【文章內(nèi)容簡介】 軸線測設(shè)：每層各個(gè)大角和流水段分段處，均應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制線，據(jù)此用經(jīng)緯儀引測各層控制軸線。然后拉通尺進(jìn)行墻體軸線、墻體的邊線、大模板安裝位置線和洞口位置線等。彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線并檢查符合圖紙標(biāo)示。安裝部位樓面清理干凈。水平標(biāo)高測設(shè)：每層設(shè)標(biāo)準(zhǔn)水平控制點(diǎn)1～3個(gè)，并將水平標(biāo)高引測到的一層外墻上，作為水平控制線。各層的標(biāo)高均以此線為基準(zhǔn)，用鋼尺逐層引測。軸線和標(biāo)高引測，均應(yīng)由質(zhì)量檢查人員和工長負(fù)責(zé)驗(yàn)線（2）墻身鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查鋼筋保護(hù)層厚度、間距，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（3）為防止模板下口跑漿，模板下口粘3cm寬海綿條，偏差較大處，用細(xì)石混凝土找平。（4）安裝模板前，把模板板面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及澆混凝土的接觸面。（5）門窗洞口模板先在地面上安裝成整體，然后放置在鋼筋骨架中（依據(jù)位置線），中間用木方支頂。模板四周加限位鋼筋，門窗洞模板與模板接觸處粘上海綿條。（6）按照模板配置布置圖,將模板由一側(cè)開始進(jìn)行安裝。矯正好的模板應(yīng)與模板支架可靠連接。（7）安裝外墻模板，穿螺栓緊固校正時(shí)應(yīng)注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。（8）模板調(diào)直后所有接口處進(jìn)行加固處理。（9）模板校正合格后在模板頂部安裝固定位置的卡具，并緊固穿墻螺栓。（10）緊固穿墻螺栓前，必須檢查套管的位置和完好程度，有破損的，應(yīng)及時(shí)更換，防止混凝土漿堵塞，穿墻螺栓在穿管前應(yīng)涂抹適當(dāng)?shù)狞S油，以利于拆除。：（1），方可進(jìn)行拆模；（2）拆除模板順序與安裝模板順序相反。首先拆下穿墻螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。（3）清除模板平臺(tái)上的雜物，所有配件全部取出收好，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，利用塔吊配合將模板吊出。（4）模板在拆除時(shí)，不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛痕跡。（5）模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，按重復(fù)使用的順序堆放整齊一次放穩(wěn)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（6）模板定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。（1）模板及其支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠支承面積。（2）模板接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處必須嚴(yán)密。模板與混凝土的接觸面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（3）模板安裝結(jié)束后，班組先進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)項(xiàng)目部木工工長驗(yàn)收，合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收，以上為施工單位自檢。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（1）墻身較厚，墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。對(duì)策：仔細(xì)校核軸線及相互尺寸，模板加固后逐一檢查穿墻螺栓螺帽。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。對(duì)策：須在模板拼裝前加強(qiáng)對(duì)模板清理情況及涂刷隔離劑的檢查，同時(shí)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，確?；炷帘砻婕袄饨遣槐粨p壞。（3）角模與模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠。對(duì)策：安裝海綿條，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 排架支撐根據(jù)施工圖，用Φ48，然后頂面放置50100mm方木擱柵。高度不合模數(shù)時(shí)，用短管調(diào)整，梁墊與方木之間加木楔。 主次梁模板主梁底模采用鋼模板拼裝，側(cè)模板采用膠合板，設(shè)置縱橫φ48，用對(duì)拉M12螺栓固定，間距450mm。柱梁、主次梁交接點(diǎn)處采用特定加工定型模板處理。 平板模板各層平板擱柵支撐生根于主梁或次梁模板支撐上，平臺(tái)模板采用膠板，格柵采用50100方木。梁板施工采用腳手鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做支撐（支撐架要計(jì)算單獨(dú)編制具體方案），上鋪50100的方木來承擔(dān)上部荷載。此平臺(tái)預(yù)埋管、鐵件及孔洞較多，施工時(shí)繪制施工圖，根據(jù)施工圖進(jìn)行預(yù)埋，確保位置準(zhǔn)確。預(yù)埋管位置遇到主梁鋼筋時(shí)，應(yīng)調(diào)整主梁鋼筋位置，調(diào)整前應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確保主筋受力合理。，擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的作業(yè)流程說明如下：在各工序開工前，由工程技術(shù)人員繪制各工序各部位的模板安裝圖，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長、技術(shù)員和質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。為保證板縫能滿足標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。主梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，支撐系統(tǒng)方可拆除；次梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，可拆除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、整形、涂刷隔離劑，分類堆放，以備周轉(zhuǎn)使用。 主體鋼筋工程 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。 所有鋼筋進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可下料加工。 鋼筋按批堆放整齊，注意保管，避免銹蝕或油污。 鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣及交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用?！?8時(shí)優(yōu)先采用螺紋連接，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可以采用焊接連接。直徑D＜18時(shí)可采用焊接接頭或綁扎接頭。不論采用哪種接頭方式，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得有兩個(gè)及以上接頭。，且有明顯的規(guī)格標(biāo)記，錐孔用塑料密封蓋封住，連接套分類包裝存放，不得混淆。，下料時(shí)只許用切斷機(jī)或砂輪鋸片切割機(jī)，鋼筋連接端面必須垂直于鋼筋軸線，不準(zhǔn)端頭出現(xiàn)馬蹄形或撓曲。、牙形、螺紋等必須與連接套的錐度、牙形、螺紋一致且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。加工錐螺紋時(shí)應(yīng)采用水溶液切削潤滑液，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。，不合格絲頭應(yīng)切掉重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。按每層結(jié)構(gòu)的每種規(guī)格鋼筋接頭，每300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)，每批取3根鋼筋作接頭試件，要求全部達(dá)到合格要求。：(1)從待用直螺紋接頭鋼筋上回收塑料保護(hù)帽和連接套上的密封蓋。檢查待連接鋼筋與連接套規(guī)格尺寸是否相同。(2)檢查鋼筋絲扣是否完好無損，是否干凈。如有污物，必須用鋼絲刷清除干凈。(3)用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，在連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭擰緊值應(yīng)滿足下列表中規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，以防漏擰。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑﹙mm﹚ 16 18 20 2225～28 3236～40 擰緊力矩﹙﹚ 118 145 177 216 275 314 343(4)質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。(5)具體操作時(shí)，將需連接的鋼筋緩緩地?cái)Q入連接套3～4扣，再用調(diào)好的力矩扳手，按規(guī)定力矩值，把鋼筋和連接套擰緊，直到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”響聲為止。連接時(shí)間約1min。(6)用力矩扳手抽檢鋼筋的連接質(zhì)量，同時(shí)查看接頭，要求無一個(gè)完整絲扣外露，并填寫抽查記錄。梁、柱構(gòu)件，每根梁﹙柱﹚抽檢一個(gè)接頭，墻、板、基礎(chǔ)底板每100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)接頭也以一批計(jì)，每批抽查3個(gè)接頭，要求合格率為100%。(7)不合格接頭的處理:擰下不合格接頭鋼筋，重新套絲，將合格的絲頭重新按要求連接，或用電弧焊貼角焊縫的方法補(bǔ)強(qiáng)，焊條應(yīng)采用E5015焊條，將鋼筋與連接套焊在一起；焊縫高度不應(yīng)小于5mm。﹙采用Ⅲ級(jí)鋼筋必須先做焊接接頭試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)﹚。(8)鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料成品墊塊，墊塊布置間距600mm，梅花型布置。 梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 提升大廳、導(dǎo)向輪等基礎(chǔ)梁鋼筋必須進(jìn)行1：1放樣，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性以及絞車大廳大梁里的預(yù)埋螺栓及鐵件的準(zhǔn)確性。 鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動(dòng)、移位現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。針對(duì)可能出現(xiàn)的墻、柱鋼筋偏位問題，采取在施工中二次放線的，對(duì)墻、柱筋進(jìn)行校核，復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。主要用于填充墻與剪力墻的連接。(1)鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，鉆頭選用合金鋼鉆頭?？咨?5d,且不小于10d。鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱、墻面保持垂直。 (2)洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，方法是：用毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。三吹三刷。鉆孔清洗完后，驗(yàn)收合格后方可注膠。 (3)注膠：用專用手動(dòng)注膠器上，將螺旋嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后慢慢扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到5060%即可。孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。(4)植筋：在注膠前先砌好鋼筋下一皮砌塊，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。 (5)固化養(yǎng)護(hù)：鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋?；炷敛捎蒙唐坊炷?，采用混凝土泵車或混凝土輸送泵運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫跇菍佑貌剂蠙C(jī)配合。(1)墻體澆注時(shí)在門窗洞口兩側(cè)分層均勻下料，以防側(cè)壓力擠歪門窗洞口模板。(2)澆注前清除模板內(nèi)的雜物；架設(shè)的混凝土泵管和將布料桿固定牢固；鋼筋密集部位用撬杠撬開，但不得導(dǎo)致鋼筋變形，以便于混凝土下料、振搗為宜。(3)墻、柱、梁板澆注混凝土前先澆水潤濕，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，不得有積水，一旦出現(xiàn)積水，應(yīng)及時(shí)排盡。然后澆注50mm厚的與混凝土配合比組分的砂漿。(4)混凝土澆注采用分層進(jìn)行，循環(huán)作業(yè)，在多個(gè)點(diǎn)同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制間歇時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫?；炷练謱雍穸炔坏么笥?00mm。(5)墻柱用直徑為60mm的振搗棒振搗，插點(diǎn)間距不得大于400mm，深入下層不小于50mm，振搗時(shí)間宜在69s之間?；炷脸跄龝r(shí)間不得小于4小時(shí)的要求可以保證墻體混凝土不產(chǎn)生冷縫。澆注的高度大于2m的用加長軟導(dǎo)管深入模板內(nèi)下料。(1)澆注前清除雜物等，混凝土泵管固定牢固，膠合板澆水濕潤。(2)采用直徑為60mm的插入式振動(dòng)棒振搗。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，后澆板。梁混凝土采用斜面分層澆筑成，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用標(biāo)尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮桿刮平、抹子抹平，在終凝前應(yīng)進(jìn)行2次抹面，防止出現(xiàn)龜裂。(4)有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒碰撞預(yù)埋件，同時(shí)專人跟蹤檢查尺寸、位置、標(biāo)高。墻體混凝土拆模后，及時(shí)均勻噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液，梁板混凝土覆蓋塑料薄膜、草簾了，及灑水養(yǎng)護(hù)。每次澆筑混凝土需要留置的試塊有：28天標(biāo)養(yǎng)試塊；墻體1天拆模試塊、頂板14天同條件試塊及結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試塊；混凝土試塊拆模后，標(biāo)養(yǎng)試塊送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，同樣試塊置于鋼筋籠中同條件養(yǎng)護(hù)。施工縫處理：在混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高完成后，專人用噴霧器在混凝土上表面均勻噴灑混凝土緩凝劑。在混凝土終凝后，用清水沖洗混凝土表面，清理混凝土表面的水泥浮漿。當(dāng)上述處理達(dá)不到要求時(shí)，將施工縫混凝土表現(xiàn)浮漿、軟弱混凝土層剔除3～5cm，露出石子，并用空壓機(jī)將施工縫內(nèi)的灰塵、雜物吹除干凈。：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。掉角嚴(yán)重的不宜使用。 ：砌筑墻體必須掛線，應(yīng)隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 ：多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm 。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。 ：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，不得留直槎。槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。每50cm拉結(jié)筋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 ：安裝過梁時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時(shí)要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。 ：凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。 給排水、采暖、照明、防雷等安裝、給排管道安裝：作業(yè)條件（1）干管安裝：位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。（2）立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。（3）支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（4）材料要求1）管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3）閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)