【正文】 制定創(chuàng)優(yōu)目標，實行質(zhì)量責任制為實現(xiàn)本標段達到省(部)級優(yōu)質(zhì)工程目標，我項目部制定全段創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，把目標和規(guī)劃層層分解，實行質(zhì)量終身責任制和質(zhì)量責任目標管理。七、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)我單位以GB/T 19002：1994idtISO9002：1994標準為基礎，編制了切實可行的《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》，并將在工程中實施，以達到工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率85%的良好施工質(zhì)量狀態(tài)。進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門與弧形閘門防腐工藝一致，出廠時金屬表面底漆采用50μm厚環(huán)氧云鐵防銹漆、中間漆采用150μm厚的噴鋁防腐、面漆采用100μm厚環(huán)氧瀝青防銹漆涂刷。尾水閘門為一扇兩孔設計，操作方式為靜水啟閉，采用潛孔式平面定輪鋼閘門，設置1臺 2100kN電動葫蘆啟閉機啟閉。攔污柵設置1臺2160kN固定卷揚式啟閉機啟閉，事故檢修閘門設計配置1臺2800kN固定卷揚式啟閉機工作。（4）涂層無漏涂、損壞現(xiàn)象。（2）用測量儀對濕度膜進行測量厚度均勻一致。（11）涂刷按照從上至下的順序進行，涂刷的速度均勻，無缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。（9）所有涂層的施工，按照涂裝體系和技術要求施工，遵照涂料層間涂裝施工。（7）混合的雙組分涂料一次使用完。（5）涂料使用前按產(chǎn)品說明將涂料配比好后，攪拌30min，使涂料溶劑各組分混合，使用過程中不停攪拌，以達到充分均勻，避免有效成分因比重不同而產(chǎn)生沉淀。（3）涂料施工前檢查所用料的品種、型號、規(guī)格，適合施工技術條件的規(guī)定，根據(jù)產(chǎn)品的有關使用說明，按照要求比例進行調(diào)配。（1）基層表面堅固、實心密實、無起砂、脫層、開裂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。（3）面漆涂裝施工環(huán)境要求：無雨、無霧、風力∠5級以下、空氣相對濕度≯85﹪、氣溫≮5℃。噴涂按照從上至下的順序進行，須保證涂料不堆積、不往下流、厚度均勻、澤一致的要求。（6）噴涂所需用氣體經(jīng)過油水分離器處理（采用空氣壓縮機自動補氣），所用氣體清潔干燥。（4）涂裝順著風向涂刷。（2）中間漆自干后，無氣泡和有損傷情況，最后涂刷底漆。（1）底漆自干后，采用高壓無氣噴槍，噴涂中間漆。（4）涂裝時順著風向涂刷。（2）底漆自干后，無出現(xiàn)氣泡或有損傷情況，最后涂刷底漆，以確保涂裝體完全封閉。按GB979388國家除銹標準施工，選用人工機械除銹，干燥、無灰塵、油污、無銹跡等現(xiàn)象。后應業(yè)主要求，重新在現(xiàn)場用50μm環(huán)氧富鋅底漆、100μm環(huán)氧云鐵中間漆和100μm氯化橡膠面漆對閘門進行防腐涂裝，用50μm環(huán)氧富鋅底漆，150μm環(huán)氧磁漆面漆對啟閉機進行涂裝，最大限度的延長其防腐后的使用壽命。結(jié)論：1~5弧形閘門調(diào)試合格，具備運行條件。有水調(diào)試試驗內(nèi)容及結(jié)果：2010年3月8日大壩表孔1~5弧形閘門進行了無水調(diào)試；2010年6月20日庫水位為▽615m，大壩表孔1~5弧形閘門進行自動化（有水）調(diào)試；試驗前檢查：（1）電氣部分2010年5月28日與廠家模擬完畢，各自動化元件具備自動起、降條件符合設計要求；（2）啟閉機油位正常；（3）所屬管路無漏油現(xiàn)象；（4）止水封檢查：1弧形閘門左側(cè)止水封▽607m位置滲水較大，右側(cè)止水封局部滲水；2弧形閘門左側(cè)止水封局部滲水，右側(cè)止水封▽607m位置滲水；3弧形閘門左右側(cè)止水封局部滲水；4弧形閘門左、右、底側(cè)止水封局部滲水。試驗內(nèi)容：（1） 試驗分別為5弧形閘門；（2） 在控制屏上設置參數(shù)為提起1m，2m、5m；（3） 閘門提起時運行正常、左右糾偏在30mm報警范圍以內(nèi)，為0~15mm；（4） 閘門降落時運行正常、左右糾偏在30mm報警范圍以內(nèi)，為0~18mm；試驗結(jié)果：五扇弧形閘門按設值參數(shù)自動提升、降落運行正常，符合設計要求。檢驗人：黃國波 2009年11月29日、 液壓啟閉機的安裝，進行液壓泵站安裝，、電氣一、二次設備及電纜敷設，高壓油管路的預裝及安裝。姓名職業(yè)（工種）證書名稱證書編號發(fā)證機關郭煥仕金屬機構制作與安裝一級/高級技師0451003097100007勞動和社會保障部支培訓就業(yè)司王敬友金屬機構制作與安裝一級/高級技師0351003097100002勞動和社會保障部支培訓就業(yè)司吳友寬架設工程師技師聘用證書000039水利電力部第九工程局宋躍軍電焊工四級/中級技能0723000000404198貴州省勞動和社會保障廳李政軍電焊工四級/中級技能0723000000404197貴州省勞動和社會保障廳龔虹電焊工四級/中級技能0723000000404195貴州省勞動和社會保障廳李四衛(wèi)電焊工四級/中級技能0723000000404196貴州省勞動和社會保障廳宋躍軍電焊工焊工操作證52000207006162貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局李政軍電焊工焊工操作證52000207006161貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局龔虹電焊工焊工操作證52000207006159貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局李四衛(wèi)電焊工焊工操作證52000207006160貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局工件名稱表孔弧門1~5面板焊縫編號HH2板厚12焊接方法手坡口X焊縫寬度12探頭參數(shù)實測K= a=10檢測結(jié)果缺陷編號缺陷位置SL177。加固好的閘門的位置應盡量在工作位置，以便于和門臂、液壓活塞桿位置的裝配。閘門吊裝時，在龍門吊上設置兩個吊點，用兩個5噸卷揚機同步起落，閘門的起吊重心及方位用手拉葫蘆配合調(diào)整。、弧門的安裝將弧門門槽、底坎及鉸臂基礎調(diào)整、加固，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑，待凝期后方可進行閘門組裝。（每次一件）。，制作好拖運臺車，安裝好5噸卷揚機并設置好各導向滑輪及滑輪組。 故弧門的安裝分設備的二次倒運、壩頂拖運和現(xiàn)場組焊、安裝、調(diào)試等工序。由于大壩右壩肩彎度過大, 交通橋?qū)拑H4米，運輸車只能將設備運至大壩右壩肩,關于如何把設備運至現(xiàn)場安裝位置,我部擬采用如下方案:從大壩右壩肩架設軌道至各扇閘門的吊裝位置。施工過程中作好統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期。此時如遇洪水，5弧門已具備過水能力，1弧門安裝將不受威脅。、5門葉的臨時加固支撐，進行無水啟閉試驗。此過程中可進行1弧門底坎、門槽及鉸臂基礎的安裝及弧門的拖運工作?；￠T過程中有條件時進行2液壓泵站拖運。弧門的方法進行4弧門安裝。上節(jié)門葉吊裝、調(diào)整、節(jié)間焊接。支臂組裝、與門葉聯(lián)接。閘門低坎、門槽及鉸臂基礎，經(jīng)驗收合格后交土建澆筑；閘門門葉底節(jié)和中間節(jié)，調(diào)整，進行臨時可靠加固，節(jié)間焊接。弧門及啟閉機安裝程序：測量放樣→底坎就位調(diào)整→固定鉸就位調(diào)整→側(cè)面導軌就位調(diào)整→埋件驗收→埋件二期砼→活動鉸和鉸軸安裝→底節(jié)門體吊裝→中間節(jié)門葉吊裝、調(diào)整、節(jié)間組裝對縫→支臂吊裝與門葉連接→頂節(jié)門葉吊裝對縫→閘門節(jié)間焊縫焊接、檢測→水封、側(cè)輪、抗剪板等附件安裝→門葉清理、驗收→啟閉機安裝→啟閉機試驗→啟閉機聯(lián)門→門葉啟閉調(diào)試→驗收→工地焊縫防腐。，設安全網(wǎng)、防護欄。（3）涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗符合施工圖紙要求和SL105－95的規(guī)定。1）涂料涂層質(zhì)量檢驗（1）涂料涂層質(zhì)量檢驗遵守SL105－95的規(guī)定。（3）埋管外壁均勻涂刷一層C20水泥漿。（2）安裝環(huán)縫兩側(cè)各200㎜范圍內(nèi)，在表面預處理后，涂刷不會影響焊接質(zhì)量的車間底漆。（1）鋼管內(nèi)壁和明管外壁涂刷自養(yǎng)護的底漆和面漆，一道無機富鋅環(huán)氧底漆（總厚50μm），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500μm）。（5）當空氣相對濕度大于85%，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3oC以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。（4）涂裝材料的使用按照施工圖紙及制造廠的說明書進行的。（2）組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位在現(xiàn)場進行涂裝。基材被噴砂粗化的狀況在整個表面上是均勻、純色的。噴砂槍的移動速度，無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間噴砂質(zhì)量要求和控制。噴砂角度： 65o，以防止磨料砂粒嵌入表面。在噴砂前對鋼結(jié)構的外表面的飛濺、焊渣、毛刺、油脂等污物清除干凈，以達到高質(zhì)量的涂裝要求。使表面露出金屬光澤并達到合適的表面粗糙度。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。施噴涂料前，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。（5）當鋼材表面溫度低于露點以上3oC、相對濕度大于85%時，不得進行表面預處理。（4）表面預處理使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的砂粒噴射處理鋼材表面。鋼管內(nèi)壁及明管外壁采用涂料，其除銹等級達到GB8923－；埋管外壁采用噴涂水泥漿，其除銹等級達到GB8923－88規(guī)定的除銹等級Sa1級。在預處理前，鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。:工件除油→噴砂→清潔→底漆→噴涂面漆涂料。2鋼管外表面防腐水泥漿明管1鋼管內(nèi)表面防腐一道無機富鋅環(huán)氧底漆（總厚50μm），三道超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆面漆（總厚500μm）。除安裝焊縫兩側(cè)100～200mm范圍內(nèi)的防腐涂涮一層車間底漆進行臨時防護外，其余防腐工作在制造廠內(nèi)完成。dB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評定結(jié)果焊接方法檢測日期Lhq主管1縱14Z無記錄缺陷合格手工焊215Z無記錄缺陷合格手工焊岔錐19Z無記錄缺陷合格手工焊岔左支112Z無記錄缺陷合格手工焊岔左支212Z無記錄缺陷合格手工焊岔右支112Z無記錄缺陷合格手工焊岔右支212Z無記錄缺陷合格手工焊左支114Z無記錄缺陷合格手工焊215Z無記錄缺陷合格手工焊313Z無記錄缺陷合格手工焊412Z無記錄缺陷合格手工焊513Z無記錄缺陷合格手工焊612Z無記錄缺陷合格手工焊712Z無記錄缺陷合格手工焊813Z無記錄缺陷合格手工焊912Z無記錄缺陷合格手工焊左1012Z無記錄缺陷合格手工焊1112Z無記錄缺陷合格手工焊1212Z無記錄缺陷合格手工焊1313Z無記錄缺陷合格手工焊1412Z無記錄缺陷合格手工焊右支114Z無記錄缺陷合格手工焊214Z無記錄缺陷合格手工焊313Z無記錄缺陷合格手工焊412Z無記錄缺陷合格手工焊512Z無記錄缺陷合格手工焊612Z無記錄缺陷合格手工焊712Z無記錄缺陷合格手工焊812Z無記錄缺陷合格手工焊912Z無記錄缺陷合格手工焊右1012Z無記錄缺陷合格手工焊1112Z無記錄缺陷合格手工焊1212Z無記錄缺陷合格手工焊1312Z無記錄缺陷合格手工焊證書號：（水利部）3204防腐涂裝 防腐工作在專用防腐車間進行，防腐車間為封閉式結(jié)構，可以做到防腐施工不受外部下雨天氣影響，同時又可做到保護環(huán)境，防止噴砂除銹過程中污染環(huán)境。dB缺陷指示長度缺陷性質(zhì)評定結(jié)果焊接方法檢測日期Lhq左支管12H無記錄缺陷合格手工焊23H無記錄缺陷合格手工焊34H無記錄缺陷合格手工焊45H無記錄缺陷合格手工焊56H無記錄缺陷合格手工焊67H無記錄缺陷合格手工焊78H無記錄缺陷合格手工焊89H無記錄缺陷合格手工焊910H無記錄缺陷合格手工焊1011H無記錄缺陷合格手工焊1112H無記錄缺陷合格手工焊1213H無記錄缺陷合格手工焊證書號：（水利部）320440表3儀器型號PXUT280B掃描比例深度2：1質(zhì)量標準DL501793探頭型號探傷靈敏度DAC16dB檢測標準GB1134589試塊型號CSK1B、RB1材質(zhì)、板厚16MnR、14mm合格級別BII級耦合