【文章內(nèi)容簡介】 軸線測設：每層各個大角和流水段分段處，均應設置標準軸線控制線，據(jù)此用經(jīng)緯儀引測各層控制軸線。然后拉通尺進行墻體軸線、墻體的邊線、大模板安裝位置線和洞口位置線等。彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標高線并檢查符合圖紙標示。安裝部位樓面清理干凈。水平標高測設：每層設標準水平控制點1～3個，并將水平標高引測到的一層外墻上，作為水平控制線。各層的標高均以此線為基準，用鋼尺逐層引測。軸線和標高引測，均應由質(zhì)量檢查人員和工長負責驗線（2）墻身鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查鋼筋保護層厚度、間距，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。（3）為防止模板下口跑漿，模板下口粘3cm寬海綿條，偏差較大處，用細石混凝土找平。（4）安裝模板前，把模板板面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及澆混凝土的接觸面。（5）門窗洞口模板先在地面上安裝成整體，然后放置在鋼筋骨架中（依據(jù)位置線），中間用木方支頂。模板四周加限位鋼筋，門窗洞模板與模板接觸處粘上海綿條。（6）按照模板配置布置圖,將模板由一側(cè)開始進行安裝。矯正好的模板應與模板支架可靠連接。（7）安裝外墻模板，穿螺栓緊固校正時應注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（8）模板調(diào)直后所有接口處進行加固處理。（9）模板校正合格后在模板頂部安裝固定位置的卡具，并緊固穿墻螺栓。（10）緊固穿墻螺栓前，必須檢查套管的位置和完好程度，有破損的，應及時更換，防止混凝土漿堵塞，穿墻螺栓在穿管前應涂抹適當?shù)狞S油，以利于拆除。：（1），方可進行拆模；（2）拆除模板順序與安裝模板順序相反。首先拆下穿墻螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。（3）清除模板平臺上的雜物，所有配件全部取出收好，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，利用塔吊配合將模板吊出。（4）模板在拆除時，不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛痕跡。（5）模板吊至存放地點時，按重復使用的順序堆放整齊一次放穩(wěn)，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（6）模板定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。（1）模板及其支撐體系必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠支承面積。（2）模板接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處必須嚴密。模板與混凝土的接觸面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（3）模板安裝結(jié)束后，班組先進行自檢，在自檢合格的基礎上報項目部木工工長驗收，合格后報項目質(zhì)檢員驗收，以上為施工單位自檢。在施工單位自檢合格的基礎上再報監(jiān)理驗收。（1）墻身較厚，墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。對策：仔細校核軸線及相互尺寸，模板加固后逐一檢查穿墻螺栓螺帽。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。對策：須在模板拼裝前加強對模板清理情況及涂刷隔離劑的檢查，同時嚴格控制拆模時間，確?；炷帘砻婕袄饨遣槐粨p壞。（3）角模與模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。對策：安裝海綿條，加強檢查，及時處理。 排架支撐根據(jù)施工圖，用Φ48，然后頂面放置50100mm方木擱柵。高度不合模數(shù)時，用短管調(diào)整，梁墊與方木之間加木楔。 主次梁模板主梁底模采用鋼模板拼裝，側(cè)模板采用膠合板，設置縱橫φ48，用對拉M12螺栓固定，間距450mm。柱梁、主次梁交接點處采用特定加工定型模板處理。 平板模板各層平板擱柵支撐生根于主梁或次梁模板支撐上，平臺模板采用膠板，格柵采用50100方木。梁板施工采用腳手鋼管搭設滿堂腳手架做支撐（支撐架要計算單獨編制具體方案），上鋪50100的方木來承擔上部荷載。此平臺預埋管、鐵件及孔洞較多，施工時繪制施工圖，根據(jù)施工圖進行預埋，確保位置準確。預埋管位置遇到主梁鋼筋時，應調(diào)整主梁鋼筋位置，調(diào)整前應及時與設計單位聯(lián)系，確保主筋受力合理。，擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的作業(yè)流程說明如下：在各工序開工前，由工程技術人員繪制各工序各部位的模板安裝圖，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長、技術員和質(zhì)檢員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。為保證板縫能滿足標準及規(guī)范要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。主梁混凝土強度達到100%時，支撐系統(tǒng)方可拆除；次梁混凝土強度達到70%時，可拆除。拆下的模板應及時清理、整形、涂刷隔離劑，分類堆放，以備周轉(zhuǎn)使用。 主體鋼筋工程 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書。 所有鋼筋進場后應及時取樣進行檢驗，合格方可下料加工。 鋼筋按批堆放整齊，注意保管，避免銹蝕或油污。 鋼筋工程施工前要認真做好翻樣及交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用?！?8時優(yōu)先采用螺紋連接，同時根據(jù)實際情況可以采用焊接連接。直徑D＜18時可采用焊接接頭或綁扎接頭。不論采用哪種接頭方式，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得有兩個及以上接頭。，且有明顯的規(guī)格標記，錐孔用塑料密封蓋封住，連接套分類包裝存放，不得混淆。，下料時只許用切斷機或砂輪鋸片切割機，鋼筋連接端面必須垂直于鋼筋軸線，不準端頭出現(xiàn)馬蹄形或撓曲。、牙形、螺紋等必須與連接套的錐度、牙形、螺紋一致且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。加工錐螺紋時應采用水溶液切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。，不合格絲頭應切掉重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。按每層結(jié)構(gòu)的每種規(guī)格鋼筋接頭，每300個接頭為一批，不足300個接頭也按一批計，每批取3根鋼筋作接頭試件，要求全部達到合格要求。：(1)從待用直螺紋接頭鋼筋上回收塑料保護帽和連接套上的密封蓋。檢查待連接鋼筋與連接套規(guī)格尺寸是否相同。(2)檢查鋼筋絲扣是否完好無損，是否干凈。如有污物，必須用鋼絲刷清除干凈。(3)用力矩扳手擰緊接頭，在連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，接頭擰緊值應滿足下列表中規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記，以防漏擰。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑﹙mm﹚ 16 18 20 2225～28 3236～40 擰緊力矩﹙﹚ 118 145 177 216 275 314 343(4)質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。(5)具體操作時，將需連接的鋼筋緩緩地擰入連接套3～4扣，再用調(diào)好的力矩扳手，按規(guī)定力矩值，把鋼筋和連接套擰緊，直到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”響聲為止。連接時間約1min。(6)用力矩扳手抽檢鋼筋的連接質(zhì)量，同時查看接頭，要求無一個完整絲扣外露，并填寫抽查記錄。梁、柱構(gòu)件，每根梁﹙柱﹚抽檢一個接頭，墻、板、基礎底板每100個接頭為一批，不足100個接頭也以一批計，每批抽查3個接頭，要求合格率為100%。(7)不合格接頭的處理:擰下不合格接頭鋼筋，重新套絲，將合格的絲頭重新按要求連接，或用電弧焊貼角焊縫的方法補強，焊條應采用E5015焊條，將鋼筋與連接套焊在一起；焊縫高度不應小于5mm。﹙采用Ⅲ級鋼筋必須先做焊接接頭試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強﹚。(8)鋼筋保護層墊塊采用塑料成品墊塊，墊塊布置間距600mm，梅花型布置。 梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 提升大廳、導向輪等基礎梁鋼筋必須進行1：1放樣，確保鋼筋位置的準確性以及絞車大廳大梁里的預埋螺栓及鐵件的準確性。 鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動、移位現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。針對可能出現(xiàn)的墻、柱鋼筋偏位問題，采取在施工中二次放線的，對墻、柱筋進行校核，復核墻、柱筋位置是否正確。主要用于填充墻與剪力墻的連接。(1)鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4mm，鉆頭選用合金鋼鉆頭?？咨?5d,且不小于10d。鉆孔時，鉆頭始終與柱、墻面保持垂直。 (2)洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，方法是：用毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。三吹三刷。鉆孔清洗完后，驗收合格后方可注膠。 (3)注膠：用專用手動注膠器上，將螺旋嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后慢慢扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到5060%即可?？變?nèi)注滿膠后應立即植筋。(4)植筋：在注膠前先砌好鋼筋下一皮砌塊，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。 (5)固化養(yǎng)護：鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋?；炷敛捎蒙唐坊炷?，采用混凝土泵車或混凝土輸送泵運輸?shù)焦ぷ髅?，在樓層用布料機配合。(1)墻體澆注時在門窗洞口兩側(cè)分層均勻下料，以防側(cè)壓力擠歪門窗洞口模板。(2)澆注前清除模板內(nèi)的雜物；架設的混凝土泵管和將布料桿固定牢固；鋼筋密集部位用撬杠撬開，但不得導致鋼筋變形，以便于混凝土下料、振搗為宜。(3)墻、柱、梁板澆注混凝土前先澆水潤濕，應嚴格控制用水量，不得有積水，一旦出現(xiàn)積水，應及時排盡。然后澆注50mm厚的與混凝土配合比組分的砂漿。(4)混凝土澆注采用分層進行，循環(huán)作業(yè)，在多個點同時澆筑時，應嚴格控制間歇時間，防止出現(xiàn)冷縫。混凝土分層厚度不得大于500mm。(5)墻柱用直徑為60mm的振搗棒振搗，插點間距不得大于400mm，深入下層不小于50mm，振搗時間宜在69s之間?；炷脸跄龝r間不得小于4小時的要求可以保證墻體混凝土不產(chǎn)生冷縫。澆注的高度大于2m的用加長軟導管深入模板內(nèi)下料。(1)澆注前清除雜物等，混凝土泵管固定牢固，膠合板澆水濕潤。(2)采用直徑為60mm的插入式振動棒振搗。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，后澆板。梁混凝土采用斜面分層澆筑成，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用標尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮桿刮平、抹子抹平，在終凝前應進行2次抹面，防止出現(xiàn)龜裂。(4)有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒碰撞預埋件，同時專人跟蹤檢查尺寸、位置、標高。墻體混凝土拆模后，及時均勻噴涂混凝土養(yǎng)護液，梁板混凝土覆蓋塑料薄膜、草簾了，及灑水養(yǎng)護。每次澆筑混凝土需要留置的試塊有：28天標養(yǎng)試塊；墻體1天拆模試塊、頂板14天同條件試塊及結(jié)構(gòu)實體同條件試塊；混凝土試塊拆模后，標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護，同樣試塊置于鋼筋籠中同條件養(yǎng)護。施工縫處理：在混凝土澆筑到設計標高完成后，專人用噴霧器在混凝土上表面均勻噴灑混凝土緩凝劑。在混凝土終凝后，用清水沖洗混凝土表面，清理混凝土表面的水泥浮漿。當上述處理達不到要求時，將施工縫混凝土表現(xiàn)浮漿、軟弱混凝土層剔除3～5cm，露出石子，并用空壓機將施工縫內(nèi)的灰塵、雜物吹除干凈。：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。掉角嚴重的不宜使用。 ：砌筑墻體必須掛線，應隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 ：多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 ：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，不得留直槎。槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。每50cm拉結(jié)筋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 ：安裝過梁時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。 ：凡設有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。 給排水、采暖、照明、防雷等安裝、給排管道安裝：作業(yè)條件（1）干管安裝：位于樓板下及頂層的干管，應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。（2）立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。（3）支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（4）材料要求1）管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。3）閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強