【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 兩側(cè)各伸出200mm，以減少梁下端返漿的幾率。具體構(gòu)造如圖517所示。圖517主體結(jié)構(gòu)底板縱梁模板構(gòu)造圖車(chē)站擴(kuò)大端與標(biāo)準(zhǔn)段底板結(jié)構(gòu)頂有910mm的高差，模板采用18mm厚多層板， 50100mm木方作為次楞頂住模板，在底板鋼筋上焊接φ25鋼筋固定木方，間距為600mm，具體做法詳見(jiàn)圖518。圖518 擴(kuò)大端與標(biāo)準(zhǔn)段底板相交處模板配置構(gòu)造圖板上加腋模底板側(cè)墻模板采用“吊?！斌w系，將模板加工成整體，采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。模板拆除時(shí)，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。具體做法見(jiàn)圖519所示。圖528 板上加腋模板構(gòu)造圖板下加腋澆筑側(cè)墻時(shí)直接澆筑至加腋底部，板下加腋與板同時(shí)澆筑，加腋模板設(shè)置與側(cè)墻模板、中（頂）板模板一同設(shè)置，支撐垂直支頂在模板主楞上。具體構(gòu)造如圖527所示。 圖519 板下加腋模板示意圖頂板、底板環(huán)向施工縫車(chē)站主體環(huán)向施工采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板，模板采用18mm厚多層板。因有預(yù)留的結(jié)構(gòu)鋼筋，所以在施工縫模板的相應(yīng)位置需留出鋼筋位置，次楞采用100100mm木方，間距300mm，主楞采用100100mm木方。底板環(huán)向施工縫模板在主楞外側(cè)附加φ22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對(duì)施工縫模板進(jìn)行固定。頂板的支撐方式與中板下掛梁外側(cè)面的支撐方式相同；也可在主楞外側(cè)附加φ22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對(duì)施工縫模板進(jìn)行固定。同時(shí)，可以利用預(yù)留的鋼筋作為基礎(chǔ)，附加一根斜向鋼筋共同作為堵頭模板固定的支架。施工縫模板安裝尺寸要準(zhǔn)確，加固牢固可靠。在模板支搭完畢后，用棉紗將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。具體構(gòu)造如圖520所示。圖520水平環(huán)向施工縫模板示意圖墻體環(huán)向施工縫首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板，模板采用18mm厚多層板，由里向外，第一層背楞（橫向）采用100100mm木方，間距300mm，背楞外側(cè)利用附加鋼筋固定；第二層背楞（豎向）采用100100mm木方，每側(cè)兩道；第三層背楞（橫向）采用100100mm木方，豎向間距600mm；第四層背楞（豎向）采用兩道100100mm木方。支撐方式采用φ48鋼管斜支撐，第一道距導(dǎo)墻頂部300mm，往上每600mm一道，每隔600mm設(shè)一道豎向以及橫向連接桿，采用扣件連接，以增加支撐的剛度和穩(wěn)定性，提高承載力，應(yīng)保證支撐的支點(diǎn)牢固。施工縫模板安裝尺寸要準(zhǔn)確，支頂牢固可靠。在模板支搭完畢后，用棉紗將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。具體構(gòu)造如圖521所示。圖521 墻體施工縫模板示意圖中板施工縫中板施工縫采用遇水膨脹止水條，堵頭模板采用18mm厚多層板。因有預(yù)留的結(jié)構(gòu)鋼筋，所以在施工縫模板的相應(yīng)位置需留出鋼筋位置，次楞采用100100mm木方，間距300mm，主楞采用100100mm木方。支撐方式與中板下掛梁外側(cè)面的支撐方式相同，也可在主楞外側(cè)附加φ22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對(duì)施工縫模板進(jìn)行固定。施工縫模板安裝尺寸要準(zhǔn)確，加固牢固可靠。在模板支設(shè)完畢后，用棉紗將鋼筋與模板之間的空隙堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。具體構(gòu)造如圖522所示。圖522 中板環(huán)向施工縫模板示意圖頂板、中板、底板變形縫變形縫采用中孔型中埋鋼邊橡膠止水帶，首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板。由內(nèi)向外，第一層背楞（豎向）采用100100mm木方，間距300mm；第二層背楞（橫向）采用100100mm木方，根據(jù)板厚設(shè)置2~3道；第三層背楞（豎向）采用采用100100mm木方，間距600mm。底板在主楞外側(cè)附加φ22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對(duì)施工縫模板進(jìn)行固定。頂板、中板的支撐方式與中板下掛梁外側(cè)面的支撐方式相同，也可在主楞外側(cè)附加φ22鋼筋與水平鋼筋焊接，間距300mm，對(duì)施工縫模板進(jìn)行固定。具體構(gòu)造如圖52524所示。圖523 底板變形縫模板構(gòu)造圖圖524 頂板、中板變形縫模板構(gòu)造圖墻體變形縫首先按圖紙固定止水帶位置，然后配制止水帶兩側(cè)的模板，模板采用18mm厚多層板，由里向外，第一層背楞（橫向）采用100100mm木方，間距300mm，背楞外側(cè)利用附加鋼筋固定；第二層背楞（豎向）采用100100mm木方，每側(cè)兩道；第三層背楞（橫向）采用100100mm木方，豎向間距600mm；第四層背楞（豎向）采用兩道100100mm木方。支撐方式采用φ48鋼管斜支撐，第一道距導(dǎo)墻頂部300mm，往上每600mm一道，每隔600mm設(shè)一道豎向以及橫向連接桿，采用扣件連接，以增架支撐的剛度和穩(wěn)定性，提高承載力，應(yīng)保證支撐的支點(diǎn)牢固。具體構(gòu)造如圖525所示。圖525 墻體變形縫模板構(gòu)造圖軌頂風(fēng)道需按照?qǐng)D紙尺寸制作木盒，按設(shè)計(jì)位置測(cè)量放線，根據(jù)控制線安裝木盒，木盒就位后四周用附加筋綁固定牢固，檢查尺寸是否符合要求，軌頂風(fēng)道與地下二層中板一起澆筑，首先澆筑風(fēng)道底板，待達(dá)到強(qiáng)度后，安裝軌頂風(fēng)道側(cè)面及中板模板。模板采用18mm厚多層板，次楞采用50100mm木方，間距300mm，主楞采用100100mm木方，間距600mm，風(fēng)道內(nèi)部模板采用鋼管支撐，鋼管上部采用可調(diào)支托，再斜向交叉設(shè)置兩道鋼管與立桿連接，風(fēng)道側(cè)邊采用M2對(duì)拉螺栓。具體構(gòu)造如圖526所示。圖526軌頂風(fēng)道模板構(gòu)造圖、陽(yáng)角模板配置側(cè)墻及端墻模板均采用三角背撐體系，為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，擴(kuò)大端側(cè)墻和端墻分兩次進(jìn)行澆注，西端盾構(gòu)井先澆注端墻，再澆注側(cè)墻，東端盾構(gòu)井反之。模板配置及支撐體系參考標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻施工，模板及支撐體系根據(jù)側(cè)墻陰陽(yáng)角不同進(jìn)行不同配置。陰角澆筑側(cè)墻模板時(shí)，擴(kuò)大端側(cè)墻采用三角背撐體系+18mm多層板，在陰角部位安裝15cm15cm角鋼模+18mm多層板，用三角背撐體系頂緊角鋼模，縫隙用木方塞緊，保證角鋼模牢固。擴(kuò)大端與標(biāo)準(zhǔn)段連接處陰角模板構(gòu)造圖陽(yáng)角陰角澆筑完成后，再澆筑夸大端與標(biāo)準(zhǔn)段連接處側(cè)墻和陽(yáng)角。采用18mm多層板+三角背撐體系，模板陽(yáng)角相接處用高強(qiáng)螺栓緊固在主楞上，確保有足夠的支撐力，此處主楞加密，間距變?yōu)?50mm，具體做法詳見(jiàn)圖527。圖527 擴(kuò)大端與標(biāo)準(zhǔn)段連接處陽(yáng)角模板構(gòu)造圖、污水泵房模板配置廢水池、污水池位于底板，其中廢水池凈空為25004500mm，深1080mm。污水池凈空為42005700mm，深1000mm。廢水池模架面板采用18mm多層板，次楞為50100mm、間距300mm方木；主楞為100100mm、間距300mm方木；支撐采用Φ48，t=，橫縱間距500500mm，豎向間距同主楞。橫縱腳手管交叉處用豎向腳手管連接。廢水池模架配置圖污水池模架面板采用18mm多層板，次楞為50100mm、間距300mm方木；主楞為100100mm、間距300mm方木；支撐采用Φ48，t=，橫縱間距300300mm，豎向間距同主楞。橫縱腳手管交叉處用豎向腳手管連接。污水池模架配置圖車(chē)站樓梯在樓梯腳部預(yù)埋鋼筋固定樓梯模板，樓梯模板采用18mm木膠合板，次楞采用100100木方，主楞為100100木方，樓梯平臺(tái)下樓梯模板采用100100方木支撐，平臺(tái)以上支撐采用扣件式腳手架，并與中板腳手架有效連接。支撐樓梯模板施工前根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺(tái)梁，平臺(tái)板模板，立桿縱、橫間距為600mm，立桿步距為600。模板和支撐的搭設(shè)如圖520所示。圖521樓梯模板構(gòu)造示意圖對(duì)于散裝模板以及支架，按照不同的尺寸類(lèi)別分別碼放整齊。碼放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，并在地面上間隔鋪設(shè)100100mm方木，防止木質(zhì)材料受水浸泡或鋼質(zhì)材料銹蝕。模板加工好并驗(yàn)收合格后，由汽車(chē)吊吊運(yùn)至堆放場(chǎng)地，按照不同使用部位，不同尺寸、類(lèi)別分別碼放整齊，碼放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，并在地面上間隔鋪設(shè)100100mm方木，防止木質(zhì)材料受水浸泡或鋼質(zhì)材料銹蝕。所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下傷人。、中板模板安裝工藝流程支架安裝→安裝主楞→安裝次楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)面板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→驗(yàn)收模板安裝支模前測(cè)量放線，將板底控制線標(biāo)定在基坑側(cè)壁防水保護(hù)層上。支架安裝完畢后，從跨的一側(cè)開(kāi)始逐排依次安裝主楞，主楞安裝完畢后，調(diào)整樓板下皮的標(biāo)高以及起拱，調(diào)整完畢后鋪設(shè)次楞和面板。中板以及頂板無(wú)下掛梁的預(yù)留洞口在頂板模板大面鋪設(shè)后，根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線，把預(yù)釘好的洞口木盒安裝就位，固定牢固；設(shè)置下掛梁的預(yù)留洞口，梁、板模板及支撐體系單獨(dú)進(jìn)行施工，安裝完畢后進(jìn)行整體連接固定。所有多層板拼縫均布置在次楞上，次楞接頭均布置在主楞上。模板安裝完成后拉通線測(cè)量模板標(biāo)高及位置，按照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格檢查，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。支撐體系安裝中板、頂板支撐體系采用碗扣式滿(mǎn)堂紅支撐體系，架體搭設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線，底部鋪設(shè)墊木，從跨的一側(cè)開(kāi)始安裝第一排立柱，臨時(shí)固定再安第二排立柱，依次逐排安裝。立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撐在頂模板主楞上。板模支撐具體做法如圖528所示。 圖528 板模支撐示意圖主楞有接頭的地方一定要在其下側(cè)與絲托上部墊木方進(jìn)行連接且接頭兩側(cè)用木板把兩根木方連接牢固。具體做法如圖529所示。圖529頂板、中板模板主楞有接頭處交接示意圖4. 其它技術(shù)要求（1）頂板模板必須按照規(guī)范要求起拱，以車(chē)站結(jié)構(gòu)的橫向計(jì)算。多層板的接茬應(yīng)在縱向的次楞上，板面采用硬拼縫制作，有加腋的采用八字接法，所有拼縫要嚴(yán)密，車(chē)站主體結(jié)構(gòu)板跨度大于4m，則模板應(yīng)起拱，以車(chē)站結(jié)構(gòu)的橫向計(jì)算。起拱高度為跨度的（1/1000~3/1000）,取2/1000。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)板起拱高度表 表52序號(hào)部位跨度（m）起拱高度（mm）備注1中板、頂板13/E北端18213/CE13313/C南端18437/EF12537/BE18638/AB107822/DF148824/DC119822/AC14102224/D北端18112224/C南端18（2）方木表面必須刨光，模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。（3）板模（加腋模）與墻體混凝土接茬部位貼密封條后支頂牢固，防止混凝土澆筑時(shí)該部位出現(xiàn)漏漿，甚至錯(cuò)臺(tái)等問(wèn)題。、端墻模板安裝模板安裝流程鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場(chǎng)自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后砼澆筑。模板安裝模板安裝好后，采用汽車(chē)吊將墻模吊至龍門(mén)吊工作范圍內(nèi)，然后由龍門(mén)吊按位置吊裝就位合墻體模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝鋼管背楞，臨時(shí)用鋼管將墻體模板撐住。相鄰模板間采用螺栓連接。相鄰模板的主楞采用專(zhuān)用芯帶連接，具體做法詳見(jiàn)圖530。圖530 相鄰模板主楞連接方式示意圖支撐體系安裝模板吊裝到位后，吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)，單側(cè)支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起。需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場(chǎng)地裝拼好，然后由龍門(mén)吊吊至現(xiàn)場(chǎng)。每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。安裝完畢后，檢查一遍支撐和各種扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，模板安裝是不垂直，最后清掃墻內(nèi)雜物。端墻與兩端側(cè)墻相接時(shí)，側(cè)墻模板配至端墻邊線，端墻模板撞在側(cè)墻模板上，模板陰陽(yáng)角拼裝一般采取長(zhǎng)模板撞短模板的方法。其它技術(shù)要求（1）模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。（2）端墻模板設(shè)置清掃口，位于墻的底部，兩端靠近轉(zhuǎn)角處各設(shè)一個(gè)，尺寸為100mm100mm，澆注混凝土前封堵嚴(yán)密。（3）墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。（4）模板吊裝就位時(shí)，仔細(xì)核對(duì)每一塊模板的布置位置。預(yù)先用鋼管斜撐在將澆筑的墻體上。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。（5）多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。（6）單側(cè)模板支撐體系后點(diǎn)墊必須牢固穩(wěn)定。工藝流程制?！鷱椌€→搭設(shè)操作平臺(tái)→模板吊裝至工作面→模板就位→合模并臨時(shí)固定→檢查柱模對(duì)角線即位移并調(diào)整→從上往下安裝柱箍并加斜拉纖→驗(yàn)收模板支撐安裝核對(duì)放出的墨線正確無(wú)誤后方可立模。先安裝柱子相對(duì)的兩塊模板，并作臨時(shí)固定，再安裝另外兩塊模板，合模之后，從上到下安裝柱箍，并在設(shè)計(jì)位置設(shè)置斜拉纖；然后通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)、校正模板垂直度及柱頂對(duì)角線。安裝完畢后確保柱子下腳平整，與模板交接嚴(yán)密，加貼海綿條，以防止跑漿；并檢查斜拉纖是否拉緊，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板發(fā)生位移或上浮。其它技術(shù)要求（1）方木表面必須刨光，模板表面必須按要求刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。（2）柱腳設(shè)置一個(gè)清掃口，尺寸為100mm100mm，澆注混凝土前封堵嚴(yán)密。（3）柱腳貼底板面位置設(shè)置鋼筋地錨，確保柱子的形狀和尺寸。（4）要柱底部需每邊各設(shè)兩塊100100mm定位預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的支腿與柱子鋼筋焊接牢固，確保柱子模板定位準(zhǔn)確。工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)支架→安裝梁底主、次楞