【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)驗(yàn)算時(shí)立桿伸出頂層水平桿長度按600mm計(jì)算。（三）、構(gòu)造要求 剪刀撐構(gòu)造要求、垂直剪刀撐設(shè)置模板支架立柱在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45176。～60176。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接，每跨中部及框架主梁兩側(cè)設(shè)置一道垂直剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度1m ，并應(yīng)采用4個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。圖11 剪刀撐接頭示意圖、水平剪刀撐設(shè)置在垂直剪刀撐部位的中間、頂部、掃地桿處各設(shè)置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。立桿構(gòu)造要求、立桿搭設(shè)前應(yīng)彈線定位，再搭設(shè)立桿。、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。、立桿頂部設(shè)置可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。水平桿構(gòu)造要求、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。、可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于60cm。、在模板支架最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平桿。、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。其他搭設(shè)要求、模板架體的縱橫向水平桿與建筑物的框架柱必須進(jìn)行可靠連接，以提高架體穩(wěn)定性和抵抗側(cè)向變形的能力。、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺、物料提升機(jī)等相連接。 技術(shù)保證條件及施工要求 施工技術(shù)保證條件區(qū)域一（～）、區(qū)域三（～10m）、區(qū)域四（～），回填土至177。0m，（回填土每步夯實(shí)厚度不大于300mm，表面平整度允許偏差為10mm），回填土地基承載力大于200KN/m178。，進(jìn)行架體搭設(shè)。區(qū)域四（～）、區(qū)域二（～15）架體搭設(shè)時(shí)，下層架體不得拆除，立桿與下層立桿對齊。1) ，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。，第一次搭設(shè)至+，第二次搭設(shè)至+。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐設(shè)置在+，+,+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。，采取抱梁措施。高大模板支撐架體西側(cè)，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。2）汽機(jī)間高支模支撐架體搭設(shè)高度10m，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。汽機(jī)間24m滿堂模板支撐架分三次搭設(shè)完成，第一次搭設(shè)至+17m，第二次搭設(shè)至+21m，第三次搭設(shè)至+24m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐設(shè)置在+，+,+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。在17m、21m標(biāo)高位置，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。在17m、21m層框架梁處進(jìn)行有效拉結(jié)，采取抱梁措施。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。3）升壓站高支模支撐架體搭設(shè)高度10m，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。升壓站10m滿堂模板支撐架分兩次搭設(shè)完成，第一次搭設(shè)至+，第二次搭設(shè)至+10m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐設(shè)置在+，+,+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。，兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。，采取抱梁措施。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。4）、立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。，第一次搭設(shè)至+，第二次搭設(shè)至+，第三次搭設(shè)至15m。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。，+，+，+,+，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。、兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。、采取抱梁措施。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。5) 卸料平臺、、立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐間距≤，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。6)、立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。，+,+，+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。7) ，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。，第一次搭設(shè)至+，第二次搭設(shè)至+，第三次搭設(shè)至+。支撐架的四邊與梁底立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道豎向剪刀撐。支撐體系水平剪刀撐設(shè)置在+，+,+，+，剪刀撐采用Φ48，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。支模架體必須與已澆筑完畢的下部框架柱、梁砼有效拉結(jié)，原則為兩步一拉。、兩端用U托與框架梁盯緊牢靠。、采取抱梁措施。高大模板支撐架體西側(cè)，將高大模板支撐體系與原有架體連接兩跨。在最頂一個(gè)步距水平桿件中部增設(shè)一道縱橫水平拉桿，防止頂步立桿發(fā)生彎曲位移。8) 中和反應(yīng)池、混凝沉淀池、立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。中和反應(yīng)池、混凝沉淀池、污泥池高大模板部分，～、池壁混凝土；池壁分兩次澆筑（與梁、柱同時(shí)澆筑），分別澆筑至+、+，、+，待框架柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%及其以上并與架體連接后，方可澆筑+～、板混凝土，支撐架體每一步距與框架柱進(jìn)行抱柱連接。9) 1，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐。1～、池壁混凝土；池壁分兩次澆筑（與梁、柱同時(shí)澆筑），分別澆筑至177。0m、+、+7m，、177。0m、+，待框架柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%及其以上并與架體連接后，方可澆筑+～、板混凝土，支撐架體每一步距與框架柱進(jìn)行抱柱連接。10) ，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐?！?、池壁混凝土；池壁分兩次澆筑（與梁、柱同時(shí)澆筑），分別澆筑至+、+7m，、+，待框架柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%及其以上并與架體連接后，方可澆筑+～+7m梁、板混凝土，支撐架體每一步距與框架柱進(jìn)行抱柱連接。11) ，立桿間距≤900mm，立桿縱距≤900mm（按圖紙實(shí)際），梁底設(shè)置一根立桿。水平桿最大步距為1800mm，頂部步距≤600mm，立桿伸出頂部水平桿步距≤600mm。豎向剪刀撐設(shè)置在架體兩側(cè)及中間梁底位置，梁底單獨(dú)設(shè)置豎向剪刀撐?！⒊乇诨炷?；池壁分三次澆筑（與梁、柱同時(shí)澆筑），分別澆筑至+、+、+13m，、+、+，待框架柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%及其以上并與架體連接后，方可澆筑+～+7m梁、板混凝土，支撐架體每一步距與框架柱進(jìn)行抱柱連接。12）支撐體系與柱、梁的連接在支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位豎向每個(gè)步距（）、與框架梁相交部位不大于1米均設(shè)置一組拉結(jié)點(diǎn)。（如圖下圖所示）圖支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖 13）必須嚴(yán)格控制立桿垂直度,立桿全高垂直度嚴(yán)格按≤30mm控制。 、機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺)1塔吊QTZ805臺2交流電焊機(jī)BX4006臺3臺式電鋸10臺4木工平刨20臺、材料配置序號材料名稱型號數(shù)量1木膠板1220mm2440mm12mm約30000m22架管φ48約250000m3木方50mm70mm3500m34平網(wǎng)1m6m1300張5對拉螺桿M14120000根6U托可調(diào)節(jié)15000個(gè)7扣件各種型號580000個(gè) 、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1架子工60負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除2木 工80制作、安裝與拆除模板、模板清理等3鋼筋工100鋼筋綁扎4機(jī)械工5機(jī)械操作及維護(hù) 5普 工30運(yùn)輸、材料裝卸、現(xiàn)場清理等 6電 工2供電、電路維修等 7技術(shù)人員5負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)控8測量人員3測量放樣、支架沉降變形觀測等9試驗(yàn)人員2負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量控制、制作砼試件等 10安全員5施工現(xiàn)場安全教育及安全檢查 11材料員3材料的采購及進(jìn)場質(zhì)量檢查合計(jì)295 材質(zhì)技術(shù)保證條件、可調(diào)支托1）可調(diào)托撐螺桿外徑≥30mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T 、GB/T 。2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜；U型托內(nèi)部凈寬度必須≥100㎜，長度必須≥120㎜，且無彎曲、麻點(diǎn)銹和裂紋現(xiàn)象。 3）可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于30 KN，支托板厚不應(yīng)小于5㎜。、鋼管采用外徑48mm， 鋼管（但目前鋼管壁厚無法滿足規(guī)范要求，現(xiàn)場鋼管為Φ48，）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793—2008或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術(shù)性能要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。、扣件 采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB158311995）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活。、模板面板木膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T176562008的規(guī)定。膠合板模板應(yīng)采用耐水膠，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。、方木1）模板結(jié)構(gòu)方木加工使用的原材料樹種應(yīng)為東北落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005,TC17B級材質(zhì)強(qiáng)度規(guī)定。2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應(yīng)大于20％。、材料的力學(xué)性能指標(biāo)（1）木膠合板的力學(xué)性能規(guī)格剪切強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度彈性模量12㎜厚木膠合板4500N/mm2（2）木方（松木）的力學(xué)性能規(guī)格垂紋剪斷強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度彈性模量50㎜70㎜（3）Q235鋼管力學(xué)性能抗拉、抗彎強(qiáng)度f抗壓強(qiáng)度fc彈性模量E205N/mm2205N/mm2105N/mm2（4）鋼管扣件力學(xué)性能單扣件抗滑移強(qiáng)度雙扣件抗滑移強(qiáng)度擰緊