【正文】 （5）雨天、大風(fēng)氣候暫停工，涂刷后。溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程弧形閘門防腐處理首先為制造廠按照設(shè)計(jì)要求在加工車間進(jìn)行噴鋁防腐，金屬表面底漆采用50μm厚環(huán)氧云鐵防銹漆、中間漆采用150μm厚的噴鋁防腐、面漆采用100μm厚環(huán)氧瀝青防銹漆涂刷。dB缺陷指示長(zhǎng)度缺陷性質(zhì)評(píng)定返修復(fù)查備注LqhH1無(wú)記錄缺陷BIIH2無(wú)記錄缺陷BII工件名稱表孔弧門1~5儀器型號(hào)PXVT260B驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB1134589工件編號(hào)面板探頭型號(hào)合格級(jí)別BII焊縫編號(hào)HH2試塊型號(hào)CSKIB KB2焊縫長(zhǎng)度89602材質(zhì)Q235B耦合劑化學(xué)漿糊檢測(cè)長(zhǎng)度89602板厚12掃描比例深1：1檢查比例100﹪坡口型式V探傷靈敏度DAC16缺陷總長(zhǎng)無(wú)焊接方法手補(bǔ)償（Db）4返修情況無(wú)探傷面焊縫兩側(cè)檢查面情況打磨檢查結(jié)果合格 H1 H2 結(jié)論該工件焊縫按GB/1134589標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)檢驗(yàn)，其內(nèi)部質(zhì)量符合BII級(jí)焊縫要求，合格。（安排兩個(gè)工作面同時(shí)施工），將弧門逐節(jié)吊入閘門孔進(jìn)行組裝、焊接。 設(shè)備倒運(yùn)、編號(hào)，明確運(yùn)輸各節(jié)的先后順序。5弧門啟閉正常后，方可進(jìn)行1弧門安裝。，同時(shí)進(jìn)行支絞座及油缸總成（活塞、連桿等）的安裝、聯(lián)接。由于5扇閘門用兩臺(tái)液壓泵站，其中一臺(tái)控制兩扇閘門，另一臺(tái)控制三扇閘門，擬采用5閘門用2液壓泵站，1閘門用1液壓泵站。（4）施涂后的鋼管采用防雨布進(jìn)行撐擋。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均嚴(yán)格執(zhí)行。噴沙嘴孔徑：為10mm。干噴砂工藝處理表面主要原理：利用被壓縮的空氣帶動(dòng)砂粒噴射到被處理的工件表面上，將其銹層、水污、油垢等除掉。（3）預(yù)處理后，表面粗糙度達(dá)到：①常規(guī)涂料40－70μm；②厚漿重涂料、金屬熱噴涂60－100μm。本項(xiàng)目的金屬結(jié)構(gòu)防腐方法見(jiàn)下表：類別序號(hào)防 腐 項(xiàng) 目防 腐 材 料埋管1鋼管內(nèi)表面防腐一道無(wú)機(jī)富鋅環(huán)氧底漆（總厚50μm），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500μm）。根據(jù)DL501793《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求，按100﹪比例檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)不允許缺陷。（2）所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100㎜范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后及時(shí)清理，檢查合格后再焊。（11）鋼管運(yùn)輸、吊移所使用的各種起重設(shè)備及鋼絲繩，符合相應(yīng)的規(guī)定要求。（4）工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須精神飽滿，穿上合身的工作服和工作鞋，戴好合格的安全帽。（6）鋼管安裝后，用槽鋼和角鋼進(jìn)行加固。焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)，按DL501793的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定，傾斜度測(cè)定是通過(guò)在管口的中心處掛垂球，用鋼皮尺量出下中心和垂線的距離，可定出彎管的傾斜誤差。第一，用壓馬和楔子板壓縫。當(dāng)下彎管吊裝或滑核就位后，隨即進(jìn)行下中心調(diào)整。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮，造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫應(yīng)為搭接焊，其搭接長(zhǎng)度至少有100mm以上且搭接縫應(yīng)在最后焊縫。測(cè)量如下表：點(diǎn)編號(hào)X設(shè)計(jì)坐標(biāo)Y設(shè)計(jì)坐標(biāo)中心設(shè)計(jì)高程X測(cè)量坐標(biāo)Y測(cè)量坐標(biāo)中心測(cè)量高程B1B3B5B6B7B9B10B1首裝節(jié)管等直管的安裝首先安裝的是主管，由于洞內(nèi)運(yùn)輸條件的限制，主管由瓦片運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，先組裝成整節(jié)后再進(jìn)行安裝調(diào)整。安裝前根據(jù)圖紙將安裝軸線、鎮(zhèn)墩樁號(hào)線及高程中心可靠地設(shè)置在管槽內(nèi)的固定物上?？兹穆菁y在車床按標(biāo)準(zhǔn)螺距統(tǒng)一加工，保證孔塞的互換性。、岔管的制造 岔管劃線偏差序號(hào)項(xiàng)目偏差（㎜）序號(hào)項(xiàng)目偏差（㎜）1寬度和長(zhǎng)度3對(duì)應(yīng)邊2對(duì)角線14矢高（曲線部分） 岔管劃線后用油漆標(biāo)記，分別標(biāo)出分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，水流方向、水平和垂直中心線，坡口角度及切割線。先焊里縫，再進(jìn)行背縫焊接。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，符合施工圖紙規(guī)定及《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB9868《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊》。、岔管制造工序鋼管制造工序包括從鋼板運(yùn)輸、入廠管理、鋼板發(fā)放、鋼板質(zhì)量檢測(cè)、劃線、切割、卷板、瓦片組圓、調(diào)圓、組加勁環(huán)、焊接、組焊附件、防腐蝕直至驗(yàn)收出廠，近20道工序。預(yù)埋件固定好后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求放點(diǎn)劃線。溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程2010年 3月6日2010年 3月 16日進(jìn)行材料采購(gòu)，其間進(jìn)行施工準(zhǔn)備；2010年 3月 22日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸基層處理及清理；2010年 3月29日完成防腐涂裝。溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程本工程主要包括：進(jìn)水口涂裝面積：㎡；弧門涂裝面積：5=㎡；支鉸涂裝面積：8110=810㎡。；，支管的內(nèi)徑為3m，壁厚18mm，主管上采用三道止水環(huán)，一個(gè)加勁環(huán)，岔管上共設(shè)置12個(gè)加勁環(huán)，支管上設(shè)置18個(gè)加勁環(huán)，支管出口處設(shè)置一個(gè)法蘭與蝶閥相連。機(jī)組安裝高程 。、工程規(guī)模及作用電站裝機(jī)容量 28MW (2X14MW)，多年平均發(fā)電量9670萬(wàn)kWh，年利用小時(shí) 3450h。主要任務(wù)是水力發(fā)電，向遵義電網(wǎng)供電。廠房?jī)?nèi)設(shè)有75/20t 單小車橋機(jī)一臺(tái)。主管、岔管、支管及加勁環(huán)的材料均采用16MnR容器鋼材料。進(jìn)水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程本工程主要包括：尾水閘門及埋件及電動(dòng)葫蘆共：，進(jìn)水口檢修閘門及埋件共：55t、進(jìn)水口啟閉機(jī)：30t，攔污柵門體及埋件及啟閉機(jī)共：三、施工時(shí)段壓力鋼管制造及安裝施工時(shí)段序號(hào)工程名稱設(shè)備制造完成時(shí)間備注1壓力鋼管制造2008年2月20日開(kāi)始采購(gòu)鋼板；2008年3月1日開(kāi)始進(jìn)行壓力鋼管制造準(zhǔn)備工作；2008年4月18日開(kāi)始把卷制好的材料按安裝順序陸續(xù)運(yùn)往工地進(jìn)行組裝調(diào)整、加固、焊接、探傷、打磨及防腐等工序的工作；2008年4月20日開(kāi)始進(jìn)行壓力鋼管洞室的清理、放點(diǎn)、洞室的開(kāi)挖斷面尺寸校核、搭設(shè)施工臨時(shí)排架；2壓力鋼管安裝工程2008年4月25日開(kāi)始進(jìn)行壓力鋼管首裝節(jié)的安裝；2008年7月16日壓力鋼管的主體工程完畢；2008年5月10日與門槽埋件運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)；6月25日完成檢修閘門門槽埋件安裝；7月17日完成檢修閘門沉放封堵；8月8日完成攔污柵柵體埋件安裝；9月28日開(kāi)始檢修閘門啟閉機(jī)安裝；10月30日完成檢修閘門無(wú)水調(diào)試；10月31日開(kāi)始攔污柵啟閉機(jī)及柵體沉放安裝；11月6日完成攔污柵柵體沉放及無(wú)水調(diào)試；大壩表孔弧門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝序號(hào)工程名稱設(shè)備完成時(shí)間備注1大壩表孔弧形閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝2008年 1月2日2008年 1月 30日進(jìn)行材料采購(gòu)，其間進(jìn)行施工準(zhǔn)備；2008年 6月 30日完成5套門槽埋件制造；2008年 7月 10日5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸制造；2008年 7月 15日完成全部工件防腐處理；2009年9月8日完成5閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年9月10日完成4閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；；2009年9月13日完成1閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；、2009年9月16日完成2閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年9月18日完成3閘門底坎、鉸臂基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；2009年9月25日完成5閘門門葉、支臂及支鉸安裝；12009年9月28日完成4閘門門葉、支臂及支鉸安裝；12009年10月10日完成4閘門油缸（接力器）安裝，2液壓泵站安裝及所屬管路安裝，5閘門能動(dòng)作，具備起升條件；12009年10月3日完成1閘門門葉、支臂及支鉸安裝；12009年10月9日完成2閘門門葉、支臂及支鉸安裝； 12009年10月14日完成3閘門門葉、支臂及支鉸安裝；12009年10月30日完成3閘門油缸（接力器）安裝，1液壓泵站安裝及所屬管路安裝，3閘門能動(dòng)作，具備起升條件；12009年11月8日完成5閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；12009年11月18日完成3閘門側(cè)軌基礎(chǔ)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后交土建澆筑；12009年11月29日完成5孔弧門水封安裝；2010年3月8日完成5孔弧門無(wú)水調(diào)試；22010年6月20日▽615m完成5孔弧門無(wú)水調(diào)試。2010年 3月 22日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸基層處理及清理；經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序；2010年3月24日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸涂環(huán)氧富鋅底漆涂裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序；2010年3月27日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸涂環(huán)氧云鐵中間漆涂裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序；2010年3月29日完成5扇門葉、支臂、活動(dòng)鉸及固定鉸涂環(huán)氧氯化橡膠面漆涂裝，自檢合格。利用塔機(jī)把電動(dòng)吊入安裝位置，并要求將電動(dòng)葫蘆定位、加固完畢后安裝電動(dòng)葫蘆的其他附件，如吊具、滑輪、鋼絲繩、軸等。鋼管加工生產(chǎn)工藝流程圖：鋼板入廠檢驗(yàn)放樣編號(hào)下料檢驗(yàn)卷板檢驗(yàn)瓦片組圓檢驗(yàn)縱縫焊接檢驗(yàn)調(diào)圓組裝加筋環(huán)、附件 檢 驗(yàn)焊接加筋環(huán)及附件焊縫 檢 驗(yàn)無(wú)損探傷組裝臨時(shí)支撐檢驗(yàn)防腐檢驗(yàn)檢驗(yàn)出廠用卷板機(jī)矯正鋼板：首先把要矯平的鋼板在卷板機(jī)上滾出適當(dāng)?shù)膹澏?，彎度的大小以鋼板的凹凸處滾平，然后翻轉(zhuǎn)鋼板，按照鋼板厚度調(diào)整好上下軸輥之間的距離，將鋼板滾平?！镀驴诘幕拘问胶统叽纭稧B9851988的規(guī)定。鋼管縱縫焊接后，用弦長(zhǎng)500 mm的樣板檢查，縱縫處弧度、樣板與縱縫的間距為1 mm。 岔管鋼板的切割和坡口加工，符合有關(guān)規(guī)定。、壓力鋼管安裝壓力鋼管主管及支管在車間制成長(zhǎng)為2m的小節(jié)，并在車間內(nèi)由兩個(gè)管節(jié)組裝成長(zhǎng)為4m的安裝節(jié)，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。管道安裝前落實(shí)測(cè)量控制點(diǎn)的設(shè)置、機(jī)械設(shè)備數(shù)量、施焊人員、焊接工具、現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)置等，確保安裝操作時(shí)不出現(xiàn)問(wèn)題。鋼管安裝的要點(diǎn)是控制中心、高程和環(huán)縫間隙。加固完再?gòu)?fù)測(cè)中心、高程、里程和傾斜，作出記錄。先使下游管口對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心，或測(cè)量控制點(diǎn)中心，并檢查其上下口中心是否在控制點(diǎn)上。適用于管徑小、管壁薄的碳素鋼。誤差小時(shí)，可在支墩上用千斤頂或在地錨上焊拉緊器頂，拉鋼管來(lái)調(diào)整，也可略為放大或縮小上、下中心部位的環(huán)縫間隙來(lái)改善。、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序由安裝本人進(jìn)行自檢，自檢完后由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢，再經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行終檢。（7）鋼管竣工前，明管內(nèi)、外壁和埋管內(nèi)壁的焊疤清除干凈。（5）每個(gè)工作人員進(jìn)入自已的工人崗位后，先檢查自已所使用的機(jī)械設(shè)備和工器具及周圍環(huán)境。、安裝公差：：1）始裝管節(jié)為：；2）彎管起點(diǎn)、與進(jìn)水閥、岔管連接的管節(jié)1mm；3）其它部位管節(jié)：2mm。（3）在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序，從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束力較小的部位推進(jìn)，確保變形和收縮應(yīng)力。（4）超聲波檢測(cè)焊縫質(zhì)量按GB1134589判定為合格，具體檢測(cè)結(jié)果如下：表1儀器型號(hào)PXUT280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL501793探頭型號(hào)探傷靈敏度DAC16dB檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB1134589試塊型號(hào)CSK1B、RB1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級(jí)別BI、BII級(jí)耦合劑CMC探頭參數(shù)實(shí)測(cè)K= a=8mm檢測(cè)比例：100﹪檢 測(cè) 結(jié) 果鋼管編號(hào)焊縫編號(hào)缺陷位置SL177。2鋼管外表面防腐水泥漿明管1鋼管內(nèi)表面防腐一道無(wú)機(jī)富鋅環(huán)氧底漆（總厚50μm），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面