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正文內(nèi)容

箱涵專項施工方案(含計算)(編輯修改稿)

2025-06-11 03:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 平臺。、涵墻身模板安裝材料:15mm 厚竹膠板、 10cm10cm 方木、8槽鋼、電焊條、調節(jié)螺栓、水質隔離劑、蝴蝶扣、扣件、 緊固螺栓、L 型插 銷、¢18 對拉螺栓、 ¢20 PVC 套管。機具:手拉葫蘆吊、閃光電弧焊、空 壓機、 鐵木榔頭、活動(套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。模板安裝:完成內(nèi)邊墻的模板安裝。1)安裝前用水沖洗或用高壓風清理底。可編輯修改板上浮渣及其它雜物,墨線彈出軸線,模板邊線、水平控制標高,根據(jù)邊板厚度及標高拉好施工線。模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做 1∶3 水泥砂漿找平層。相鄰模板間用 5螺栓連接,模板拼接處扣上 U 形扣。2)模板拼裝時人工電動葫蘆吊安裝,葫蘆吊可安設在模板支撐滿堂支架上。邊墻兩側模板豎向每隔 采用方木加固,方木上方每個 采用雙排 8槽鋼水平加固。雙排槽鋼留縫用Ф18 對拉螺桿與內(nèi)側模板連接。將一側預拼裝邊模板按位置線吊裝就位,安裝對拉螺栓要使螺栓桿端向上,PVC 套管套于螺栓上。以同樣方法就位另一側邊板模板,使穿板螺栓穿過模板及加固槽鋼。并在螺栓桿端兩頭墊上蝴蝶扣和螺母,然后調整兩塊模板的位置和垂直,固定全部穿板螺栓的螺母。、箱涵頂板模板安裝材料:15㎜厚竹膠板、1010 ㎝方木、10槽鋼、 調節(jié)螺栓、水質隔離劑、扣件、緊固螺栓、¢48 厚鋼管。機具:電動葫蘆吊、閃光電弧焊、空 壓機、 鐵木榔頭、活動(套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板。滿堂支架施工在模板安裝前所有的模板必須刷隔離劑。在澆注好的涵身底板上搭設滿堂鋼管架,在底板上安放 1cm 厚鋼板,鋼管支架下部鋼管支撐在鋼板上,鋼管支架頂安放 10槽鋼支撐頂模,頂模槽鋼與滿堂支架之間安放調節(jié)支撐螺栓,便于調節(jié)頂板標高,在 澆注前利用調節(jié)螺栓預設 23cm 預拱度。模板安裝在架設好的滿堂支架上,先橫橋向每間距 30㎝鋪設方木,方木上在鋪設竹膠板。、箱涵頂板鋼筋制作及安裝??删庉嬓薷牟牧希轰摻?、塑料 墊塊。機具:冷彎機、切割機、對焊機、卷揚機、 鋼筋鉗、手拉葫蘆吊。施工工藝:頂板鋼筋綁扎在頂板模板安裝完畢后進行,橫向鋼筋與涵身墻體主筋搭接,鋼筋的彎鉤長度應符合設計規(guī)范要求。具體安裝要符合下列要求:①鋼筋骨架的箍筋,要與主筋垂直圍緊;箍筋與主筋交叉點處要以鐵絲綁扎;邊墻拐角處的交叉點要全部綁扎;中間平直部分的交叉點,可交錯扎結;②當豎向鋼筋采用搭接接頭時,角部鋼筋的彎鉤面要與模板成 45176。角,其余部位鋼筋的彎鉤面要與模板成 90176。角。使用內(nèi)部振動器澆筑小截面砼時,彎鉤與模板的夾角不得小于 15176。、箱涵頂板和墻身(第二次)混凝土施工材料:設計圖紙標號混凝土。機具:Φ70 插入式震動棒、混凝土輸送泵、混凝土輸送管、8m3 混凝土罐車、平板震 動器。施工方法:第二次混凝土澆筑,是完成墻身和頂板的混凝土澆筑?;炷猎诎韬驼炯邪韬停没炷凉捃囘\輸澆筑,采用兩端向中間均勻澆筑,先澆筑兩側墻身,接下來再是頂板的混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中應注意以下幾個問題: (1)澆筑混凝土 時應注意對稱、均衡進行,并應嚴防碰撞預留管及預埋鋼筋。澆筑頂 板混凝土時,應從外側向內(nèi)一次完成。在澆注混凝土過程中,隨時測量和記錄支承架的變形及沉降量,遇到沉降量及垂直度變形過大,應立即停止?jié)沧?,及時調節(jié)模板支撐。 (2)頂板和墻身混凝土的振搗采用插入式振搗器和平板振搗器配合使用,以插入式振搗器為主,面層以平板振搗器為主,施工前對振搗器操作人員進行崗位培訓,要求其嚴格按規(guī)范要求操作,達到表面不泛漿、不冒氣泡,混凝土不再下沉,方可停止振搗,插入式振搗器要快插慢拔,且振搗影響范圍需搭??删庉嬓薷慕?。避免出現(xiàn)過振、漏振等現(xiàn)象,影響混凝土的外觀質量?;炷翝仓瓿珊髴皶r整平,壓實、二次收漿及養(yǎng)護處理等工作。 (3)混凝土在澆筑過程中應一次澆筑完成,中間不得停止,分層澆筑厚度每層不宜超過 30 厘米。 (4)夏季高溫季節(jié)施工,混凝土容易風干,外界溫度過高會導致混凝土開裂在澆筑完畢后應及時覆蓋浸水養(yǎng)護毯,以防水分過分蒸發(fā),表面及時進行灑水養(yǎng)護。 (箱涵支架、模板搭設示意圖如下)、砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護為自然養(yǎng)護?;炷琉B(yǎng)護期間,采取澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,為保證混凝土充分濕潤,設專人不間斷灑水或者采用滴水養(yǎng)護,以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)或滴水量大小應以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度?;炷寥コ砻娓采w物或拆模后,應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布、塑料薄膜或帆布等將麻布等保濕材料包覆(裹)。包覆(裹)期間,包覆(裹)物應完好無損,彼此搭接完善,內(nèi)表面應具有??删庉嬓薷哪Y水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆(裹)保濕養(yǎng)護時間。在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間 溫差不得大于 15℃。混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如爆曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 15℃。當晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于3℃時,應按冬季施工處理。當環(huán)境溫度低于 5℃時,禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時,可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液,并采取適當保溫措施。混凝土養(yǎng)護期間,混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃。自然養(yǎng)護時混凝土強度達到 以前,不得在其上 踩踏或安裝模板及支架。、模板、支架拆除側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時,加設臨時支撐。拆裝模板的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎 向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織,支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支??紤]拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、??删庉嬓薷哪0寮芭浼谋Wo都有利。工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調頂板模板支柱頂翼托螺旋 2~3cm,使模下降→分段分片拆除頂板模板、鋼楞及支柱→拆除頂模板及支撐系統(tǒng)。、沉降縫防水層施工涵臺臺身及基礎應根據(jù)地質情況,每隔 4~6m 設置一道沉降縫,縫寬2cm。箱涵基礎沉降縫之間是采用瀝青木板或瀝青砂并在流水面頂面邊緣以1:3 水泥砂漿填塞,深度為 15cm。箱涵內(nèi)側墻身沉降縫之間以 1:3 水泥砂漿填塞,深度為 15cm,墻身接縫外側以熱瀝青浸制麻筋填塞,深度為 5cm,中間空隙填以粘土。箱涵外側與填土接觸部分涂刷熱瀝青兩道,每道厚度 ,涂后不再另抹砂漿。沉降縫處,待涂刷第一道熱瀝青后,在沉降縫處環(huán)向鋪設一道油毛氈,寬度為 30cm,最后涂刷第二道熱瀝青。在箱涵外層防水層施工完成后才可進行下一步施工工序。、翼墻施工本箱涵采用鋼筋混凝土翼墻。按照設計圖紙所給的施工材料,完成翼墻的鋼筋加工和安裝,經(jīng)過檢驗合格進行模板安裝,合格后進行混凝土澆筑?;炷翉姸冗_到要求進行拆模,混凝土養(yǎng)生。、涵背回填施工施工順序準備回填材料→試驗→清理地表→路基連接處開挖臺階→壓實→測量準備。可編輯修改工作→標出松鋪刻度線→上料整平→碾壓、夯實→檢查壓實度→下一層施工。施工準備1)做好涵背回填材料的準備工作,施工回填區(qū)域、施工便道的平整,施工人員、夯實設備 的進場。2)涵背回填必須在基礎、涵臺身等部位強度達到設計強度的 95%以上,方可進行涵背回填。施工方法1)涵背回填材料采用天然砂礫,且最大粒徑均不得大于 5cm,回填材料進場后,試驗人 員應對進場材料進行檢測,檢測合格后方可進行下一步施工。2)清理及壓實工作,清除結構物兩側施工垃圾,并進行地表清理,清理完成后,對基底進行壓實,壓實深度范圍為清理整平后地面以下 30cm(壓實度為 96%)。涵背回填前做好施工前排水,確保施工中不留積水。涵背回填過渡段路基先挖臺階,臺階寬 度不小于 1m,每級臺階高為 ,臺階頂部做成 2%4%內(nèi)傾斜坡,在填筑前臺階先用打夯機夯實。3)測量準備工作,由測量人員放出涵背回填輪廓線后,再用白灰把輪廓線標記出來,并在涵背上標出松鋪刻度線(每 15cm 一道標刻出來) 。 4)攤鋪回填材料,采用機械將回填材料先大致平整后,再人工按照測量人員標出的松鋪刻度線將回填材料整平(注:控制松鋪厚度控制在 15cm)。回填范圍:涵背填土順線路方向長度不小于 5m;底面距基 礎外邊緣不小于 2m。(即回填區(qū)見下圖)5)碾壓及夯實,涵背回填應嚴格按照設計要求每 15cm 一層進行水平分層填筑、壓實(夯 實不留缺口,確保達到涵背回填壓實度要求),且兩邊對稱進行回填,并嚴格按分層厚度填筑。當場地條件限制時可采用橫向輾壓法,以使壓路機盡量??删庉嬓薷目拷齿殙海舸笮蛪簩崣C械不能靠近時可采用小型機配合蛙式打夯機輾壓,可消除壓實盲區(qū)。6)壓實度的檢測,根據(jù)以往經(jīng)驗待壓實度達到要求后,先自檢待自檢合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師再次檢測合格后方可填筑下一層(壓實度要求≥96%)。 六、施工技術要求進行定位測量,準確確定箱涵位,并埋 設必要的護樁,設置必要的水準基點,施工期間定期進行中線及水平測量,確?;貥烁邷蚀_。明挖基坑時,按基 礎設計尺寸放出開挖周邊線。有地
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