【文章內(nèi)容簡介】 h，主要污染為煙塵、SONO2，經(jīng)過15m高煙囪排放，可達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001）燃?xì)忮仩tⅡ時(shí)段要求。（4）造型工序①中頻電爐本項(xiàng)目配備5噸中頻電爐16座對高爐鐵水進(jìn)行保溫及調(diào)成分。每4座保溫電爐設(shè)一套全密閉集氣罩將煙氣收集后（密閉罩爐門只在中頻電爐添加鐵合金、調(diào)整鐵水成分時(shí)打開，其他時(shí)候關(guān)閉），送袋式除塵器凈化。每套系統(tǒng)處理風(fēng)量為160000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為≤20 mg/ Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。②皮帶輸送機(jī)、落砂機(jī)和皮帶轉(zhuǎn)卸點(diǎn)粉塵本項(xiàng)目皮帶輸送機(jī)、落砂機(jī)和皮帶轉(zhuǎn)卸點(diǎn)粉塵在運(yùn)行工程中將產(chǎn)生粉塵。對各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)密閉罩抽風(fēng)系統(tǒng)，將粉塵收集后，送一臺袋式除塵器凈化，處理風(fēng)力50000m3/h，排放濃度為30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。每條造型線配備除塵凈化系統(tǒng)一套，整個(gè)工序配備4套袋式除塵系統(tǒng)。③拋丸機(jī)粉塵本項(xiàng)目配備兩臺吊鏈積放式拋丸清理機(jī)對澆注的鑄件進(jìn)行表面處理，拋丸機(jī)自帶粉塵凈化設(shè)備（布袋除塵），凈化后的煙氣經(jīng)15m排氣筒外排，每臺拋丸機(jī)處理風(fēng)量約為30000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為≤20 mg/ Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。④砂輪機(jī)（打磨臺）制動(dòng)鼓砂輪機(jī)打磨過程中產(chǎn)生粉塵，廢砂在收集、貯存過程中產(chǎn)生的粉塵。對上述產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)施集氣罩（側(cè)吸罩或頂吸罩），將粉塵收集后送一套袋式除塵器凈化。處理風(fēng)量約為40000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為≤30 mg/ Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（5）砂處理工序①篩分粉塵本項(xiàng)目對舊砂進(jìn)行篩分處理，配備六角精細(xì)篩分機(jī)2臺。對2臺篩分機(jī)配備集氣罩+袋式除塵器煙氣凈化系統(tǒng)一套。處理風(fēng)量50000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。②振動(dòng)沸騰冷卻床粉塵本項(xiàng)目配備振動(dòng)沸騰冷卻床4臺，配備旋風(fēng)+袋式除塵器煙氣凈化系統(tǒng)1套。處理煙氣量35000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。③落砂、皮帶輸送跌落點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵本項(xiàng)目對每座砂處理車間落砂、皮帶輸送跌落點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等工段各產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵設(shè)集氣罩將粉塵收集后送袋式除塵器一套進(jìn)行煙氣凈化處理。處理風(fēng)量70000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（6）舊砂再生工序本項(xiàng)目配備舊砂再生裝置，對舊砂進(jìn)行再生處理。舊砂再生過程中產(chǎn)生的少量含塵廢氣。本項(xiàng)目配套建設(shè)袋式除塵器的煙氣凈化裝置。全廠共設(shè)4套舊砂再生煙氣凈化系統(tǒng)。每套系統(tǒng)處理風(fēng)量20000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（7）機(jī)械加工工序機(jī)械加工工序主要根據(jù)產(chǎn)品不同，采用車、鉗、洗、刨、數(shù)控車床等機(jī)械加工工具對鑄件進(jìn)行精細(xì)加工和修整。只需對車間加工通風(fēng)換氣既可滿足正常生產(chǎn)需要。噴漆工序采用人工上漆，每座機(jī)械加工車間設(shè)獨(dú)立的噴漆車間，車間廢氣經(jīng)收集后送水幕除塵+活性碳吸附凈化的方式對煙氣進(jìn)行凈化，活性碳吸附塔停留時(shí)間≥，凈化效率95％，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。全廠共設(shè)7套凈化系統(tǒng)。（8）渣場本項(xiàng)目建設(shè)綜合渣場，對未能完全利用的廢渣進(jìn)行堆存處理。將產(chǎn)生揚(yáng)塵本項(xiàng)目渣場主要堆存高爐渣，高爐渣含水率較高，為15％；（）。將加強(qiáng)管理，灑水降塵等措施。（2）廢水產(chǎn)生及排放1）凈循環(huán)水本項(xiàng)目燒結(jié)工序點(diǎn)火爐、環(huán)冷機(jī)等均需要使用冷卻水進(jìn)行間接循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻水量為165m3/h，除蒸發(fā)損失8m3/h，外排2m3/h清凈下水用于地坪沖洗水外，其余全部循環(huán)使用，不外排。項(xiàng)目球團(tuán)工序設(shè)備冷卻用水460m3/h，冷卻水經(jīng)凈水循環(huán)系統(tǒng)冷卻后循環(huán)使用，不外排。蒸發(fā)損失按進(jìn)入冷卻系統(tǒng)水的3%計(jì)算，設(shè)備冷卻水需新補(bǔ)充水19 m3/h。定期排放4m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排。項(xiàng)目高爐工序設(shè)備冷卻用水量3500m3/h，蒸發(fā)損耗140m3/h，產(chǎn)生冷卻水2360 m3/h，經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放30m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量160m3/h，循環(huán)水量3310 m3/h。高爐煤氣發(fā)電系統(tǒng)汽輪機(jī)間接冷卻水量2000m3/h，蒸發(fā)損耗100m3/h，產(chǎn)生冷卻水1900 m3/h，經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放10m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量110m3/h，循環(huán)水量1890m3/h。項(xiàng)目16臺5噸保溫中頻電爐設(shè)備冷卻用水量1000m3/h，蒸發(fā)損耗50m3/h，產(chǎn)生冷卻水950 m3/h，經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放7m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量60m3/h，循環(huán)水量943 m3/h。鑄造車間間接冷卻水用量500m3/h，蒸發(fā)損耗25m3/h，產(chǎn)生冷卻水475m3/h，經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放4m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量24m3/h。2）燒結(jié)一混、二混添加水本項(xiàng)目在一次混料和二次混料時(shí)需要加水作沾粘劑，消耗水量為10m3/h，使用凈水循環(huán)水系統(tǒng)定期排水做補(bǔ)充水，全部進(jìn)入配料中，不外排。3）造球用水球團(tuán)工序造球需要添加新水10 m3/h，全部進(jìn)入配料中，不外排。4）高爐沖渣廢水高爐沖渣用水量約485m3/h，，主要含有SS，濃度2000mg/L～3000mg/L，因?yàn)闆_渣循環(huán)水質(zhì)要求低，所以經(jīng)渣水分離后即可循環(huán)，溫度不影響沖渣。因此沖渣水經(jīng)沖渣池沉淀后循環(huán)使用，不外排。，由凈水循環(huán)水系統(tǒng)、地坪沖洗廢水和現(xiàn)有廠區(qū)處理達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)的生活污水來補(bǔ)充。5）脫鹽廢水本項(xiàng)目為發(fā)電鍋爐配套一座10t/h離子交換樹脂脫鹽水站，全部用于高爐沖渣水補(bǔ)水，不要外排。6）地坪沖洗水本項(xiàng)目產(chǎn)生地坪沖洗廢水2 m3/h，經(jīng)沉淀后，回用于全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，不外排。7）煙氣脫硫廢水煙氣脫硫廢水產(chǎn)生量為2m3/h，外排高爐渣處理系統(tǒng)綜合利用。8）豎爐球團(tuán)脫硫水球團(tuán)脫硫過程中需用水21 m3/h，其余全部循環(huán)使用，不外排。9）生活污水項(xiàng)目勞動(dòng)定員2800人，按照每人每天耗水120L計(jì)，生活用水量為14m3/h。產(chǎn)生的生活污水經(jīng)二級生化處理后，達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級要求。全部作為高爐渣沖渣補(bǔ)充水使用，不外排。全廠生產(chǎn)、生活廢水均不外排。（3）固廢產(chǎn)生及排放本項(xiàng)目的主要固體廢棄物為本項(xiàng)目的主要固體廢棄物為各除塵器捕集的粉塵、高爐渣、碎焦、碎礦、煤氣灰、廢耐火材料等，除21萬噸送渣場堆存外，％。（4）噪聲對于燒結(jié)廠噪聲源治理措施主要為：在風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器，對大型風(fēng)機(jī)采用隔聲材料包裹，在電除塵器的風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)出口或入口處設(shè)置消聲器。對主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等除采用消聲器之外，在風(fēng)機(jī)外殼和部分管道上用隔音材料包裹，風(fēng)機(jī)房墻體設(shè)巖棉隔聲層；在破碎機(jī)、混合機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)篩等產(chǎn)生噪聲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)防振橡膠墊或減振彈簧，整個(gè)機(jī)體設(shè)密封隔聲罩；采用混凝土結(jié)構(gòu)承重，減少噪聲的產(chǎn)生，如成品篩分機(jī)等大型設(shè)備；將部分振動(dòng)設(shè)備置于廠房之內(nèi)，減少噪聲對環(huán)境影響，如主抽風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)。采取上述措施后，最終可達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30962008）3類標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348—2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見下表：表31 工程環(huán)境保護(hù)目標(biāo)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)居住人數(shù)（戶）方位距廠界距離(m)距離渣場 (m)、方位備注保護(hù)級別零散住戶5戶（20人）