次灌漿的基礎表面應打毛，去除雜物。v 墊鐵組應放置平穩(wěn)和密實，伸出地基約10～30mm。斜墊鐵的重疊長度不應小于總長度的3/4，墊鐵組兩端點焊固定。v 地腳螺栓的安裝應保證垂直。地腳螺栓各部分與孔壁的距離≥15mm；螺帽和墊片，墊片與基礎的連接情況良好；螺帽上緊后，絲扣應伸出23扣。v 地腳螺栓的灌漿應連續(xù)進行；在填實時，地腳螺栓無傾斜和位移現(xiàn)象。 v 泵的精對中和找平 在混凝土基礎的二次灌漿強度＞75%，進行泵的精對中。精對中和找平應在初始的對中和找平基準位置上進行。泵的對中：在地腳螺栓灌漿水泥強度達到規(guī)定要求后，調整正式墊鐵組及設備基礎的螺母來找平或用小千斤頂來滿足中心線偏差、標高、水平度（或垂直度）偏差。在泵找平后，利用初始對中點進行對中，其允許偏差值應滿足圖紙要求。設備對中和找平合格后，填寫安裝檢查記錄，并由相關人員審核后簽字。就位后的設備應良好保護，必要時搭設圍欄。 泵進出口管線的連接對中后，連接泵的進出口管線。管線應在無應力情況下連接；連接管線時，同時用千分表做設備的功能檢查。如軸向偏差過大，調整管道，直到管線法蘭與設備法蘭對中；法蘭螺栓固定后，泵的軸向偏差應在允許范圍以內(nèi)。v 泵試運行的條件與試運行相關的工藝管線和設備為可用狀態(tài)；試運行應有介質和介質貯存的容器。容器應該是正式的工藝設施，檢查確認試運行回路可用，不參與試運行的設備應采取隔離。水、電和氣等設施以及與試運行相關的電儀系統(tǒng)已滿足要求，指示器應靈敏精確。機械進口處應放置濾網(wǎng)，其有效面積不得小于泵的進口面積。根據(jù)油表向軸承箱內(nèi)加油脂；在重型泵潤滑油系統(tǒng)的油沖洗合格后，將油系統(tǒng)運行壓力調到設計數(shù)值；機械密封和冷卻水系統(tǒng)運行良好。熟悉泵結構、參數(shù)，理解試運行工藝流程及其操作規(guī)范。檢查冷卻水管線是否平穩(wěn)和泄漏；清理試運行現(xiàn)場。清理周遍以便操作與維修；無關人員不得進入試運行區(qū)域。v 電機試運行拆除靠背輪，低速旋轉的電機應靈敏無阻塞。啟動電機，檢查其旋轉方向和運行條件（溫度、電流、噪音和振動）是否正常；其正常的運行時間不等少于2小時。靠背輪重新定位；用千分表檢查對中。v 啟動和運行泵 在啟動泵前，先開啟進口閥門，關閉出口閥門然后啟動；當泵出口壓力平穩(wěn)后，立即慢慢開啟出口閥門并調節(jié)流量；關閉出口閥門時，泵持續(xù)的運行時間不能太長。當泵運行平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥門并調節(jié)出口壓力到額定值。運行時的壓力值應控制在額定范圍內(nèi)。泵應在額定負載的狀態(tài)下運行4個小時。運行介質為水的泵的試驗介質亦為水；如果是化學介質的，試驗介質亦為化學介質。運行系統(tǒng)中注入的液體、代替物和排氣應滿足相關的技術文件要求。泵試運行檢查泵旋轉應無異聲，填料函或機械密封的溫度應滿足相關技術文件的要求；由于各種中間介質的粘合劑，離心泵的軟填料密封在運轉中會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，所以機械密封的質量應滿足相關技術文件的要求。軸承溫度上升穩(wěn)定后，每隔半小時測量并記錄；光桿軸承的溫升不應超過35186。C，最高溫度≤65186。C；旋轉軸承的溫