【文章內(nèi)容簡介】 ）同一層塔盤相鄰每塊踏板間距公差177。3mm，任意兩踏板間距公差177。6mm。，擰緊螺栓螺母。，塔盤面水平度在整個面上的公差為177。4.，有無不符合設(shè)計要求的地方，發(fā)現(xiàn)問題幾時解決。如無問題再安裝上一層塔盤。，在指導安裝人員的指導下依次擺好；同時按照排好的位置，將密封板和密封墊片連接在一邊的受液板下面，供安裝人員參考。，其水平度要求公差必須控制在3mm以內(nèi)，且如果一根梁，側(cè)梁的中心必須和筒體得中心重合；如果是兩根梁，則必須平行放置并等距分居在圓心左右；如果是三根梁，則其中一根梁必須經(jīng)過圓心，其它兩根梁與過圓心的梁平行、等距、分居在左右。支撐圈與筒體采用雙面焊，焊角高度△=8，具體要求根據(jù)圖紙進行。，分布器部件按事先排好得順序，依次排好并用螺栓連接、上緊；之后上壓桿，按位置焊好槽鋼，并用螺栓擰緊。，參考槽盤式氣液分布器裝配圖紙中要求控制，就位后不允許出現(xiàn)撓曲現(xiàn)象，并應磨平上表面焊道。，擰緊螺栓。，或影響填料安裝。，在塔外組成圓盤無誤后，按序號吊上塔。嚴禁填料片變形或夾帶任何雜物，發(fā)現(xiàn)問題幾時處理。（方案后附組對圖紙）編號由人孔送入塔內(nèi)。，不平度偏差小于4mm。176。177。10176。，以后每層填料片走向與其相鄰的下層填料波片走向90176。177。10176。交錯安裝，每塊填料進塔后應按編號擺放，填料塊就位前應將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后調(diào)整各處松緊度，使各處松緊均勻。然后拆除鉛絲及打包帶，再將各處踩實，務使上下盤之間緊密接觸。176。夾角。 準備開箱檢查和貯存基礎(chǔ)驗收和清理設(shè)備定位初找正、找平管道連接地腳螺栓灌漿和保護找平、對中和初檢基礎(chǔ)灌漿靠背輪對中鋪設(shè)墊鐵單個試運行試運行確認驗收和中間移交 泵的檢驗 在所有相關(guān)部門的監(jiān)督下開箱檢查，按以下項目進行驗收：v 檢查名稱、規(guī)格和設(shè)備型號以及各部件是否滿足設(shè)計需要；v 設(shè)備和專用工機具的數(shù)量；v 檢查相關(guān)的技術(shù)文件.v 目視檢查設(shè)備質(zhì)量，無缺陷、損傷和銹蝕等；v 設(shè)備檢驗后，填寫開箱檢查記錄并保護好設(shè)備及其部件；設(shè)備應在安裝前才運至現(xiàn)場，并抹油脂進行保護。 設(shè)備基礎(chǔ)的移交和驗收應在相關(guān)人員的監(jiān)督下進行，具體如下：v 提供基礎(chǔ)的質(zhì)量證書和測量報告；v 設(shè)備基礎(chǔ)表面無裂縫、孔洞、蜂窩和缺少鋼筋等缺陷。四周基礎(chǔ)應填實和平整；v 下表為所有設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高的允許偏差。項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)位置（垂直、水平）177。20各表面標高20范圍外圍尺寸177。20凸面20凹度+20水平度（包括需安裝的部分部件） 每米5總長 10垂直度 Verticality每米5總長20預埋地腳螺栓標高（頂部）+20中心距離（測量頂部和底部）177。2地腳螺栓預留孔中心位置177。10深度+20孔壁垂直度（總深度）10預埋地腳螺栓板標高+20中心點177。5標高（槽形錨板）5標高（螺紋孔錨板）2 施工文件和工機具的準備v 準備安裝技術(shù)資料，包括機器和安裝圖紙；v 準備并提交安裝計劃書；v 技術(shù)交底并填寫記錄；v 專用工具齊備；v 準備安裝用墊鐵和施工輔助材料。v 泵施工方案 墊鐵鋪設(shè) 鋪設(shè)墊鐵時，接觸面應平整；墊鐵表面應光滑、無氧化和毛刺。墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸面積應≥85%墊鐵本身的面積。斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組。每組墊鐵的塊數(shù)宜不超過5塊，總高度為30～50mm。、找平和對中 設(shè)備的安裝和定位時，平面、直線或設(shè)備定位基準點和安裝基準線標高的允許偏差應滿足下表要求：項目允許偏差值（mm）平面位置 標高與其它設(shè)備無機械連接177。10+2010與其它設(shè)備有機械連接177。2177。1泵的對中和找平應遵循以下要求：所有泵安裝完成后，應以進出口法蘭平面或其它加工水平面為測量水平的基準；水平度允許偏差值：，在常溫下，對高溫或低溫離心泵對中，并記錄下運行狀態(tài)下的軸線變化情況。泵對中和找平后，進行基礎(chǔ)灌漿；灌漿前按下文要求進行檢查：v 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應打毛，去除雜物。v 墊鐵組應放置平穩(wěn)和密實，伸出地基約10～30mm。斜墊鐵的重疊長度不應小于總長度的3/4，墊鐵組兩端點焊固定。v 地腳螺栓的安裝應保證垂直。地腳螺栓各部分與孔壁的距離≥15mm；螺帽和墊片，墊片與基礎(chǔ)的連接情況良好；螺帽上緊后，絲扣應伸出23扣。v 地腳螺栓的灌漿應連續(xù)進行；在填實時，地腳螺栓無傾斜和位移現(xiàn)象。 v 泵的精對中和找平 在混凝土基礎(chǔ)的二次灌漿強度＞75%，進行泵的精對中。精對中和找平應在初始的對中和找平基準位置上進行。泵的對中：在地腳螺栓灌漿水泥強度達到規(guī)定要求后，調(diào)整正式墊鐵組及設(shè)備基礎(chǔ)的螺母來找平或用小千斤頂來滿足中心線偏差、標高、水平度（或垂直度）偏差。在泵找平后，利用初始對中點進行對中，其允許偏差值應滿足圖紙要求。設(shè)備對中和找平合格后，填寫安裝檢查記錄，并由相關(guān)人員審核后簽字。就位后的設(shè)備應良好保護，必要時搭設(shè)圍欄。 泵進出口管線的連接對中后，連接泵的進出口管線。管線應在無應力情況下連接；連接管線時，同時用千分表做設(shè)備的功能檢查。如軸向偏差過大，調(diào)整管道，直到管線法蘭與設(shè)備法蘭對中；法蘭螺栓固定后，泵的軸向偏差應在允許范圍以內(nèi)。v 泵試運行的條件與試運行相關(guān)的工藝管線和設(shè)備為可用狀態(tài)；試運行應有介質(zhì)和介質(zhì)貯存的容器。容器應該是正式的工藝設(shè)施，檢查確認試運行回路可用，不參與試運行的設(shè)備應采取隔離。水、電和氣等設(shè)施以及與試運行相關(guān)的電儀系統(tǒng)已滿足要求，指示器應靈敏精確。機械進口處應放置濾網(wǎng)，其有效面積不得小于泵的進口面積。根據(jù)油表向軸承箱內(nèi)加油脂；在重型泵潤滑油系統(tǒng)的油沖洗合格后，將油系統(tǒng)運行壓力調(diào)到設(shè)計數(shù)值；機械密封和冷卻水系統(tǒng)運行良好。熟悉泵結(jié)構(gòu)、參數(shù)，理解試運行工藝流程及其操作規(guī)范。檢查冷卻水管線是否平穩(wěn)和泄漏；清理試運行現(xiàn)場。清理周遍以便操作與維修；無關(guān)人員不得進入試運行區(qū)域。v 電機試運行拆除靠背輪，低速旋轉(zhuǎn)的電機應靈敏無阻塞。啟動電機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向和運行條件（溫度、電流、噪音和振動）是否正常；其正常的運行時間不等少于2小時?？勘齿喼匦露ㄎ唬挥们Х直頇z查對中。v 啟動和運行泵 在啟動泵前，先開啟進口閥門，關(guān)閉出口閥門然后啟動；當泵出口壓力平穩(wěn)后，立即慢慢開啟出口閥門并調(diào)節(jié)流量；關(guān)閉出口閥門時，泵持續(xù)的運行時間不能太長。當泵運行平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥門并調(diào)節(jié)出口壓力到額定值。運行時的壓力值應控制在額定范圍內(nèi)。泵應在額定負載的狀態(tài)下運行4個小時。運行介質(zhì)為水的泵的試驗介質(zhì)亦為水；如果是化學介質(zhì)的，試驗介質(zhì)亦為化學介質(zhì)。運行系統(tǒng)中注入的液體、代替物和排氣應滿足相關(guān)的技術(shù)文件要求。泵試運行檢查泵旋轉(zhuǎn)應無異聲，填料函或機械密封的溫度應滿足相關(guān)技術(shù)文件的要求；由于各種中間介質(zhì)的粘合劑，離心泵的軟填料密封在運轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，所以機械密封的質(zhì)量應滿足相關(guān)技術(shù)文件的要求。軸承溫度上升穩(wěn)定后，每隔半小時測量并記錄；光桿軸承的溫升不應超過35186。C，最高溫度≤65186。C；旋轉(zhuǎn)軸承的溫