【文章內(nèi)容簡介】 于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。4 模板制作模板按配模圖在模板加工場進(jìn)行統(tǒng)一加工制作或者配制。模板制作好后，標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收后，按規(guī)定要求分類堆放在施工平面布置圖指定的場地內(nèi)。模板半成品投入使用時，實(shí)行按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費(fèi)。5 工字鋼鋪設(shè)格構(gòu)梁達(dá)到強(qiáng)度后根據(jù)架體排布圖在格構(gòu)梁上測量放線，并滿鋪16工字鋼，將上下層架體斷開，上部架體獨(dú)立搭設(shè)。工字鋼鋪設(shè)完成后應(yīng)采用鋼管扣件或鋼筋焊接將工字鋼固定。6 支撐體系安裝在架體底部、頂部以及中部每4步設(shè)置水平剪刀撐，在架體外側(cè)周邊、梁底兩側(cè)及內(nèi)部縱、架體搭設(shè)過程中要將水平及豎向剪刀撐也一同搭設(shè)完畢。架體與結(jié)構(gòu)柱采用鋼管抱柱進(jìn)行連接，抱柱豎向間距不超過3m。安裝前，先在樓板上彈出鋼管立桿的位置線。安裝時，按照墨線準(zhǔn)確放置墊板、底座，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板。底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱橫向掃地桿位于碗扣第一個碗處。支架安裝時每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。梁的支架立桿必須設(shè)置剪刀撐；，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞?，水平夾角在45176?！?0176。之間并應(yīng)連接牢固。剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為40～65N?m，并不得小于40N?m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。嚴(yán)禁使用不合格材料。梁板下立桿嚴(yán)禁搭接接長，必須采用對接扣件；板下及正對梁下的立桿應(yīng)按方案設(shè)計(jì)要求，采用雙鋼管和支撐托節(jié)點(diǎn)。施工中應(yīng)加強(qiáng)對可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)、扣件擰緊力矩的檢查驗(yàn)收，可調(diào)支撐螺桿伸出立桿頂端的長度不超過300mm。嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。1由于高大模板架體較高，在搭設(shè)過程為方便操作人員上下方便，跟隨模板架體搭設(shè)“之”字人員通道，兩側(cè)設(shè)置擋腳板和雙道防護(hù)欄桿，兩側(cè)并掛綠色密目安全網(wǎng)封閉。7 梁模板安裝先在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，然后再釘柱頭模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度≥4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。施工時，起拱高度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。8 樓面模板安裝通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。9 混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修整完好。泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘料的混凝土。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難以下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗不宜振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。高大模板部位先澆筑豎向構(gòu)件砼（每次澆筑高度不超過7m），再施工相應(yīng)部位板的梁板混凝土。梁混凝土應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不宜大于500mm，由于主構(gòu)件梁受力情況比較復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫。梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起振搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。混凝土振搗采用趕漿法，上下層間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度?；炷翝仓瓿珊?，待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證砼濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間7天。第六節(jié) 材料力學(xué)性能指標(biāo)要求1 碗扣架（外徑允許偏差為177。，壁厚偏差不應(yīng)為負(fù)偏差）。立桿連接處外套與立桿間縫隙小于2mm。外套鋼管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。鋼管彎曲度允許偏差為2mm/m。鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。焊縫應(yīng)飽滿不得有未焊接、夾砂咬肉裂紋等缺陷。構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻。生產(chǎn)廠標(biāo)清晰。立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動，轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。立桿與立桿的連接孔應(yīng)能插入10mm連接銷。碗扣節(jié)點(diǎn)上應(yīng)在安裝1~4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊。立桿頂部U型托撐的螺桿直徑不小于38mm，伸出鋼管頂不得大于300mm,為避免立桿直接對樓板產(chǎn)生破壞，支架立桿底部除格構(gòu)梁層鋪設(shè)工字鋼外其余設(shè)置木方墊塊。2 鋼管鋼管采用￠48 ，材料檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)受力要求。新鋼管有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合上表第3項(xiàng)的規(guī)定。用于本工程的舊鋼管應(yīng)在進(jìn)入工地時進(jìn)行檢查，檢查時應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)啵訖z查，銹蝕深度超過規(guī)定值時，不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合上表第4項(xiàng)的規(guī)定；嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用；為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。3 扣件扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測；扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用；新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N?m時，不得發(fā)生破壞。4 可調(diào)托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于38mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T 、GB/T 的規(guī)定；可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm ；可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5 mm；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，可調(diào)托撐抗壓承載力應(yīng)符合下表規(guī)定； 可調(diào)托撐支托板厚不應(yīng)小于5 毫米，變形不應(yīng)大于1 mm； 嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母。5 安全兜網(wǎng)安全兜網(wǎng)為平網(wǎng)，采用防火兜網(wǎng)，平網(wǎng)采用錦綸材料制成。安全網(wǎng)在貯運(yùn)中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運(yùn)時禁止使用鉤子，已使用過的安全網(wǎng)必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)合格后方可使用，超過使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。6 工字鋼現(xiàn)場所使用工字鋼必須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。7 細(xì)部構(gòu)造要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用的部位是否一致。鋼管架搭設(shè)1）立桿搭設(shè) 縱橫向立桿允許搭設(shè)偏差177。5cm,立桿垂直度允許搭設(shè)偏差H/600且不得大于35mm。立桿底配置底座；。 2）橫桿搭設(shè)立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計(jì)剛度，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不小于177。10cm。3）搭設(shè)要點(diǎn)（1）鋼管搭設(shè)前，清理地面雜物，保持地面干凈整潔，鋼管和地面接觸部分放置墊塊。鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。（2）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當(dāng)縮小。（3）必須使用合格材料，在回填土地基上支模時，應(yīng)保證地基夯實(shí)平整，且有不低于200mm的混凝土墊層。（4）間距必須按方案進(jìn)行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行。（5）立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部應(yīng)設(shè)置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。如遇底層無混凝土面時，為保證地基土夯填密實(shí)，需鋪墊模板或木枋增大立桿接觸面積，保證無沉降。（6）必須按方案要求搭設(shè)剪刀撐。（7）所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。（8）掃地桿必須按要求進(jìn)行搭設(shè)。（9）混凝土澆筑設(shè)備與管道臨時固定架、懸挑結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)架均另單獨(dú)搭設(shè)支撐架，不與模板支架相連。模板支架內(nèi)設(shè)可靠的支設(shè)、檢查模板支架的操作層、上下通道及水平、臨邊防護(hù)。布料機(jī)放置位置下部立桿加密，并設(shè)置斜撐，保證架體穩(wěn)定性。剪刀撐（1）剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)置數(shù)量。（2）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；2）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；3）設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。4），應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐；5），模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，；6）剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45176?！?0176。之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。7）本工程普通高支模架體（高大模板）采用加強(qiáng)型滿堂腳手架，架體的外圍及內(nèi)部設(shè)置縱橫向每4跨設(shè)置一道剪刀撐。第七節(jié) 檢查及驗(yàn)收要求1 支架體系及基礎(chǔ)的檢查與驗(yàn)收： （1）準(zhǔn)備施工階段，構(gòu)件井場時；（2）基礎(chǔ)完工后模板支架體系搭設(shè)前；（3）首層水平桿搭設(shè)安裝后；（4）模板支撐架每搭設(shè)完成6m高時；（4）整體或分段達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；（5）設(shè)計(jì)要求預(yù)壓的模板支架體系的預(yù)壓過程中及預(yù)壓加載完成后；（6）遇六級大風(fēng)或大暴雨后；（7）停用超過一個月。2 定期檢查項(xiàng)目：（1）承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；（2）場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空；（3）立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、連接件是否松動；（5）是否超載。3 驗(yàn)收文件（1）專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件，需論證的專項(xiàng)施工方案的專家評審或咨詢意見；（2）構(gòu)配件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（3）高支模工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（4）模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；（5）模板支架體系的驗(yàn)收申請報(bào)告。4 支架現(xiàn)場檢查序號檢查內(nèi)容1立桿(立柱)的縱距、橫距的步距(步距為重點(diǎn)檢測項(xiàng)目)是否符合要求；2立桿(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求；4剪刀撐的設(shè)置是否符合要求；5基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)，支墊、底座是否符合規(guī)定；6縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設(shè)置和支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定性是否符合要求；7構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；8立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對接或搭接是否符合規(guī)范要求；9桿件的受力是否在同一軸線上。5 驗(yàn)收主要項(xiàng)目的允許偏差（1）底座的沉降量不大于5mm；（2）支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂直度每步架h/1000及177。支架整體H/600及177。50水平度一跨距內(nèi)水