【文章內容簡介】 構驗算時立桿伸出頂層水平桿長度按600mm計算。（三）、構造要求 剪刀撐構造要求、垂直剪刀撐設置模板支架立柱在外側周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45176?！?0176。垂直剪刀撐應與每一條與其相交的立桿扣接，每跨中部及框架主梁兩側設置一道垂直剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度1m ，并應采用4個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。圖11 剪刀撐接頭示意圖、水平剪刀撐設置在垂直剪刀撐部位的中間、頂部、掃地桿處各設置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應與水平桿扣接。立桿構造要求、立桿搭設前應彈線定位，再搭設立桿。、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。、立桿頂部設置可調支托，其螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。水平桿構造要求、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。、可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于60cm。、在模板支架最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平桿。、水平桿應與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。其他搭設要求、模板架體的縱橫向水平桿與建筑物的框架柱必須進行可靠連接，以提高架體穩(wěn)定性和抵抗側向變形的能力。、模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺、物料提升機等相連接。 技術保證條件及施工要求 施工技術保證條件區(qū)域一（～）、區(qū)域三（～10m）、區(qū)域四（～），回填土至177。0m，（回填土每步夯實厚度不大于300mm，表面平整度允許偏差為10mm），回填土地基承載力大于200KN/m178。，進行架體搭設。區(qū)域四（～）、區(qū)域二（～15）架體搭設時，下層架體不得拆除，立桿與下層立桿對齊。1) ，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。，第一次搭設至+，第二次搭設至+。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐設置在+，+,+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結，原則為兩步一拉。，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。，采取抱梁措施。高大模板支撐架體西側，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。2）汽機間高支模支撐架體搭設高度10m，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。汽機間24m滿堂模板支撐架分三次搭設完成，第一次搭設至+17m，第二次搭設至+21m，第三次搭設至+24m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐設置在+，+,+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結，原則為兩步一拉。在17m、21m標高位置，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。在17m、21m層框架梁處進行有效拉結，采取抱梁措施。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。3）升壓站高支模支撐架體搭設高度10m，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。升壓站10m滿堂模板支撐架分兩次搭設完成，第一次搭設至+，第二次搭設至+10m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐設置在+，+,+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結，原則為兩步一拉。，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。，采取抱梁措施。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。4）、立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。，第一次搭設至+，第二次搭設至+，第三次搭設至15m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。，+，+，+,+，通過旋轉扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結，原則為兩步一拉。、兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。、采取抱梁措施。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。5) 卸料平臺、、立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐間距≤，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結，原則為兩步一拉。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。6)、立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。，+,+，+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結，原則為兩步一拉。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結，原則為兩步一拉。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。7) ，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。，第一次搭設至+，第二次搭設至+，第三次搭設至+。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐設置在+，+,+，+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結，原則為兩步一拉。、兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。、采取抱梁措施。高大模板支撐架體西側，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。在最頂一個步距水平桿件中部增設一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。8) 中和反應池、混凝沉淀池、立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。中和反應池、混凝沉淀池、污泥池高大模板部分，～、池壁混凝土；池壁分兩次澆筑（與梁、柱同時澆筑），分別澆筑至+、+，、+，待框架柱混凝土強度達到75%及其以上并與架體連接后，方可澆筑+～、板混凝土，支撐架體每一步距與框架柱進行抱柱連接。9) 1，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。1～、池壁混凝土；池壁分兩次澆筑（與梁、柱同時澆筑），分別澆筑至177。0m、+、+7m，、177。0m、+，待框架柱混凝土強度達到75%及其以上并與架體連接后，方可澆筑+～、板混凝土，支撐架體每一步距與框架柱進行抱柱連接。10) ，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐?！?、池壁混凝土；池壁分兩次澆筑（與梁、柱同時澆筑），分別澆筑至+、+7m，、+，待框架柱混凝土強度達到75%及其以上并與架體連接后，方可澆筑+～+7m梁、板混凝土，支撐架體每一步距與框架柱進行抱柱連接。11) ，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實際），梁底設置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設置在架體兩側及中間梁底位置，梁底單獨設置豎向剪刀撐。～、池壁混凝土；池壁分三次澆筑（與梁、柱同時澆筑），分別澆筑至+、+、+13m，、+、+，待框架柱混凝土強度達到75%及其以上并與架體連接后，方可澆筑+～+7m梁、板混凝土，支撐架體每一步距與框架柱進行抱柱連接。12）支撐體系與柱、梁的連接在支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位豎向每個步距（）、與框架梁相交部位不大于1米均設置一組拉結點。（如圖下圖所示）圖支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖 13）必須嚴格控制立桿垂直度,立桿全高垂直度嚴格按≤30mm控制。 、機具配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺)1塔吊QTZ805臺2交流電焊機BX4006臺3臺式電鋸10臺4木工平刨20臺、材料配置序號材料名稱型號數(shù)量1木膠板1220mm2440mm12mm約30000m22架管φ48約250000m3木方50mm70mm3500m34平網(wǎng)1m6m1300張5對拉螺桿M14120000根6U托可調節(jié)15000個7扣件各種型號580000個 、勞動力準備序號工種人數(shù)工作內容1架子工60負責架子搭設及拆除2木 工80制作、安裝與拆除模板、模板清理等3鋼筋工100鋼筋綁扎4機械工5機械操作及維護 5普 工30運輸、材料裝卸、現(xiàn)場清理等 6電 工2供電、電路維修等 7技術人員5負責技術指導、質量監(jiān)控8測量人員3測量放樣、支架沉降變形觀測等9試驗人員2負責原材料質量控制、制作砼試件等 10安全員5施工現(xiàn)場安全教育及安全檢查 11材料員3材料的采購及進場質量檢查合計295 材質技術保證條件、可調支托1）可調托撐螺桿外徑≥30mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準《梯型螺紋》GB/T 、GB/T 。2）可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜；U型托內部凈寬度必須≥100㎜，長度必須≥120㎜，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。 3）可調托撐抗壓承載力設計值不應小于30 KN，支托板厚不應小于5㎜。、鋼管采用外徑48mm， 鋼管（但目前鋼管壁厚無法滿足規(guī)范要求，現(xiàn)場鋼管為Φ48，）鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793—2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術性能要求。并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。、扣件 采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB158311995）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活。、模板面板木膠合板模板面板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合板》GB/T176562008的規(guī)定。膠合板模板應采用耐水膠，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。、方木1）模板結構方木加工使用的原材料樹種應為東北落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。方木次楞材質符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005,TC17B級材質強度規(guī)定。2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應大于20％。、材料的力學性能指標（1）木膠合板的力學性能規(guī)格剪切強度抗彎強度彈性模量12㎜厚木膠合板4500N/mm2（2）木方（松木）的力學性能規(guī)格垂紋剪斷強度抗彎強度彈性模量50㎜70㎜（3）Q235鋼管力學性能抗拉、抗彎強度f抗壓強度fc彈性模量E205N/mm2205N/mm2105N/mm2（4）鋼管扣件力學性能單扣件抗滑移強度雙扣件抗滑移強度擰緊