【正文】 、E零散住戶8戶（26人）E250~350迤資村（迤資小學(xué)）52戶（178人）S360混薩拉村8戶（30人）W600300、N龍灘菁8戶（28人）W950華邁社組38戶E600攀枝花市機(jī)場NW11000大氣金沙江/E200地表水迤資河（干龍灘溝）/S200SE、700成昆鐵路/E150環(huán)境風(fēng)險迤資車站/NE1050（1）大氣環(huán)境影響出現(xiàn)的日均濃度貢獻(xiàn)值最大時刻，、 mg/m mg/m3，；%、%、%、%、%、%、%，%。對主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等除采用消聲器之外，在風(fēng)機(jī)外殼和部分管道上用隔音材料包裹，風(fēng)機(jī)房墻體設(shè)巖棉隔聲層；在破碎機(jī)、混合機(jī)、給料機(jī)、振動篩等產(chǎn)生噪聲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)防振橡膠墊或減振彈簧，整個機(jī)體設(shè)密封隔聲罩；采用混凝土結(jié)構(gòu)承重，減少噪聲的產(chǎn)生，如成品篩分機(jī)等大型設(shè)備；將部分振動設(shè)備置于廠房之內(nèi)，減少噪聲對環(huán)境影響，如主抽風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)。（3）固廢產(chǎn)生及排放本項(xiàng)目的主要固體廢棄物為本項(xiàng)目的主要固體廢棄物為各除塵器捕集的粉塵、高爐渣、碎焦、碎礦、煤氣灰、廢耐火材料等，除21萬噸送渣場堆存外，％。全部作為高爐渣沖渣補(bǔ)充水使用，不外排。9）生活污水項(xiàng)目勞動定員2800人，按照每人每天耗水120L計(jì)，生活用水量為14m3/h。7）煙氣脫硫廢水煙氣脫硫廢水產(chǎn)生量為2m3/h，外排高爐渣處理系統(tǒng)綜合利用。5）脫鹽廢水本項(xiàng)目為發(fā)電鍋爐配套一座10t/h離子交換樹脂脫鹽水站，全部用于高爐沖渣水補(bǔ)水，不要外排。因此沖渣水經(jīng)沖渣池沉淀后循環(huán)使用，不外排。3）造球用水球團(tuán)工序造球需要添加新水10 m3/h，全部進(jìn)入配料中，不外排。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放4m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量24m3/h。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放7m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量60m3/h，循環(huán)水量943 m3/h。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放10m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量110m3/h，循環(huán)水量1890m3/h。設(shè)備冷卻水長期循環(huán)，會發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放30m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量160m3/h，循環(huán)水量3310 m3/h。定期排放4m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排。項(xiàng)目球團(tuán)工序設(shè)備冷卻用水460m3/h，冷卻水經(jīng)凈水循環(huán)系統(tǒng)冷卻后循環(huán)使用，不外排。將加強(qiáng)管理，灑水降塵等措施。（8）渣場本項(xiàng)目建設(shè)綜合渣場，對未能完全利用的廢渣進(jìn)行堆存處理。噴漆工序采用人工上漆，每座機(jī)械加工車間設(shè)獨(dú)立的噴漆車間，車間廢氣經(jīng)收集后送水幕除塵+活性碳吸附凈化的方式對煙氣進(jìn)行凈化，活性碳吸附塔停留時間≥，凈化效率95％，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（7）機(jī)械加工工序機(jī)械加工工序主要根據(jù)產(chǎn)品不同，采用車、鉗、洗、刨、數(shù)控車床等機(jī)械加工工具對鑄件進(jìn)行精細(xì)加工和修整。每套系統(tǒng)處理風(fēng)量20000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。本項(xiàng)目配套建設(shè)袋式除塵器的煙氣凈化裝置。（6）舊砂再生工序本項(xiàng)目配備舊砂再生裝置，對舊砂進(jìn)行再生處理。處理風(fēng)量70000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。②振動沸騰冷卻床粉塵本項(xiàng)目配備振動沸騰冷卻床4臺，配備旋風(fēng)+袋式除塵器煙氣凈化系統(tǒng)1套。處理風(fēng)量50000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。（5）砂處理工序①篩分粉塵本項(xiàng)目對舊砂進(jìn)行篩分處理，配備六角精細(xì)篩分機(jī)2臺。對上述產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)施集氣罩（側(cè)吸罩或頂吸罩），將粉塵收集后送一套袋式除塵器凈化。③拋丸機(jī)粉塵本項(xiàng)目配備兩臺吊鏈積放式拋丸清理機(jī)對澆注的鑄件進(jìn)行表面處理，拋丸機(jī)自帶粉塵凈化設(shè)備（布袋除塵），凈化后的煙氣經(jīng)15m排氣筒外排，每臺拋丸機(jī)處理風(fēng)量約為30000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為≤20 mg/ Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。對各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)密閉罩抽風(fēng)系統(tǒng)，將粉塵收集后，送一臺袋式除塵器凈化，處理風(fēng)力50000m3/h，排放濃度為30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。每套系統(tǒng)處理風(fēng)量為160000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為≤20 mg/ Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（4）造型工序①中頻電爐本項(xiàng)目配備5噸中頻電爐16座對高爐鐵水進(jìn)行保溫及調(diào)成分。根據(jù)煤氣平衡計(jì)算，剩余的高爐煤氣量約55440104 Nm3/a（70000 Nm3/h）。根據(jù)煉鐵生產(chǎn)不同作業(yè)環(huán)境粉塵濃度測試結(jié)果統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)礦振動篩崗位粉塵濃度最高，其余崗位粉塵均不超過10 mg/m3，因此本項(xiàng)目高爐礦槽工序無組織排放濃度小于18 mg/m3。根據(jù)煉鐵生產(chǎn)不同作業(yè)環(huán)境粉塵濃度測試結(jié)果統(tǒng)計(jì)，出鐵場渣罐位崗位粉塵濃度最高，出鐵口、 mg/m mg/m mg/m3，因此本項(xiàng)目高爐出鐵場無組織排放濃度小于16 mg/m3。⑥無組織排放本項(xiàng)目無組織排放主要分為礦槽和出鐵場未捕集粉塵，通過對礦槽和出鐵場等設(shè)置捕集罩和凈化設(shè)施后，將有效降低高爐粉塵的無組織排放。高爐熱風(fēng)爐煙氣產(chǎn)生量約94000～101000Nm3/h。107Nm3/a，高70m煙囪排放。高爐煤氣放散為穩(wěn)定管網(wǎng)壓力和高爐投產(chǎn)時高爐煤氣放散，設(shè)一套煤氣放散裝置，高爐煤氣放散采用點(diǎn)火放散，降低對大氣的污染。最終將煤氣送給用氣單位綜合利用。④高爐煤氣高爐煉鐵煤氣產(chǎn)生量為2000～2400Nm3/t本項(xiàng)目兩次煙塵除塵共設(shè)計(jì)抽風(fēng)量為50104Nm3/h，粉塵捕集率大于90%，采用袋式除塵器，凈化效率99%。高爐煙氣又分為一次煙塵和二次煙塵，其中一次煙塵是指正常出鐵時各污染點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵，約占總煙塵量的87%；二次煙塵是開堵鐵口時產(chǎn)生的煙塵，約站總煙塵量的13%。③ 高爐出鐵場廢氣高爐出鐵口、出渣口、鐵水溝、渣溝、鐵水罐、開堵鐵渣口等的時候都將產(chǎn)生大量的煙塵，其主要成份為氧化鐵，另外有少量SO2。采用高效脈沖布袋收粉器收集凈化，104Nm3/h，%以上，外排粉塵濃度控制小于30mg/m3，經(jīng)大于15m高排氣筒排放。在磨煤機(jī)入口，出口，煤粉倉內(nèi)設(shè)置O2含量的監(jiān)測裝置，嚴(yán)格控制其氧含量，當(dāng)系統(tǒng)中含氧量達(dá)10%時，自動報警，達(dá)12%時自動充氮并停機(jī)。②.煤粉制備及噴吹粉塵高爐噴吹煤粉經(jīng)破碎室破碎，磨機(jī)磨成粉，經(jīng)管道送入高效脈沖布袋收粉器收集，布袋收粉器既是生產(chǎn)工藝上的煤粉收集器，也是環(huán)保要求上的除塵器。槽上貯倉采用倉頂抽風(fēng)，卸料點(diǎn)、稱量斗、振動篩、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)以及爐頂上料采取密閉抽風(fēng)措施。物料在轉(zhuǎn)運(yùn)、~3g/Nm3，在物料卸料、振動篩分過程中的含塵濃度在4~5g/Nm3。氣力輸送泵采用V=2m3倉式泵，壓縮空氣耗量20m3／min，氣壓P=~；膨潤土卸料布袋除塵機(jī)組設(shè)于膨潤土料倉上，收集的膨潤土直接卸至膨潤土料倉內(nèi)（3）高爐①.礦槽及上料粉塵礦槽上通風(fēng)槽、槽下振動篩卸料、篩下物卸料、中間礦槽卸料、稱量斗，礦石、焦炭材皮帶卸料點(diǎn)、上料系統(tǒng)的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)以及爐頂上料等處產(chǎn)生大量的粉塵，污染排放運(yùn)行時間約3500h。本項(xiàng)目干燥機(jī)采用自然排氣裝置，排除生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱濕氣體，排氣筒高35m。③成品礦槽、返礦轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)由成品礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站的各產(chǎn)塵點(diǎn)，均設(shè)置抽塵罩，采用長袋低壓脈沖袋式除塵系統(tǒng)除塵，系統(tǒng)總抽風(fēng)量L=33000m3/h。②.豎爐除塵系統(tǒng)本方案選用濕法渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫工藝，石灰漿液作為脫硫劑，循環(huán)使用，脫硫產(chǎn)物可生產(chǎn)石膏；配置高效水淋熱交換降溫預(yù)處理