【文章內(nèi)容簡介】 X=，Y=，H=；施工放樣過程中測站E1，后視E，測量如下表：點編號X設計坐標Y設計坐標X放樣后實測坐標Y放樣后實測坐標1機中心2機中心壓力鋼管測量根據(jù)廠房附近控制點為E、E1，E坐標高程分別為X=，Y=，H=；支測點E1E12，E11坐標高程分別為X=，Y=，H=；E12坐標高程分別為X=，Y=，H=。測量如下表：點編號X設計坐標Y設計坐標中心設計高程X測量坐標Y測量坐標中心測量高程B1B3B5B6B7B9B10B1首裝節(jié)管等直管的安裝首先安裝的是主管，由于洞內(nèi)運輸條件的限制，主管由瓦片運輸至安裝地點，先組裝成整節(jié)后再進行安裝調整。鋼管安裝的要點是控制中心、高程和環(huán)縫間隙。安裝時先將鋼管吊裝就位。當鋼管已安放在就位的支墩上時，先檢查其橢圓度是否在3D/1000以內(nèi)，如不合格應進行處理，達到要求后按里程控制點調整管口位置，此時上、下管口里程位置基本調至合符要求后，便調中心，用千斤頂支于支墩或軌道上，頂動鋼管，使其下中心對準底下的測量放出的控制點。對準后再用4個千斤頂，將鋼管均衡地頂至要求的高程。高程系通過洞壁上設置的高程控制點拉線來檢查，合格后焊上臨時的活動支腿。撤去千斤頂，重新檢查中心，里程和傾斜，再一次進行調整，這樣反復幾次。當上、下游管口的幾何中心誤差調至5毫米時，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預埋的工字鋼或錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接收縮，造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫應為搭接焊，其搭接長度至少有100mm以上且搭接縫應在最后焊縫。加固完再復測中心、高程、里程和傾斜，作出記錄。首裝節(jié)的幾何中心，一定要嚴格控制，尤其是上游管口，因其直接影響下游管的安裝質量。、彎管、斜管及岔管的安裝當首裝節(jié)管及錐管安裝好后，便可進行岔管及彎管的安裝。安裝前先在接縫的下節(jié)管口管外焊兩塊托板，在左右中心附近焊兩塊擋板，讓下滑就位的鋼管下口落在托板上。又因兩側有擋板定位，不會使對縫咬住，便于對縫間隙的調整。在開始進行調整沒有壓完三分之一縫和安裝上臨時支撐之前，不應拆掉重鉤或拉繩，以防發(fā)生意外事故。彎管安裝的要領是要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜。當下彎管吊裝或滑核就位后，隨即進行下中心調整。先使下游管口對準首裝節(jié)鋼管的下中心，或測量控制點中心，并檢查其上下口中心是否在控制點上。如有偏差不符合要求，可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂可在洞壁上支千斤頂轉動鋼管使其彎管上下口的下中心偏差不超過規(guī)定要求。符合要求后，便可用千斤頂和拉緊器調好兩相鄰管口的間隙，一般便可開始由下中心分兩個工作面進行壓縫。壓縫前應仔細測量兩管口的外周長，壓縫時據(jù)兩外周長的長短使環(huán)縫錯牙均勻。環(huán)縫間隙調整符合要求后，需再次檢查上管口的中心、高程、傾斜是否符合要求，不合格時應進行處理。必須是在對縫間隙、上游管口的中心、高程、傾斜都符合要求的前提下，才能壓縫。常用的壓縫方法有兩種。第一，用壓馬和楔子板壓縫。適用于管徑小、管壁薄的碳素鋼。對于管壁厚以及高強度的普低鋼，不適用此方法壓縫。第二，用壓縫臺車壓縫。壓縫臺車是由工字鋼焊成的兩個八角鋼架組成，這兩個八角鋼架再用八根連接工字鋼連成整體，臺車下設4個滾輪，可在鋼管內(nèi)用卷揚機牽引上下。每根連接工字鋼上設置兩塊滑塊，上裝千斤頂，滑板可在工字鋼上滑動，千斤頂即用來調整和固定臺車。臺車用鋼絲繩和吊環(huán)（或掛鉤）鎖于灌漿孔或鋼管的上游管口中心，在八角鋼架前端，設有一根能旋轉的頂桿，頂桿兩端有千斤頂用來壓縫，壓縫用點焊固定。用臺車壓縫消除了焊疤，保證了管壁光滑，提高了安裝質量，省去搭、拆三角架的工序，節(jié)約了材料，同時也減少尾工，縮短總的安裝工期。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定，傾斜度測定是通過在管口的中心處掛垂球，用鋼皮尺量出下中心和垂線的距離，可定出彎管的傾斜誤差。誤差小時，可在支墩上用千斤頂或在地錨上焊拉緊器頂，拉鋼管來調整，也可略為放大或縮小上、下中心部位的環(huán)縫間隙來改善。彎管安裝時，當中心、高程、傾斜、對縫間隙調整合格后，即進行必要的加固，使其穩(wěn)定。然后進行壓縫，壓縫完后再復查各控制位置是否正確，并要再檢查加固情況。彎管的加固必須用型材如小軌道或工字鋼、黑鐵管等，支撐牢固，以免斜管安裝時使彎管產(chǎn)生位移。壓力鋼管的焊接，壓力鋼管在制造時對管口開坡口，埋管的坡口采用外大內(nèi)小的V型大小坡口，洞內(nèi)埋管采用外小內(nèi)大的V型大小坡口，坡口角度為50度。施焊前對鋼管位置和管口圓度進行檢查，經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后再進行施焊。施焊時在點焊的基礎上進行加固焊，加固焊的長度為100mm，才能進行整節(jié)環(huán)縫的施焊，每一條環(huán)縫連續(xù)完成。焊縫的內(nèi)部檢驗，按DL501793的相關規(guī)定進行探傷檢查。、安裝質量檢驗程序由安裝本人進行自檢，自檢完后由施工負責人進行復檢，再經(jīng)質檢員進行終檢。終檢合格后把檢查記錄上報監(jiān)理。檢查項目及結果：（1）鋼管支墩穩(wěn)定性：采用槽鋼和角鋼進行加固。（2）鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度與檢查鋼管瓦片弧度相同）檢查，其間隙為1毫米。（3）鋼管安裝后，彎管起點的里程偏差3毫米。（4）鋼管安裝后管口橢圓度不應大于5D/1000。（5）環(huán)縫焊接按安裝順序逐條進行焊接。（6）鋼管安裝后，用槽鋼和角鋼進行加固。（7）鋼管竣工前，明管內(nèi)、外壁和埋管內(nèi)壁的焊疤清除干凈。（8）堵焊灌漿孔前，孔口周圍的積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后無滲水現(xiàn)象。（9）鋼管安裝焊縫的質量要求按DL501793的相關規(guī)定檢查。、安全措施壓力鋼管安裝根據(jù)實際情況，具體條件制定一套防止事故產(chǎn)生的安全措施，開工前作好各項準備工作后再行施工。本工程壓力鋼管安裝中的一般安全措施主要有下列各點：（1）開工前各工種組織學習本工程的有關安全規(guī)程和安全措施規(guī)定的事項（特別是洞內(nèi)作業(yè)與高空作業(yè)），學后結合過去的經(jīng)驗教訓和現(xiàn)實的實際情況進行認真的討論，提出修改補充意見和安全措施，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。（2）凡參加高空作業(yè)（離地面3米以上進行工作的）工作人員，無高血壓、心臟病和其他不適宜從事高空作業(yè)人員。（3）安全帶使用前進行檢查，并作荷重為225公斤時間5分鐘的試驗，試驗檢查確無變形破裂。（4）工作人員進入施工現(xiàn)場必須精神飽滿，穿上合身的工作服和工作鞋，戴好合格的安全帽。（5）每個工作人員進入自已的工人崗位后，先檢查自已所使用的機械設備和工器具及周圍環(huán)境。（6）在洞內(nèi)和潮濕地方進行安裝鋼管時所使用的照明線、電焊機上的一、二次線，卷揚機上的電源線等，采用絕緣良好的膠皮電纜，照明電壓為24伏。（7）在進入洞內(nèi)鋼管安裝時，安裝洞和人行及運輸洞進行全面的檢查驗收。（8）在鋼管進行吊裝就位，及斜井和豎井吊移就位時，安裝人員暫撤離工作地點，待鋼管吊移就位放穩(wěn)后再進入工作地點配合起重人員使鋼管基本穩(wěn)定后再進行其他工作。（9）鋼管壓縫時所使用的壓馬、楔子板，放在專用的工具箱，置于工作適當?shù)胤讲⒐潭ê谩４蛐ㄗ影鍟r照顧四周其他工作人員，所用工具裝在工具包內(nèi)，大錘不用時放在平穩(wěn)地方。（10）管外綁的腳手架及斜道跳板與梯子，符合相應的規(guī)定要求。（11）鋼管運輸、吊移所使用的各種起重設備及鋼絲繩，符合相應的規(guī)定要求。、安裝公差：：1）始裝管節(jié)為：；2）彎管起點、與進水閥、岔管連接的管節(jié)1mm；3）其它部位管節(jié)：2mm。：，始裝節(jié)的里程偏差為：，彎管起點的里程偏差為：1mm。 沿環(huán)縫兩側管口相鄰內(nèi)表面之間對口錯邊量的偏差為：1mm。 鋼管安裝后，管口圓度偏差5D/1000，實測量4對直徑。 鋼管安裝后，其內(nèi)、外壁表面無凹坑。 鋼管安裝后，防止?jié)仓炷龝r位移。、壓力鋼管焊接1）、焊工姓名工種特種作業(yè)操作證(編號）發(fā)證機關陳琳焊接TS6JKWE01126貴陽市質量技術監(jiān)督局鄒光富焊接SH316361電力工業(yè)部焊接技術監(jiān)督檢驗中心李恒杰焊接SH316360電力工業(yè)部焊接技術監(jiān)督檢驗中心楊進焊接023838電力工業(yè)部焊接技術監(jiān)督檢驗中心2）、壓力鋼管焊接工藝（1）施焊前，對主要部件的組裝進行檢查，復核后再進行施焊。（2）所有擬焊面及坡口兩側各50～100㎜范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后及時清理，檢查合格后再焊。（3）在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序，從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束力較小的部位推進，確保變形和收縮應力。（4）焊縫焊接時，在附加的引弧板上引弧和熄弧，定位焊和斷弧焊在坡口內(nèi)進行，熄弧將弧坑添滿，多層焊的層間接頭錯開。（5）每條焊縫一次連續(xù)焊完。3）、超聲波檢測我公司委托水電九局貴州機電制造安裝有限責任公司進行焊縫超聲波檢測。（1）前言2008年7月5日對清溪水電站引水發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管焊縫進行了超聲波檢查,主管內(nèi)徑4500mm,支管內(nèi)徑3000m；板厚1226mm；材質均為16MnR。（2）檢查標準質量標準DL501793《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》工藝標準GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》壓力鋼管縱縫屬一類焊縫，岔管所有焊縫均屬一類焊縫，安裝環(huán)縫（埋管）屬二類焊縫，按DL501793《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》的要求，超聲波探傷按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準評定BI級和BII級合格。（3）檢測結論壓力鋼管縱縫共94條，安裝環(huán)縫共30條。根據(jù)DL501793《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》及設計要求，按100﹪比例檢測，未發(fā)現(xiàn)不允許缺陷。（4）超聲波檢測焊縫質量按GB1134589判定為合格，具體檢測結果如下：表1儀器型號PXUT280B掃描比例深度2：1質量標準DL501793探頭型號探傷靈敏度DAC16dB檢測標準GB1134589試塊型號CSK1B、RB1材質、板厚16MnR、14mm合格級別BI、BII級耦合劑CMC探頭參數(shù)實測K= a=8mm檢測比例：100﹪檢 測 結 果鋼管編號焊縫編號缺陷位置SL177。dB缺陷指示長度缺陷性質評定結果焊接方法檢測日期Lhq主管環(huán)縫12H無記錄缺陷合格手工焊23H無記錄缺陷合格手工焊34H無記錄缺陷合格手工焊岔管左12H無記錄缺陷合格手工焊23H無記錄缺陷合格手工焊岔管右12H無記錄缺陷合格手工焊23H無記錄缺陷合格手工焊肋板角縫無記錄缺陷合格手工焊對接縫無記錄缺陷合格手工焊證書號：（水利部）320440表2儀器型號PXUT280B掃描比例深度2：1質量標準DL501793探頭型號探傷靈敏度DAC16dB檢測標準GB1134589試塊型號CSK1B、RB1材質、板厚16MnR、14mm合格級別BII級耦合劑CMC探頭參數(shù)實測K= a=9mm檢測比例：100﹪檢 測 結 果鋼管編號焊縫編號缺陷位置SL177。dB缺陷指示長度缺陷性質評定結果焊接方法檢測日期Lhq左支管12H無記錄缺陷合格手工焊23H無記錄缺陷合格手工焊34H無記錄缺陷合格手工焊45H無記錄缺陷合格手工焊56H無記錄缺陷合格手工焊67H無記錄缺陷合格手工焊78H無記錄缺陷合格手工焊89H無記錄缺陷合格手工焊910H無記錄缺陷合格手工焊1011H無記錄缺陷合格手工焊1112H無記錄缺陷合格手工焊1213H無記錄缺陷合格手工焊證書號：（水利部）320440表3儀器型號PXUT280B掃描比例深度2：1質量標準DL501793探頭型號探傷靈敏度DAC16dB檢測標準GB1134589試塊型號CSK1B、RB1材質、板厚16MnR、14mm合格級別BII級耦合劑CMC探頭參數(shù)實測K= a=9mm檢測比例：100﹪檢 測 結 果鋼管編號焊縫編號缺陷位置SL177。dB缺陷指示長度缺陷性質評定結果焊接方法檢測日期Lhq右支管12H無記錄缺陷合格手工焊23H無記錄缺陷合格手工焊34H無記錄缺陷合格手工焊45H無記錄缺陷合格手工焊56H