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1000萬件載貨汽車釩鈦制動鼓項目環(huán)境影響評價報告-在線瀏覽

2025-07-02 01:23本頁面
  

【正文】 均1。區(qū)域地下水質(zhì)量較好。由此可見,項目地附近環(huán)境空氣能達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)中二級標(biāo)準(zhǔn)。(4)聲環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測期間各監(jiān)測點晝(夜)間噪聲值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB 12348—2008)3類標(biāo)準(zhǔn)和《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》3類標(biāo)準(zhǔn)。(1)施工期擬建場地及其邊界外200米以內(nèi)的區(qū)域。 表21 營運期評價范圍環(huán)境要素評 價 范 圍地表水環(huán)境環(huán)境空氣項目邊界外8km范圍內(nèi)的區(qū)域。(三)建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果、排放濃度、排放量、處理方式、排放方式和途徑及其達(dá)標(biāo)排放情況,對生態(tài)影響的途徑、方式和范圍(1)廢氣產(chǎn)生及排放1)燒結(jié)①.原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵:針對配料系統(tǒng)多點產(chǎn)生的粉塵,原料系統(tǒng)中轉(zhuǎn)運站、各粉礦卸料點產(chǎn)生的粉塵采用密閉罩設(shè)施收集后送靜電除塵器進(jìn)行凈化,捕集率≥95%,凈化效率≥99%,粉塵排放濃度低于50mg/Nm3。對燃料破碎室產(chǎn)生的煤塵,由于其具有爆炸性危險,因此設(shè)計考慮采用防爆型除塵器。捕集率≥95%,凈化效率≥99%,粉塵排放濃度低于50mg/Nm3。②.燒結(jié)機頭煙氣除塵、脫硫:燒結(jié)煙氣脫硫采用石灰石——石膏法煙氣脫硫。滿足《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 286622012)》表2要求。經(jīng)過密閉設(shè)施捕集后,送靜電除塵器除塵,除塵效率99%,粉塵排放濃度低于50mg/m3。④ 成品系統(tǒng)除塵對燒結(jié)礦在破碎、篩分整粒、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的大量含塵廢氣,各產(chǎn)塵點廢氣過密閉設(shè)施捕集后,并入燒結(jié)極尾除塵系統(tǒng),污染物排放符合《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 286622012)》表2要求。⑤脫硫劑儲倉、脫硫灰渣倉除塵系統(tǒng):脫硫劑儲倉、脫硫灰渣倉在受料、卸灰時產(chǎn)生粉塵。凈化效率≥90%,粉塵排放濃度低于50mg/Nm3。⑥生石灰消化除塵系統(tǒng):生石灰加水消化時產(chǎn)生粉塵,粉塵濃度約6g/Nm3,兩臺生石灰消化裝置各設(shè)置一套Φ1000濕式泡沫除塵器。污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。各煙粉塵收集工段未收集到的煙氣產(chǎn)生無組織排放。除塵灰裝車前進(jìn)行加濕處理,用罐車運送。(2)球團①原料準(zhǔn)備除塵系統(tǒng)由精礦準(zhǔn)備室、膨潤土卸料室、灰塵礦槽及轉(zhuǎn)運站的各產(chǎn)塵點,合并為—個集中除塵系統(tǒng),系統(tǒng)總抽風(fēng)量L=58000m3/h,氣體初始含塵濃度3~5g/m3,凈化后的廢氣由25m高、排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)限值100mg/m3。主體和關(guān)鍵設(shè)備采用超低碳不銹鋼(316L),非主體設(shè)備及配套設(shè)備采用Q235A材質(zhì),用鱗片玻璃鋼作內(nèi)防腐處理。④干燥機排氣系統(tǒng)進(jìn)廠精礦含水量在10%左右,類比川威鋼鐵集團已建成的豎爐球團車間的干燥機煙氣排放監(jiān)測數(shù)據(jù),粉塵排放濃度小于150mg/Nm3,低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的干燥爐窯200mg/Nm3的限值。⑤粉塵處理袋式脈沖除塵器收集的粉塵用螺旋輸送機集中,經(jīng)氣力輸送至工藝灰塵礦槽回收利用。粉塵成分和原料成分基本相同。物料濕度對含塵濃度影響很大。對高爐礦槽及爐頂上料粉塵設(shè)置一套袋式除塵器進(jìn)行除塵,系統(tǒng)抽風(fēng)量9104Nm3/h,粉塵捕集率大于98%,凈化效率99%,凈化后粉塵排放濃度小于30mg/Nm3,經(jīng)大于20m高排氣筒排放,能達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90781996)二級標(biāo)準(zhǔn)要求。布袋采用防靜電濾料,并采用靜電接地等防火、防爆安全措施。煤粉的破碎以及噴吹均將產(chǎn)生粉塵,產(chǎn)生濃度~10g/m3,污染排放運行時間約3500h。能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)二級標(biāo)準(zhǔn)。高爐每天出鐵次數(shù)10~12次,每次出鐵以及開堵鐵渣口的時間約50min,因此出鐵廠運行時間約3500h/a。本項目對出鐵口、出渣口采取側(cè)吸加頂吸的煙氣捕集方式進(jìn)行兩次除塵,鐵水溝和渣溝加蓋抽風(fēng),鐵水罐采用頂吸罩抽風(fēng)捕集。凈化后粉塵排放濃度小于25mg/Nm3,經(jīng)25m排氣筒排放,可達(dá)到《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 286632012)表2標(biāo)準(zhǔn)要求。鐵,本項目每座高爐煤氣產(chǎn)生量約120000Nm3/h,煤氣主要成分為煙塵、CO、CONH2等,發(fā)熱值為高爐煤氣發(fā)熱值2800~3500KJ/m3,具有回收價值,因此擬采用重力將煤氣中粉塵濃度降低至8~10g/m3,再進(jìn)入二級布袋除塵器(濾袋材質(zhì)宜選用芳綸玻纖復(fù)合針刺氈)凈化,凈化后煤氣含塵濃度≤5mg/m3。煤氣除高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐自用外,剩余煤氣送燒結(jié)、球團和煤氣發(fā)電綜合利用。隨著裝備技術(shù)的提高,%,‰計算。⑤熱風(fēng)爐煙氣根據(jù)可研設(shè)計,本項目每座高爐熱風(fēng)爐用高爐煤氣量約60000Nm3/h。煙氣中主要污染為煙塵、SONO2,經(jīng)過60m高煙囪排放,可達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90781996)二級標(biāo)準(zhǔn)要求。出鐵場無組織排放:按煙塵捕集率90%計算,該高爐出鐵場無組織排放煙塵量約6kg/h。礦槽無組織排放:礦槽粉塵無組織排放估算為8kg/h。⑦燃?xì)忮仩t煙氣(高爐煤氣發(fā)電)%外,其余全部回收利用,其中部分用于高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)余熱和點火,剩余的高爐煤氣全部用于燃?xì)忮仩t產(chǎn)蒸汽發(fā)電。104 Nm3/h,主要污染為煙塵、SONO2,經(jīng)過15m高煙囪排放,可達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132712001)燃?xì)忮仩tⅡ時段要求。每4座保溫電爐設(shè)一套全密閉集氣罩將煙氣收集后(密閉罩爐門只在中頻電爐添加鐵合金、調(diào)整鐵水成分時打開,其他時候關(guān)閉),送袋式除塵器凈化。②皮帶輸送機、落砂機和皮帶轉(zhuǎn)卸點粉塵本項目皮帶輸送機、落砂機和皮帶轉(zhuǎn)卸點粉塵在運行工程中將產(chǎn)生粉塵。每條造型線配備除塵凈化系統(tǒng)一套,整個工序配備4套袋式除塵系統(tǒng)。④砂輪機(打磨臺)制動鼓砂輪機打磨過程中產(chǎn)生粉塵,廢砂在收集、貯存過程中產(chǎn)生的粉塵。處理風(fēng)量約為40000 Nm3/h,煙氣中煙(粉)塵濃度為≤30 mg/ Nm3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。對2臺篩分機配備集氣罩+袋式除塵器煙氣凈化系統(tǒng)一套。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。處理煙氣量35000m3/h,排放濃度30mg/Nm3。③落砂、皮帶輸送跌落點、轉(zhuǎn)運站粉塵本項目對每座砂處理車間落砂、皮帶輸送跌落點、轉(zhuǎn)運站等工段各產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵設(shè)集氣罩將粉塵收集后送袋式除塵器一套進(jìn)行煙氣凈化處理。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。舊砂再生過程中產(chǎn)生的少量含塵廢氣。全廠共設(shè)4套舊砂再生煙氣凈化系統(tǒng)。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。只需對車間加工通風(fēng)換氣既可滿足正常生產(chǎn)需要。全廠共設(shè)7套凈化系統(tǒng)。將產(chǎn)生揚塵本項目渣場主要堆存高爐渣,高爐渣含水率較高,為15%;()。(2)廢水產(chǎn)生及排放1)凈循環(huán)水本項目燒結(jié)工序點火爐、環(huán)冷機等均需要使用冷卻水進(jìn)行間接循環(huán)冷卻,循環(huán)冷卻水量為165m3/h,除蒸發(fā)損失8m3/h,外排2m3/h清凈下水用于地坪沖洗水外,其余全部循環(huán)使用,不外排。蒸發(fā)損失按進(jìn)入冷卻系統(tǒng)水的3%計算,設(shè)備冷卻水需新補充水19 m3/h。項目高爐工序設(shè)備冷卻用水量3500m3/h,蒸發(fā)損耗140m3/h,產(chǎn)生冷卻水2360 m3/h,經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。高爐煤氣發(fā)電系統(tǒng)汽輪機間接冷卻水量2000m3/h,蒸發(fā)損耗100m3/h,產(chǎn)生冷卻水1900 m3/h,經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。項目16臺5噸保溫中頻電爐設(shè)備冷卻用水量1000m3/h,蒸發(fā)損耗50m3/h,產(chǎn)生冷卻水950 m3/h,經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。鑄造車間間接冷卻水用量500m3/h,蒸發(fā)損耗25m3/h,產(chǎn)生冷卻水475m3/h,經(jīng)冷卻塔和循環(huán)水池冷卻后重復(fù)使用。2)燒結(jié)一混、二混添加水本項目在一次混料和二次混料時需要加水作沾粘劑,消耗水量為10m3/h,使用凈水循環(huán)水系統(tǒng)定期排水做補充水,全部進(jìn)入配料中,不外排。4)高爐沖渣廢水高爐沖渣用水量約485m3/h,主要含有SS,濃度2000mg/L~3000mg/L,因為沖渣循環(huán)水質(zhì)要求低,所以經(jīng)渣水分離后即可循環(huán),溫度不影響沖渣。由凈水循環(huán)水系統(tǒng)、地坪沖洗廢水和現(xiàn)有廠區(qū)處理達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)的生活污水來補充。6)地坪沖洗水本項目產(chǎn)生地坪沖洗廢水2 m3/h,經(jīng)沉淀后,回用于全廠濁水循環(huán)系統(tǒng),不外排。8)豎爐球團脫硫水球團脫硫
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