【文章內(nèi)容簡介】 條可持續(xù)發(fā)展的道路。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及用戶對產(chǎn)品的要求，選擇適宜的工藝路線。堅持技術進步，采用可靠性好，精度和性能穩(wěn)定的設備，確保產(chǎn)品質(zhì)量，建成生產(chǎn)線達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。工藝路線的選擇，充分考慮節(jié)約投資、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，提高機械化程度和自動化水平，增加經(jīng)濟效益。滿足同系列多品種共線生產(chǎn)的要求。重視物流運輸，車間內(nèi)部按工藝流程組織物流和物料的中間存貯，做到物流順暢、便捷、合理。嚴格執(zhí)行國家和地方的環(huán)境保護、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防和抗震等有關規(guī)定、標準和規(guī)范，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。第二節(jié) 工藝技術方案選擇一、傳動軸工藝形式目前我國機械車輛用可伸縮式傳動軸均采用花鍵軸形式，本項目生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)傳統(tǒng)加工工藝?；竟に囘^程如下：零部件準備（配凸緣叉加工→內(nèi)外花鍵加工→傳動軸管加工→萬向節(jié)裝配）→傳動軸裝配 →噴漆二、零部件加工準備傳動軸管下料工藝流程上料→定尺對齊→切斷→檢查→平頭倒棱→檢查→打標→入庫。根據(jù)下料通知單的要求將所需規(guī)格的倍尺傳動軸管吊至下料前臺架上；調(diào)整好定尺對齊裝置進行定尺切斷；對切斷后的鋼管進行外觀檢查，將影響使用的缺陷管剔除；對鋼管兩端面進行平頭倒棱，使鋼管達到裝配要求的精確長度和坡口；檢查無誤后對鋼管進行永久性打標、入庫。凸緣叉加工流程鑄鋼毛坯件準備→數(shù)控機床加工→檢查→入庫。根據(jù)加工通知單的要求將所需規(guī)格的鑄鋼毛坯件運至機床旁制定位置；將毛坯件放入機床卡盤，多工位一次完成加工，驗收合格后入庫。內(nèi)外花鍵加工流程鍛鋼毛坯件準備→粗加工→調(diào)質(zhì)處理→精加工→滲碳氮化處理→尼龍涂敷→檢驗→入庫。根據(jù)加工通知單的要求將所需規(guī)格的鍛鋼毛坯件運至機床旁制定位置；將毛坯件放入機床卡盤，多工位一次完成粗加工，將粗加工后工件送入調(diào)質(zhì)爐進行調(diào)質(zhì)處理，達到性能要求，再進行精加工達到尺寸要求，將精加工后的工件送入滲碳氮化爐進行滲碳氮化處理，提供表面硬度和抗磨能力，尼龍涂敷，驗收合格后入庫。萬向節(jié)裝配流程凸緣叉、十字節(jié)準備→凸緣叉、十字節(jié)壓裝→檢驗→入庫。將配套的十字節(jié)、緊固件及加工好的凸緣叉運至沖床周圍指定位置，將十字節(jié)壓入第一組凸緣叉，上好緊固件；再將第二組凸緣叉裝配在和第一組凸緣叉垂直的位置上，上好緊固件，檢驗合格后入庫。三、傳動軸裝配工藝流程萬向節(jié)、傳動軸管準備→壓裝→焊接→動平衡試驗→貼片→檢驗→入庫。將裝配好的萬向節(jié)、傳動軸管運至水平壓床周圍指定位置，將萬向節(jié)裝入兩端的卡盤內(nèi)，將傳動軸管固定于兩個萬向節(jié)中間位置，采用液壓動力將萬向節(jié)壓入傳動軸管兩端；將壓裝完畢的中間品裝入專用焊接裝置，采用氣體保護焊將萬向節(jié)和傳動軸管焊接在一起；將焊好的中間品裝入動平衡試驗機，通過試驗機測得的數(shù)據(jù)在傳動軸管不同位置釬焊質(zhì)量不同的貼片，滿足傳動軸整體動平衡要求。四、涂漆流水線工藝流程傳動軸準備→懸掛→自動清洗→人工檢查補充清洗→烘干→自動噴底漆→烘干→自然晾干→自動噴面漆→烘干→噴標示→自然晾干→下線→檢查→入庫。將傳動軸運至自動涂漆線的上料位置；人工將傳動軸懸掛在移動的架空鏈條上；傳動軸由鏈條帶入清洗工序進行清洗；進入檢查工序后，人工檢查清洗情況，并進行補充清洗；清洗合格的傳動軸進行烘干工序蒸發(fā)掉表面水分；干燥的傳動軸進入噴漆工序噴底漆；帶底漆的傳動軸進入烘干和自然晾干工序，使漆膜干燥；底漆漆膜達到表干后進行面漆噴涂，在進行烘干、噴標示和自然晾干；人工使傳動軸脫離涂漆線，檢查合格后入庫。第三節(jié) 主要設備選型方案一、選型依據(jù)本項目以年產(chǎn)100萬套傳動軸生產(chǎn)能力為測算依據(jù)。全年251個工作日，三班制生產(chǎn)，每班生產(chǎn)8個小時，年作業(yè)時間6024小時，作業(yè)率為90%（包括故障處理、小修），年實際作業(yè)時間5500小時。二、選型原則堅持先進、實用的原則，在關鍵設備的選型上力求高起點、高質(zhì)量、高技術水平，采用國外先進成熟的裝備，在輔助設備選型上采用國內(nèi)先進成熟裝備，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。優(yōu)先選擇國家推薦的環(huán)保、節(jié)能型機電設備。三、主要設備選型方案傳動軸管下料設備組成見表51表51 下料工序設備明細表序號名稱參數(shù)數(shù)量價格(萬元）裝機功率（KW)備注1上料臺架6000*6000mm2102切斷前輥道10米/分22063切斷機Φ40~100mm1504切斷機Φ90~150mm1705數(shù)控帶鋸床GZ422812036專用收集框4107平頭倒棱機Φ40~150mm360308打標機JJ2JC360合計300機加工設備明細見表52表5－2 機加工設備明細表序號名稱參數(shù)數(shù)量價格(萬元）裝機功率（KW)備注1調(diào)質(zhì)處理爐RCW10091200100　2滲碳氮化爐RQ3127075　3感應淬火機EFD300V1300100　4數(shù)控車床HTC2558m540075　5數(shù)控車床HTC3255am550075　6數(shù)控車床CAK36651050055　7數(shù)控車床CAK4085j1055055　8數(shù)控車床CAK50j1065055　9車床CA61402030090　10花鍵軸銑床YB601620400150　11花鍵軸磨床M8612824060　12插床B50201630090　13內(nèi)花鍵拉床L6110A48016　14鉆床Z5050A1015030　15搖臂鉆床Z3050B2608　16外圓磨床M131W46030　17小型臺鉆ZSL2010205　18臥式銑床X63W/144030　19內(nèi)孔精車機床C2101248030　20尼龍涂敷線120015　合計14653001144　裝配線包括部件裝配和總成裝配，設備組成見表53表5－3 裝配線設備明細表序號名稱參數(shù)數(shù)量價格(萬元）功率（KW)備注1立式壓裝機YP32A1012015　2臥式壓裝機WDY1603151040025　3靜跳校正裝置JT150010100　　4臥式環(huán)縫焊機WHH15010600300　5焊縫修磨機10402　6凸焊動平衡機RDB100A10800100　7自動涂漆線1100030　合計3060472　試驗設備材料試驗設備與焊管公用，傳動軸專用試驗設備見表54。表5－4 試驗設備明細表序號名稱參數(shù)數(shù)量價格(萬元）裝機功率（KW)備注1靜扭矩試驗機NS03110020　2扭轉疲勞試驗機NS10000110020　3磨損壽命試驗機MS140110010　4萬能測長儀JD18450　5萬能工具顯微鏡19JPC2502　6萬能試驗機WDW100DB1602　合計46054　五、起重運輸設備本項目起重運輸主要包括原料接受入庫，半成品倒運，成品入庫。主要設備見表5－6表5－5 起重運輸設備明細表序號名稱參數(shù)數(shù)量價格(萬元）單臺功率（KW)備注1單梁行車L= 5T110122叉車2T5153叉車5T5304專用料框車6030合計8512第四節(jié) 工程方案一、設計原則嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定，盡量采用通用設計；建筑結構設計應在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，做到平面緊湊，布局合理；注意建筑物的建筑選型和外表美觀，力爭在不增加投資的情況下實現(xiàn)建筑美觀的效果；遵照國家規(guī)范，妥善地處理好節(jié)能、防火、防腐、防爆、防潮、防噪聲、防塵、保溫等問題；材料選用貫徹節(jié)約的原則，充分利用地方材料。二、設計依據(jù)資料氣象、地質(zhì)、地震等自然條件：(1)氣侯：見建廠條件。(2)抗震設計：按Ⅶ度地震區(qū)進行設防。地方材料：該地區(qū)有充足的磚、碎石、砂子、水泥、鋼筋等建筑材料。當?shù)匾猿膳a(chǎn)，規(guī)格齊全，能滿足建廠要求。當?shù)亟ㄖY構標準和設計規(guī)定：建筑結構標準采用全國通用標準圖及華北地區(qū)通用標準圖。三、項目主要建設內(nèi)容表56 主要建筑物、構筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積(m178。)備注 1毛坯車間5856鋼結構，鋼筋混凝土基礎2機加工車間11712鋼結構，鋼筋混凝土基礎3裝配車間18144鋼結構，鋼筋混凝土基礎4成品庫及維修11712鋼結構，鋼筋混凝土基礎5變電所、水泵房300磚混6綜合辦公樓、食堂、浴室9300框架四、建筑設計本項目生產(chǎn)車間分原料車間、機加工車間、裝配車間、成品庫及維修等共六個獨立廠房，輔助建筑有變電所、水泵房、綜合辦公樓、食堂、浴室等。根據(jù)本項目的工藝、公用技術要求，結合本項目的有關具體情況，采用門式鋼架結構型式，在適用性、空間性、技術性和經(jīng)濟性等方面均能獲得較好的效果。原料車間、機加工車間、成品庫及維修和裝配車間廠房結構安全等級均為二級，廠房主體采用門式輕型鋼架結構。門式輕型剛架的斜梁采用焊接變截面實腹工字形截面，剛架柱采用焊接實腹工字形截面，柱與基礎剛接，柱與橫梁及構件之間均用高強度螺栓連接。屋面內(nèi)外板均采用單層彩色壓型波紋鋼板，內(nèi)夾100mm厚玻璃保溫棉。變配電室、水泵房、綜合辦公樓、食堂浴室等，采用框架結構或磚混結構。裝配車間廠房長252m，寬72m，由3個24m跨組成。，；建筑面積18144 m178。原料車間、機加工車間、成品庫及維修合計共五棟廠房，長122m，寬48m，由2個24m跨組成，建筑面積總計29280m178。地坪：采用200厚C20混凝土地坪；；基礎根據(jù)地質(zhì)狀況，選用獨立杯形基礎。窗采用塑鋼推拉窗；門選用電動提升門；屋面設采光帶，屋脊通風器，屋面風機并設置女兒墻。鋼結構部分主要構件為：柱，采用焊接H型鋼柱；梁，采用焊接H型鋼梁；檁條，采用C型鋼及Z型鋼輥壓檁條；屋面板，，中間夾100mm厚玻璃棉保溫層；墻面板，，中間夾75mm厚玻璃棉保溫層。本廠房整體火災危險類別為丁類，建筑物耐火等級為二級，抗震設防按七度設計。綜合辦公樓采用框架結構，共五層，建筑面積8000 m178。食堂、浴室樓二層框架結構，建筑面積1300 m178。五、采用的主要標準及規(guī)范《建筑設計防火規(guī)范》 （GB500162006）《建筑地面設計規(guī)范》 （GB500371996）《屋面工程技術規(guī)范》 （GB5020794）《民用建筑通則》 （JGJ 371987）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502032002）《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB500092001）《砌體結構設計規(guī)范》 （GB500032001）《鋼結構設計規(guī)范》 （GB500172003）《混凝土結構設計規(guī)范》 （GB500102002）《建筑地基基礎設計規(guī)范》 （GB500072002）《巖土工程勘察規(guī)范》 （GB500212001）《建筑樁基技術規(guī)范》 （JGJ9494）《建筑抗震設計規(guī)范》 （GB500112001）《動力機器基礎設計規(guī)范》 （GB500401996）第五節(jié) 總圖布置與運輸方案一、總圖布置原則(1)貫徹國家和地方頒布的有關方針、政策、規(guī)定，節(jié)能、節(jié)地，緊湊布置，盡量少占土地。(2)滿足生產(chǎn)工藝流程及運輸要求，做到流程合理，管線順暢，道路短捷，并充分考慮產(chǎn)品深加工的發(fā)展預留空間。(3)結合地形、地貌、風向等自然條件，盡量減少土石方工程量，并為實現(xiàn)物料運輸及場地排洪、排水創(chuàng)造良好的條件，使大多數(shù)建構筑具有良好的朝向及通風。(4)認真執(zhí)行有關規(guī)范(規(guī)程)，使總平面布置合理，符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生和環(huán)保等各種要求。依據(jù)（1）建設方提供的資料；（2）本專業(yè)采用國家頒布發(fā)行的現(xiàn)行有效的主要標準、規(guī)范和相關的法律、法規(guī)等：①《機械工廠總平面及運輸設計規(guī)范》（JBJ996）；②《廠礦道路設計規(guī)范》（GBJ2287）；③《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)定》（GB5018793）；④《總圖制圖標準》（GB/T501032001）；⑤《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB403302002）；⑥《民用建筑設計通則》（GB 503522005）；⑦《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》（JGJ