【文章內容簡介】 其中1個單元工程達到優(yōu)良， %；主要單元工程及關鍵部位質量優(yōu)良，施工中未發(fā)生過質量事故；各項指標均滿足設計要求。該分部工程評定為合格。2　開關站工程　工程概述　工程簡介開關站位于安裝間沿河流下游方向，3機副廠房右側，是水電站的重要組成部分。，開關站主要設兩臺變壓器，其他設備均布置在3機副廠房內，主要結構包括基礎衡重式擋墻、變壓器基礎、防火墻等。，而在施工完安裝間和3，為使開關站同安裝間平齊，下游側采用衡重式擋墻護壁，擋墻與上壩公路平順銜接，約長80m，擋墻高7m，以此形成開關站基礎平臺。　施工工期開工日期：2008年11月11日，竣工日期2009年6月15日?！≈饕こ塘勘?6項目名稱單位設計工程量變更量實際完成量混凝土m3158鋼筋制安t土方回填m320875砌磚m339漿砌石m31100土方開挖m310000　施工依據　合同文件《烏龜石水電站開關站工程項目施工協(xié)議》　設計圖紙表37序號圖紙名稱圖號1開關站回填處理平面圖2開關站場地回填及擋土墻技術要求3變壓器基礎布置圖　工程聯(lián)系單及踏勘紀要表38序號文件名稱文號1衡重式擋墻延伸承包【2008】報告18號2變壓器基礎施工承包【2009】報告12號　施工技術要求《開關站場地回填及擋土墻技術要求》　主要施工規(guī)范《擋土墻圖集04J008》《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782；　主要施工工藝　衡重式擋土墻按照設計和規(guī)范要求，場地平整后開槽清基，根據《擋土墻0J008圖集》施工擴展基礎，加工好的鋼筋由汽車運至工作面，人工倒運至倉號，進行鋼筋綁扎，底板鋼筋通過外露的錨桿焊接固定；模板采用散模拼裝，鋼管圍柃，拉桿與支撐與圍柃連接對模板進行加固；開關站基礎回填同擋墻同步上升，砌筑一層擋墻，填筑一層基礎，依據工程聯(lián)系單承包【2008】報告18號，擋土墻延伸至上壩公路與其平順相接。 基礎回填在分層填筑前，依據技術標準、壓實機械性能、土質類別，取得最佳含水量、分層填筑厚度和各類機械壓實遍數(shù)、速度等各項參數(shù)后，確定填筑施工工藝，并報監(jiān)理工程師審批?；A填筑采取全斷面、縱向分層方式。當原地面高低不平時，先從最低處分層填筑，每層由里向外填筑。基礎填筑水平分層填筑壓實，分層厚度根據試驗確定，嚴格控制，每10m～20m設一組標高點，每層填筑厚度不超過40cm，最大虛鋪厚度不超過60cm?！′摻钪瓢矅栏癜凑赵O計圖紙在綜合鋼筋加工廠進行下料、加工，作業(yè)過程滿足規(guī)范要求，成品鋼筋經檢查合格后才能進入施工現(xiàn)場，堆放有序，防止二次變形。鋼筋在現(xiàn)場按照結構圖、鋼筋圖和測量放樣安裝，鋼筋的連接有三種方式：綁扎，焊接?！∧０灏惭b與拆除安裝前，對即將投入使用模板進行處理，包括檢查，校正，刷脫模劑。安裝過程中，模板的偏差按允許偏差控制，過程中垂線法參照放樣進行調整，為保證其具有足夠穩(wěn)定，在利用建基面或已澆混凝土的同時，搭設足夠的架子管和拉筋進行固定。柱及梁的側模：在混凝土強度能保證構件不變型和棱角完整后拆除；跨度＜4m梁底部承重模板，在混凝土強度達到設計強度的50%后拆除。　混凝土澆筑混凝土倉號施工準備完畢后，按“三檢制”檢查合格后，由監(jiān)理進行終檢驗收，檢查驗收合格后進行混凝土澆筑?；炷猎诎韬险具M行拌制，試驗室現(xiàn)場跟蹤檢測和取樣；混凝土由自卸汽車至開關站砼臨時堆坑。防火墻梁、柱結構采用人工入倉?；鶐r面的澆筑倉和老混凝土面的澆筑倉，在澆筑混凝土前，基礎面按要求鋪設2～3cm的砂漿。混凝土澆筑分層按不超過50cm厚度，人工平倉。采用Φ50型振搗器振搗。在振搗過程中，振搗器不得碰撞鋼筋、預埋件、拉桿、模板?；炷敛捎脼⑺⒏采w草袋方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?！≠|量控制　原材料質量施工所使用的原材料：鋼筋，水泥，外加劑等均具有材質證明，由廠商按有關規(guī)范要求，在原材料到貨的同時，按供貨批量提供。同時由實驗室按照規(guī)范要求的取樣方法、數(shù)量、頻率進行抽樣檢測試驗。檢測結果均符合設計要求。施工所用砂石骨料用業(yè)主方提供，烏龜石砂石料場生產，無出廠質量材質證明，施工中由實驗室根據砂石骨料的供應批量、質量的情況每天進行至少兩次抽樣檢測，以便于按設計要求進行混凝土質量控制?！∈┕すば蛸|量　鋼筋的綁扎與焊接施工中，對鋼筋安裝實行跟班質量檢查和驗收，對鋼筋的規(guī)格型號、保護層、間距、及連接質量進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，確保鋼筋安裝質量滿足規(guī)范及設計要求?！∧０寰瓤刂颇０灏惭b過程中，依據測量放點進行施工，并對對重要部位施工過程進行測量監(jiān)控，施工人員及時對超出精度控制要求的部位進行調整，安裝完畢，由測量隊進行整體復測，合格后出具模板成果。　混凝土出機質量為保證混凝土出機質量，采取試驗室加大對砂石料的抽檢頻率，并對出機混凝土進行跟蹤檢測，確?；炷脸鰴C質量滿足施工要求?！』炷恋姆謱雍驼駬v混凝土的分層和振搗是保證混凝土澆筑質量的關鍵工序。在施工中，對分層厚度進行了嚴格控制，一般控制在40cm左右?；炷琳駬v嚴格按照規(guī)范及方案要求進行監(jiān)控，操作按“快插慢拔”的原則，振搗器入下層混凝土5cm，視混凝土表面不再顯著下沉，沒有氣泡出現(xiàn)，表面泛出灰漿為準。　預埋件的埋設預埋件的種類、數(shù)量及安裝位置要求在鋼筋，模板安裝過程中逐一進行檢查，確保預埋件埋設不漏、不偏?！卧こ藤|量開關站混凝土各強度性能參數(shù)和基礎回填碾壓均滿足設計要求(詳見第四篇)。開關站分部工程共完成15個單元工程，單元質量評定結果(單元工程個數(shù)和優(yōu)良率)見下表：表39名稱單元數(shù)合格數(shù)優(yōu)良數(shù)優(yōu)良率混凝土澆筑99444%土方回填110漿砌石擋墻55360%　施工質量總結四川東大公司烏龜石項目部的質量管理體系健全完善，質量管理機制正常運轉，實行施工過程控制管理，使施工質量管理工作貫穿于施工過程，質量落實到工序，施工質量管理制度得到切實的貫徹執(zhí)行，施工質量得到了保證。開關站分部工程的單元工程質量全部合格；主要單元工程、關鍵部位的單元工程質量優(yōu)良；原材料及中間產品質量全部合格；混凝土拌合物質量達到優(yōu)良(詳見“Error! Not a valid bookmark selfreference.”)。開關站所含15個單元工程質量全部合格，其中7個單元達到優(yōu)良，優(yōu)良率為47%；施工中未發(fā)生過質量事故。經驗收組檢查和評審，該分部工程質量評定為合格。3　消防水池工程　工程概述　工程簡介消防水池位于烏龜石電站首部樞紐右側半山坡上。水池長15m，高4m，儲水量為230m3。烏龜石水電站消防水池為全現(xiàn)澆結構?；炷劣昧考s150m3?！∈┕すて陂_工日期：2008年12月10日，竣工日期2009年5月2日?！≈饕こ塘勘?10項目名稱單位設計工程量變更量實際完成量混凝土m3150鋼筋制安t17　施工依據　合同文件《烏龜石水電站消防水池工程項目施工協(xié)議》　設計圖紙 表31序號圖紙名稱圖號1高位水池布置圖2消防水池結構圖1/2~2/2　工程聯(lián)系單及踏勘紀要表32序號文件名稱文號1消防水池開挖方案承包【2009】報告01號2消防水池邊坡垮塌承包【2009】報告03號　主要施工規(guī)范《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ20782；　主要施工工藝　施工流程墊層混凝土澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護→側壁定位放線→側壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設→側壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑 鋼筋工程 鋼筋加工、制作① 在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。② 鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。③ 鋼筋現(xiàn)場代換必須經總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。 鋼筋連接①鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。②鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。① 鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行側壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。② 鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，驗收、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。③ 鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用Φ12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E4300焊條，HRB335級鋼筋采用E5000焊條。（8）鋼筋工程驗收按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。 模板工程所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。表33序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤1 2相鄰模板之間高低差≤1 3模板平整度≤2 4模板平面尺寸偏差177。3 模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm～400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用φ50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為15～30S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50～100mm。 混凝土養(yǎng)護1）底板混凝土澆筑完成后。2）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天 質量控制 鋼筋工程主控項目①鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。；。②柱箍筋末端應做成135O彎鉤，且平直長度不小于10d。③受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設計的要求。一般項目①鋼筋接頭應錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應大于50%。②綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。③鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。 模板工程主控項目①模板安裝應參照作業(yè)指導書執(zhí)行。②涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。一般項目①模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。②模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土工程主控項目①各種原材料的抽驗應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。②配合比設計應符合泵送砼的要求。③砼試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。 一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。表34序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇