【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 40kg/m2(5) 降水量年均降水量度 日最大降水量 小時(shí)最大降水量 108mm(6) 降雪歷年最大降雪深度 110mm極端月降雪天數(shù) 8天平均月降雪天數(shù) 基本雪壓 25kg/m2(7) 雷暴 年雷暴天數(shù)(最多) 42天(8) 凍土深度 ～第四章 技術(shù)方案 總圖設(shè)計(jì)與運(yùn)輸 設(shè)計(jì)原則(1) 滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)劃及生產(chǎn)工藝流程的要求，合理布局，為各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。(2) 依據(jù)現(xiàn)有各種自然條件及場(chǎng)地現(xiàn)狀條件，因地制宜進(jìn)行總平面布置，注意遠(yuǎn)近期結(jié)合，并盡量節(jié)約用地。(3) 根據(jù)不同的生產(chǎn)性質(zhì)、功能需求合理劃分各功能分區(qū)，合理設(shè)置廠區(qū)通道以利于道路、管線等的布設(shè)并滿(mǎn)足各建筑之間的間距要求。(4) 適應(yīng)廠內(nèi)外交通運(yùn)輸，使交通線路順直通暢，各區(qū)聯(lián)系方便快捷，使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能有效進(jìn)行并能滿(mǎn)足消防通道的要求。(5) 合理組織物流、人流路線，減少相互交叉和干擾，并通過(guò)圍墻有效圍護(hù)廠區(qū)地界。 場(chǎng)地概述本工程擬建場(chǎng)地位于南堡開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)。 總平面布置整個(gè)廠區(qū)兩期建設(shè)完成。根據(jù)場(chǎng)地現(xiàn)狀條件及生產(chǎn)工藝布局要求，布置聯(lián)合車(chē)間、空壓機(jī)房、變電站、綜合樓等。 道路交通及出入口設(shè)置根據(jù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)規(guī)劃道路情況，在廠區(qū)設(shè)一個(gè)原料入口，內(nèi)設(shè)警衛(wèi)室和地磅；設(shè)主出入口，內(nèi)設(shè)警衛(wèi)室。廠內(nèi)圍繞聯(lián)合車(chē)間設(shè)置7米寬的環(huán)形道路，并與園區(qū)內(nèi)規(guī)劃道路相接，不但可以滿(mǎn)足廠內(nèi)消防通道要求，而且運(yùn)輸方便。 豎向設(shè)計(jì)場(chǎng)地地勢(shì)比較平坦，豎向采用平坡式布局，場(chǎng)地排雨水采用地下雨水管網(wǎng)，統(tǒng)一收集接入工業(yè)區(qū)市政管網(wǎng)。 廠區(qū)綠化設(shè)計(jì) 在綜合樓周?chē)胁贾镁G化，同時(shí)，綜合樓與成品堆場(chǎng)之間設(shè)綠化隔離帶，創(chuàng)造良好的辦公生活環(huán)境；聯(lián)合車(chē)間周邊空地也適當(dāng)做綠化，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 占地面積： 總建筑面積： 170000平方米容積率： （注：計(jì)算容積率時(shí)，單層建筑高度超過(guò)8米，其建筑面積按兩倍計(jì)算。） 生產(chǎn)工藝 技術(shù)選定加氣混凝土是一種新型建筑材料，在我國(guó)已有三十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，上世紀(jì)八十年代我國(guó)先后從德國(guó)、波蘭、日本等國(guó)家引進(jìn)技術(shù)和裝備，在國(guó)內(nèi)建了幾條引進(jìn)線。隨著建筑市場(chǎng)對(duì)加氣混凝土質(zhì)量要求的不斷提高，加氣混凝土行業(yè)也不斷提高生產(chǎn)和裝備水平，消化吸收引進(jìn)線的先進(jìn)技術(shù)，不斷改造國(guó)內(nèi)落后生產(chǎn)線，使我國(guó)整體生產(chǎn)水平大幅提高。但是與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比，目前我國(guó)大部分企業(yè)工藝裝備還比較落后，產(chǎn)品品種單一，國(guó)產(chǎn)設(shè)備幾乎沒(méi)有生產(chǎn)板材的成功經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)消耗較大，生產(chǎn)規(guī)模較小。與國(guó)外的生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)裝備水平比較仍有很大差距，特別是生產(chǎn)規(guī)模較大的生產(chǎn)線在切割系統(tǒng)等主要設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)設(shè)備精度還不夠，自動(dòng)化程度還不夠高。為了順利生產(chǎn)板材和保證產(chǎn)品質(zhì)量，本項(xiàng)目生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備擬從國(guó)外引進(jìn)，生產(chǎn)線上非關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行國(guó)內(nèi)配套。本項(xiàng)目擬引進(jìn)威翰公司年產(chǎn)60萬(wàn)m3技術(shù)和主要設(shè)備。 工藝布置工藝布置采用聯(lián)合車(chē)間的布置方式，配料攪拌、澆注切割、養(yǎng)護(hù)及鋼筋處理布置在一個(gè)車(chē)間內(nèi)，減少了中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)。整個(gè)工藝布局合理緊湊，流程通暢，以保證生產(chǎn)線的連續(xù)進(jìn)行。在車(chē)間內(nèi)的設(shè)備布置時(shí)，以威翰公司提供的設(shè)備布置圖為基礎(chǔ)，根據(jù)引進(jìn)設(shè)備的范圍和國(guó)內(nèi)配套設(shè)備情況，進(jìn)行了局部的改動(dòng)，以便減少項(xiàng)目總投資。 工藝流程工藝流程圖粉煤灰 石灰 石膏 水泥 水 鋁粉膏 水 鋁粉攪拌罐制漿 計(jì)量 計(jì)量 計(jì)量 計(jì)量 計(jì)量 儲(chǔ)罐 計(jì)量 攪 拌 計(jì)量 澆注入模 筋網(wǎng)片組裝 干燥 廢料漿儲(chǔ)罐 靜停 防腐劑 防腐處理 廢料 切割 鋼筋網(wǎng)片焊接 水 蒸養(yǎng) 蒸汽 包裝 成品 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述（1） 原料加工及儲(chǔ)運(yùn)粉煤灰用汽車(chē)從電廠運(yùn)入該廠區(qū)，直接倒入地坑內(nèi)加水制漿，粉煤灰漿用泵送入粉煤灰儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存待用。石膏用汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)。石灰采購(gòu)時(shí)要求能滿(mǎn)足本項(xiàng)目使用的細(xì)度，由散裝車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)。水泥由散裝車(chē)運(yùn)入廠。石膏和粉煤灰一塊制成粉煤灰漿，石灰和水泥分別由散裝車(chē)上自帶氣力輸送泵送至廠內(nèi)各自的貯倉(cāng)貯存，倉(cāng)下設(shè)有調(diào)速單管螺旋輸送機(jī)，可直接送入車(chē)間配料站各自的計(jì)量秤進(jìn)行配料。鋁粉膏儲(chǔ)存在單獨(dú)的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房做防爆處理。使用時(shí)先將鋁粉膏在攪拌罐內(nèi)制成鋁粉漿，為使鋁粉懸浮液溫度低于20℃，設(shè)有冷凍水對(duì)攪拌罐進(jìn)行冷卻。攪拌罐內(nèi)的鋁粉漿自流至儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，經(jīng)計(jì)量后自流至混合料漿攪拌機(jī)。（2） 配料及澆注配料用各種材料齊備后即可進(jìn)行配料。粉料通過(guò)給料機(jī)、電子計(jì)量秤分別按配合比計(jì)量。粉煤灰漿、攪拌用水和廢料漿在液體電子計(jì)量罐內(nèi)按配合比計(jì)量。鋁粉膏懸浮液流到攪拌計(jì)量秤按配比計(jì)量，所有計(jì)量均為澆注一個(gè)模的用量。各種物料計(jì)量完成依次給入料漿攪拌機(jī)。整個(gè)計(jì)量、放料、攪拌均由微機(jī)控制，攪拌后把料漿澆入模具，澆注溫度40177。2℃。澆注時(shí)模具在擺渡車(chē)上，擺渡車(chē)可將模具運(yùn)到澆注管下。加料順序?yàn)椋悍勖夯覞{、廢料漿、水 —— 水泥、石灰、 —— 鋁粉漿。 (3) 靜停養(yǎng)護(hù)料漿澆入模具后開(kāi)始發(fā)氣，并初步硬化，在靜養(yǎng)室靜停養(yǎng)護(hù)2～3小時(shí)形成加氣混凝土坯體。靜養(yǎng)室控制溫度為30～40℃，以利發(fā)氣順暢和提高坯體強(qiáng)度。從澆注到靜養(yǎng)室由兩臺(tái)擺渡車(chē)完成。澆注和發(fā)氣是加氣混凝土工藝中最關(guān)鍵的工序。(4) 切割坯體發(fā)氣完成后即進(jìn)行切割，以形成各種規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。坯體從靜養(yǎng)室送入切割線，模具自動(dòng)開(kāi)模后，送入地面翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90176。，使坯體由平放狀態(tài)改變?yōu)閭?cè)立狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)時(shí)模具和坯體分離，坯體放入切割托板上，模具經(jīng)清理、涂油后返回?cái)嚢铦沧⑻幋?。坯體和切割托板放在切割線的輸送車(chē)上，由輸送車(chē)送至切割機(jī)處進(jìn)行切割。切割時(shí)首先切除坯體側(cè)面，板材生產(chǎn)時(shí)還進(jìn)行榫槽的切割；然后進(jìn)行縱向水平切割，按照制品的厚度要求進(jìn)行水平切割；最后進(jìn)行橫向垂直切割，切割出砌塊的寬度，砌塊切割時(shí)在此工位還進(jìn)行手持孔的切割，板材生產(chǎn)時(shí)垂直切割板材的長(zhǎng)度。由于本項(xiàng)目的產(chǎn)量大，在切割線上由兩臺(tái)輸送車(chē)接力完成切割的輸送。切割完成后，坯體進(jìn)行底部廢料清除，使生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生硬廢料（廢品除外）。然后被送入生坯掰板機(jī)進(jìn)行掰分，在坯體養(yǎng)護(hù)前已經(jīng)完成坯體的掰分。切割時(shí)切下的邊角廢料落入切割機(jī)下的地溝，由刮板機(jī)刮到廢漿坑，加水?dāng)嚢璩蓮U料漿，在自動(dòng)檢測(cè)濃度合格后泵送到配料站處的廢漿罐中，廢料漿作為一種配料成份加入新一模的配料中。切割過(guò)程和廢漿制備過(guò)程由PLC進(jìn)行過(guò)程控制。(5) 蒸壓養(yǎng)護(hù)切割好的坯體由裝載機(jī)送到釜車(chē)上，每個(gè)釜車(chē)放置3組坯體，釜車(chē)連同坯體由擺渡車(chē)送入釜前編組區(qū)，釜前編組區(qū)設(shè)有保溫房，溫度控制在30～40℃。編組好的坯體需要養(yǎng)護(hù)時(shí)，一次連續(xù)被送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸壓養(yǎng)護(hù)一般一個(gè)循環(huán)13～15個(gè)小時(shí)，升溫2～3小時(shí)，～，降溫2小時(shí)，進(jìn)出釜1小時(shí)。蒸壓時(shí)使用的蒸汽為飽合蒸汽。釜內(nèi)的冷凝水集中沉淀回收做配料用水，其中部分水送入預(yù)養(yǎng)區(qū)和釜前編組區(qū)，充分利用凝結(jié)水的熱量。(6) 出釜及成品制品蒸壓養(yǎng)護(hù)后出釜，由擺渡車(chē)將釜車(chē)一次拽出，用裝載機(jī)把制品吊入釜車(chē)返回線，然后用成品分類(lèi)吊車(chē)把制品吊到成品包裝線進(jìn)行包裝，板材和砌塊設(shè)有各自單獨(dú)的包裝線，制品經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后才進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)不合格的砌塊即為廢品，不合格的板材，可以修整為合格品的板材則進(jìn)行修整處理，經(jīng)過(guò)板材后加工處理后，再運(yùn)送到包裝線進(jìn)行包裝，無(wú)法通過(guò)修整的則為廢品。包裝完畢的成品由叉車(chē)送入成品堆場(chǎng)。(7) 鋼筋加工鋼筋網(wǎng)片的制作在車(chē)間內(nèi)完成，鋼筋經(jīng)焊接將縱筋、橫筋按配筋要求焊接成各種網(wǎng)片。網(wǎng)片由人工操作的電焊機(jī)和網(wǎng)片固定支架焊接在一起，完成鋼筋網(wǎng)架的焊接，儲(chǔ)存待用。(8) 鋼筋網(wǎng)架處理鋼筋網(wǎng)架由叉車(chē)送入鋼筋防腐處理區(qū)，網(wǎng)架經(jīng)浸漬槽浸漬防腐劑后，進(jìn)行干燥處理，根據(jù)選用防腐劑的不同，在夏季可以自然干燥，冬季需要加熱干燥。每片鋼筋網(wǎng)架需要進(jìn)行兩次防腐處理，在第一次處理完成后再進(jìn)行二次浸漬和干燥，防腐好的鋼筋網(wǎng)架吊至網(wǎng)片停放架上貯存待用。(9) 鋼筋網(wǎng)架組裝防腐好的鋼筋網(wǎng)架人工掛到鋼框架上，由鋼釬子進(jìn)行定位。組裝好的鋼框架在能回轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)上儲(chǔ)存。做板材時(shí)，澆注完成的模具送入鋼筋插入?yún)^(qū)，將鋼筋插入模具后再進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)。預(yù)養(yǎng)護(hù)完成的模具送入拔釬區(qū)，將鋼釬子拔出后再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割。 物料平衡（1） 物料平衡物料平衡按年產(chǎn)加氣混凝土240萬(wàn)m3計(jì)算，其中砌塊168萬(wàn)m3，板材72 萬(wàn)m3。年工作日按330天計(jì)，每天三班生產(chǎn)。產(chǎn)品容重按500kg/m3，產(chǎn)品合格率按97％計(jì)算。物料平衡表序號(hào)名 稱(chēng)每m3用量（kg）每模用量（kg）每日用量（t）年用量（t）1合格成品2400000m32制成品2478000m33水泥673621608004石灰824421968005石膏1681384006粉煤灰35018908400007鋁粉12008脫模油3609鋼筋251351800010防腐劑3216011配料用水230124256994012蒸汽150810371700注：，本表中的原料用量未計(jì)算物料損失。（2） 配方水泥13％， 石灰16％， 石膏3％， 粉煤灰68％， ％。（3） 原材料技術(shù)要求粉煤灰技術(shù)要求 石灰技術(shù)要求序號(hào)成分要求序號(hào)成分要求1SiO2 45%1SiO2 5%2Al2O3 10～30%2Fe2O3+Al2O3 %3Fe2O3 10%3CaO總量 90%4CaO 5%4活性CaO 85%5MgO 2%5MgO 2%6Na2O+ K2O 2%6Na2O+ K2O %7SO3 3%7SO3 3%8燒失量 5%8燒失量 5%9氯化物 %9殘?jiān)?0um） 8%10消解時(shí)間 4～10分鐘水泥技術(shù)要求 石膏技術(shù)要求序號(hào)成分要求序號(hào)成分要求1C3S 50%1CaSO4 70%2C3A 7～10%2MgO 2%3C2(A,F) 10%3氯化物 %4比表面積 3000～45004殘?jiān)?0um） 10～15%5Na2O+K2O 1%鋁粉技術(shù)要求：金屬含量約95%。鋼筋技術(shù)要求：熱軋?zhí)间摫P(pán)條，屈服強(qiáng)度大于500MPa。 主要工藝設(shè)備進(jìn)口工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)量總功率(KW)設(shè)備來(lái)源備注1主攪拌機(jī)4440引進(jìn)2攪拌系統(tǒng)電控4引進(jìn)3第一擺渡車(chē)460引進(jìn)4第一翻轉(zhuǎn)機(jī)422引進(jìn)5第一翻轉(zhuǎn)機(jī)液壓站488引進(jìn)6預(yù)養(yǎng)護(hù)電控系統(tǒng)4引進(jìn)7模具開(kāi)閉鎖系統(tǒng)液壓站8120引進(jìn)8切割線第一輸送系統(tǒng)412引進(jìn)9切割線第二輸送系統(tǒng)412引進(jìn)10切邊機(jī)416引進(jìn)11砌塊切割工具24引進(jìn)12水平切割機(jī)4引進(jìn)13垂直切割機(jī)430引進(jìn)14垂直切割機(jī)液壓站444引進(jìn)15手持孔切割機(jī)4引進(jìn)16切割托板16引進(jìn)17切割托板返回系統(tǒng)4引進(jìn)18切割線電控系統(tǒng)4引進(jìn)19第二翻轉(zhuǎn)機(jī)422引進(jìn)20第二翻轉(zhuǎn)機(jī)液壓站488引進(jìn)21生坯掰板機(jī)460引進(jìn)22裝載機(jī)420引進(jìn)23裝載機(jī)液壓站488引進(jìn)24第三擺渡車(chē)844引進(jìn)進(jìn)口工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)