【文章內(nèi)容簡介】 40kg/m2(5) 降水量年均降水量度 日最大降水量 小時最大降水量 108mm(6) 降雪歷年最大降雪深度 110mm極端月降雪天數(shù) 8天平均月降雪天數(shù) 基本雪壓 25kg/m2(7) 雷暴 年雷暴天數(shù)(最多) 42天(8) 凍土深度 ～第四章 技術方案 總圖設計與運輸 設計原則(1) 滿足相關規(guī)范標準、規(guī)劃及生產(chǎn)工藝流程的要求，合理布局，為各專業(yè)設計、生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。(2) 依據(jù)現(xiàn)有各種自然條件及場地現(xiàn)狀條件，因地制宜進行總平面布置，注意遠近期結合，并盡量節(jié)約用地。(3) 根據(jù)不同的生產(chǎn)性質、功能需求合理劃分各功能分區(qū)，合理設置廠區(qū)通道以利于道路、管線等的布設并滿足各建筑之間的間距要求。(4) 適應廠內(nèi)外交通運輸，使交通線路順直通暢，各區(qū)聯(lián)系方便快捷，使生產(chǎn)運營能有效進行并能滿足消防通道的要求。(5) 合理組織物流、人流路線，減少相互交叉和干擾，并通過圍墻有效圍護廠區(qū)地界。 場地概述本工程擬建場地位于南堡開發(fā)區(qū)內(nèi)。 總平面布置整個廠區(qū)兩期建設完成。根據(jù)場地現(xiàn)狀條件及生產(chǎn)工藝布局要求，布置聯(lián)合車間、空壓機房、變電站、綜合樓等。 道路交通及出入口設置根據(jù)開發(fā)區(qū)內(nèi)規(guī)劃道路情況，在廠區(qū)設一個原料入口，內(nèi)設警衛(wèi)室和地磅；設主出入口，內(nèi)設警衛(wèi)室。廠內(nèi)圍繞聯(lián)合車間設置7米寬的環(huán)形道路，并與園區(qū)內(nèi)規(guī)劃道路相接，不但可以滿足廠內(nèi)消防通道要求，而且運輸方便。 豎向設計場地地勢比較平坦，豎向采用平坡式布局，場地排雨水采用地下雨水管網(wǎng)，統(tǒng)一收集接入工業(yè)區(qū)市政管網(wǎng)。 廠區(qū)綠化設計 在綜合樓周圍集中布置綠化，同時，綜合樓與成品堆場之間設綠化隔離帶，創(chuàng)造良好的辦公生活環(huán)境；聯(lián)合車間周邊空地也適當做綠化，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。 主要技術經(jīng)濟指標 占地面積： 總建筑面積： 170000平方米容積率： （注：計算容積率時，單層建筑高度超過8米，其建筑面積按兩倍計算。） 生產(chǎn)工藝 技術選定加氣混凝土是一種新型建筑材料，在我國已有三十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，上世紀八十年代我國先后從德國、波蘭、日本等國家引進技術和裝備，在國內(nèi)建了幾條引進線。隨著建筑市場對加氣混凝土質量要求的不斷提高，加氣混凝土行業(yè)也不斷提高生產(chǎn)和裝備水平，消化吸收引進線的先進技術，不斷改造國內(nèi)落后生產(chǎn)線，使我國整體生產(chǎn)水平大幅提高。但是與國外先進技術相比，目前我國大部分企業(yè)工藝裝備還比較落后，產(chǎn)品品種單一，國產(chǎn)設備幾乎沒有生產(chǎn)板材的成功經(jīng)驗，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，生產(chǎn)消耗較大，生產(chǎn)規(guī)模較小。與國外的生產(chǎn)技術水平和生產(chǎn)裝備水平比較仍有很大差距，特別是生產(chǎn)規(guī)模較大的生產(chǎn)線在切割系統(tǒng)等主要設備方面，國內(nèi)設備精度還不夠，自動化程度還不夠高。為了順利生產(chǎn)板材和保證產(chǎn)品質量，本項目生產(chǎn)線的關鍵設備擬從國外引進，生產(chǎn)線上非關鍵設備進行國內(nèi)配套。本項目擬引進威翰公司年產(chǎn)60萬m3技術和主要設備。 工藝布置工藝布置采用聯(lián)合車間的布置方式，配料攪拌、澆注切割、養(yǎng)護及鋼筋處理布置在一個車間內(nèi)，減少了中間運輸環(huán)節(jié)。整個工藝布局合理緊湊，流程通暢，以保證生產(chǎn)線的連續(xù)進行。在車間內(nèi)的設備布置時，以威翰公司提供的設備布置圖為基礎，根據(jù)引進設備的范圍和國內(nèi)配套設備情況，進行了局部的改動，以便減少項目總投資。 工藝流程工藝流程圖粉煤灰 石灰 石膏 水泥 水 鋁粉膏 水 鋁粉攪拌罐制漿 計量 計量 計量 計量 計量 儲罐 計量 攪 拌 計量 澆注入模 筋網(wǎng)片組裝 干燥 廢料漿儲罐 靜停 防腐劑 防腐處理 廢料 切割 鋼筋網(wǎng)片焊接 水 蒸養(yǎng) 蒸汽 包裝 成品 生產(chǎn)工藝簡述（1） 原料加工及儲運粉煤灰用汽車從電廠運入該廠區(qū)，直接倒入地坑內(nèi)加水制漿，粉煤灰漿用泵送入粉煤灰儲罐內(nèi)儲存待用。石膏用汽車運入廠內(nèi)。石灰采購時要求能滿足本項目使用的細度，由散裝車運入廠內(nèi)。水泥由散裝車運入廠。石膏和粉煤灰一塊制成粉煤灰漿，石灰和水泥分別由散裝車上自帶氣力輸送泵送至廠內(nèi)各自的貯倉貯存，倉下設有調(diào)速單管螺旋輸送機，可直接送入車間配料站各自的計量秤進行配料。鋁粉膏儲存在單獨的庫房內(nèi)，庫房做防爆處理。使用時先將鋁粉膏在攪拌罐內(nèi)制成鋁粉漿，為使鋁粉懸浮液溫度低于20℃，設有冷凍水對攪拌罐進行冷卻。攪拌罐內(nèi)的鋁粉漿自流至儲罐儲存，經(jīng)計量后自流至混合料漿攪拌機。（2） 配料及澆注配料用各種材料齊備后即可進行配料。粉料通過給料機、電子計量秤分別按配合比計量。粉煤灰漿、攪拌用水和廢料漿在液體電子計量罐內(nèi)按配合比計量。鋁粉膏懸浮液流到攪拌計量秤按配比計量，所有計量均為澆注一個模的用量。各種物料計量完成依次給入料漿攪拌機。整個計量、放料、攪拌均由微機控制，攪拌后把料漿澆入模具，澆注溫度40177。2℃。澆注時模具在擺渡車上，擺渡車可將模具運到澆注管下。加料順序為：粉煤灰漿、廢料漿、水 —— 水泥、石灰、 —— 鋁粉漿。 (3) 靜停養(yǎng)護料漿澆入模具后開始發(fā)氣，并初步硬化，在靜養(yǎng)室靜停養(yǎng)護2～3小時形成加氣混凝土坯體。靜養(yǎng)室控制溫度為30～40℃，以利發(fā)氣順暢和提高坯體強度。從澆注到靜養(yǎng)室由兩臺擺渡車完成。澆注和發(fā)氣是加氣混凝土工藝中最關鍵的工序。(4) 切割坯體發(fā)氣完成后即進行切割，以形成各種規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。坯體從靜養(yǎng)室送入切割線，模具自動開模后，送入地面翻轉機翻轉90176。，使坯體由平放狀態(tài)改變?yōu)閭攘顟B(tài)，翻轉時模具和坯體分離，坯體放入切割托板上，模具經(jīng)清理、涂油后返回攪拌澆注處待用。坯體和切割托板放在切割線的輸送車上，由輸送車送至切割機處進行切割。切割時首先切除坯體側面，板材生產(chǎn)時還進行榫槽的切割；然后進行縱向水平切割，按照制品的厚度要求進行水平切割；最后進行橫向垂直切割，切割出砌塊的寬度，砌塊切割時在此工位還進行手持孔的切割，板材生產(chǎn)時垂直切割板材的長度。由于本項目的產(chǎn)量大，在切割線上由兩臺輸送車接力完成切割的輸送。切割完成后，坯體進行底部廢料清除，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生硬廢料（廢品除外）。然后被送入生坯掰板機進行掰分，在坯體養(yǎng)護前已經(jīng)完成坯體的掰分。切割時切下的邊角廢料落入切割機下的地溝，由刮板機刮到廢漿坑，加水攪拌成廢料漿，在自動檢測濃度合格后泵送到配料站處的廢漿罐中，廢料漿作為一種配料成份加入新一模的配料中。切割過程和廢漿制備過程由PLC進行過程控制。(5) 蒸壓養(yǎng)護切割好的坯體由裝載機送到釜車上，每個釜車放置3組坯體，釜車連同坯體由擺渡車送入釜前編組區(qū)，釜前編組區(qū)設有保溫房，溫度控制在30～40℃。編組好的坯體需要養(yǎng)護時，一次連續(xù)被送入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護一般一個循環(huán)13～15個小時，升溫2～3小時，～，降溫2小時，進出釜1小時。蒸壓時使用的蒸汽為飽合蒸汽。釜內(nèi)的冷凝水集中沉淀回收做配料用水，其中部分水送入預養(yǎng)區(qū)和釜前編組區(qū)，充分利用凝結水的熱量。(6) 出釜及成品制品蒸壓養(yǎng)護后出釜，由擺渡車將釜車一次拽出，用裝載機把制品吊入釜車返回線，然后用成品分類吊車把制品吊到成品包裝線進行包裝，板材和砌塊設有各自單獨的包裝線，制品經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后才進行包裝，檢驗不合格的砌塊即為廢品，不合格的板材，可以修整為合格品的板材則進行修整處理，經(jīng)過板材后加工處理后，再運送到包裝線進行包裝，無法通過修整的則為廢品。包裝完畢的成品由叉車送入成品堆場。(7) 鋼筋加工鋼筋網(wǎng)片的制作在車間內(nèi)完成，鋼筋經(jīng)焊接將縱筋、橫筋按配筋要求焊接成各種網(wǎng)片。網(wǎng)片由人工操作的電焊機和網(wǎng)片固定支架焊接在一起，完成鋼筋網(wǎng)架的焊接，儲存待用。(8) 鋼筋網(wǎng)架處理鋼筋網(wǎng)架由叉車送入鋼筋防腐處理區(qū)，網(wǎng)架經(jīng)浸漬槽浸漬防腐劑后，進行干燥處理，根據(jù)選用防腐劑的不同，在夏季可以自然干燥，冬季需要加熱干燥。每片鋼筋網(wǎng)架需要進行兩次防腐處理，在第一次處理完成后再進行二次浸漬和干燥，防腐好的鋼筋網(wǎng)架吊至網(wǎng)片停放架上貯存待用。(9) 鋼筋網(wǎng)架組裝防腐好的鋼筋網(wǎng)架人工掛到鋼框架上，由鋼釬子進行定位。組裝好的鋼框架在能回轉的輸送系統(tǒng)上儲存。做板材時，澆注完成的模具送入鋼筋插入?yún)^(qū)，將鋼筋插入模具后再進行預養(yǎng)護。預養(yǎng)護完成的模具送入拔釬區(qū)，將鋼釬子拔出后再進行翻轉切割。 物料平衡（1） 物料平衡物料平衡按年產(chǎn)加氣混凝土240萬m3計算，其中砌塊168萬m3，板材72 萬m3。年工作日按330天計，每天三班生產(chǎn)。產(chǎn)品容重按500kg/m3，產(chǎn)品合格率按97％計算。物料平衡表序號名 稱每m3用量（kg）每模用量（kg）每日用量（t）年用量（t）1合格成品2400000m32制成品2478000m33水泥673621608004石灰824421968005石膏1681384006粉煤灰35018908400007鋁粉12008脫模油3609鋼筋251351800010防腐劑3216011配料用水230124256994012蒸汽150810371700注：，本表中的原料用量未計算物料損失。（2） 配方水泥13％， 石灰16％， 石膏3％， 粉煤灰68％， ％。（3） 原材料技術要求粉煤灰技術要求 石灰技術要求序號成分要求序號成分要求1SiO2 45%1SiO2 5%2Al2O3 10～30%2Fe2O3+Al2O3 %3Fe2O3 10%3CaO總量 90%4CaO 5%4活性CaO 85%5MgO 2%5MgO 2%6Na2O+ K2O 2%6Na2O+ K2O %7SO3 3%7SO3 3%8燒失量 5%8燒失量 5%9氯化物 %9殘渣（90um） 8%10消解時間 4～10分鐘水泥技術要求 石膏技術要求序號成分要求序號成分要求1C3S 50%1CaSO4 70%2C3A 7～10%2MgO 2%3C2(A,F) 10%3氯化物 %4比表面積 3000～45004殘渣（90um） 10～15%5Na2O+K2O 1%鋁粉技術要求：金屬含量約95%。鋼筋技術要求：熱軋?zhí)间摫P條，屈服強度大于500MPa。 主要工藝設備進口工藝設備表序號設備名稱及規(guī)格數(shù)量總功率(KW)設備來源備注1主攪拌機4440引進2攪拌系統(tǒng)電控4引進3第一擺渡車460引進4第一翻轉機422引進5第一翻轉機液壓站488引進6預養(yǎng)護電控系統(tǒng)4引進7模具開閉鎖系統(tǒng)液壓站8120引進8切割線第一輸送系統(tǒng)412引進9切割線第二輸送系統(tǒng)412引進10切邊機416引進11砌塊切割工具24引進12水平切割機4引進13垂直切割機430引進14垂直切割機液壓站444引進15手持孔切割機4引進16切割托板16引進17切割托板返回系統(tǒng)4引進18切割線電控系統(tǒng)4引進19第二翻轉機422引進20第二翻轉機液壓站488引進21生坯掰板機460引進22裝載機420引進23裝載機液壓站488引進24第三擺渡車844引進進口工藝設備表序號設備名稱及規(guī)格數(shù)