【正文】 13 工程合同內執(zhí)行情況2二、主要工程項目31 引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程32 大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程33 溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程3三、施工階段31 引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝施工時段32 大壩表孔弧門及液壓啟閉機施工時段4四、完成的主要工程式量51 引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程5五、主要施工過程7六、施工方法93. 溢洪道弧形閘門防腐涂裝工程35七、質量創(chuàng)優(yōu)37，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識37，實行質量責任制3實行質量終身責任制38八、質量保證體系及質量管理機構41九、單位工程驗收情況及質量評價45十、結束語46貴州芙蓉江清溪水電站安全鑒定報告一、工程概述工程概況、電站位置清溪水電站位于貴州省綏陽縣青杠塘鎮(zhèn)境內，是芙蓉江左岸一級支流清溪河干流梯級規(guī)劃的第三級電站，地理位置東經 107186。工程布置：電站由攔河壩、泄洪系統(tǒng)、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及開關站組成。 尾水系統(tǒng)為單元出水，洞軸線間距l(xiāng)Om，由尾水管、出口閘門井組成。二、主要工程項目引水系統(tǒng)壓力鋼管制造及安裝工程本工程壓力鋼管包括主管、岔管及支管。大壩表孔弧門及液壓啟閉機安裝工程2008年 1月2日2008年 1月 30日進行材料采購，其間進行施工準備；2008年 6月 30日完成5套門槽埋件制造；2008年 7月 10日5扇門葉、支臂、活動鉸及固定鉸制造；2008年 7月 15日完成全部工件防腐處理。進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程進水口檢修閘門門體分兩節(jié)在總廠制作，現場采取平放拼裝，進水口攔污柵分三節(jié)在總廠制作現場采取，于2008年5月10日與門槽埋件運抵工地現場，6月25日完成檢修閘門門槽埋件安裝，7月17日完成檢修閘門沉放封堵；8月8日完成攔污柵柵體埋件安裝；9月28日開始檢修閘門啟閉機安裝，10月28日完成，10月30日完成檢修閘門無水調試；10月31日開始攔污柵啟閉機及柵體沉放安裝，11月6日完成攔污柵柵體沉放及無水調試。安裝前，按圖紙要求，啟閉機的四個角預埋四塊鋼板，并在同一高程。凡是需要切割的地方，都打上沖眼，沖眼間距20~30毫米。卷圓管，在調整兩端上下軸輥的距離時，軸輥的升降左右對稱。車間焊接：將組裝好的鋼管吊放在焊接滾輪平臺架上，進行環(huán)縫焊接（用埋弧自動焊機焊接）。2）加勁環(huán)的對接焊縫與鋼管縱縫錯開300mm，加勁環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫為雙面連續(xù)焊縫。、安裝前的檢驗復核：壓力鋼管的復核按壓力鋼管的出廠驗收記錄，仔細了解其尺寸誤差。2）安裝方法壓力鋼管從引水隧洞開始裝起，首先將壓力鋼管管節(jié)，用自制平板車及卷揚機運輸至安裝點，用葫蘆進行吊裝，千斤頂調整管節(jié)高程，水準儀檢查合格后底部用弧形托板支承，托板與地錨進行焊接固定，防止管節(jié)變位，兩側及頂部也需用型鋼支承固定。對準后再用4個千斤頂，將鋼管均衡地頂至要求的高程。安裝前先在接縫的下節(jié)管口管外焊兩塊托板，在左右中心附近焊兩塊擋板，讓下滑就位的鋼管下口落在托板上。壓縫前應仔細測量兩管口的外周長，壓縫時據兩外周長的長短使環(huán)縫錯牙均勻。壓縫臺車是由工字鋼焊成的兩個八角鋼架組成，這兩個八角鋼架再用八根連接工字鋼連成整體，臺車下設4個滾輪，可在鋼管內用卷揚機牽引上下。彎管的加固必須用型材如小軌道或工字鋼、黑鐵管等，支撐牢固，以免斜管安裝時使彎管產生位移。（2）鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度與檢查鋼管瓦片弧度相同）檢查，其間隙為1毫米。、安全措施壓力鋼管安裝根據實際情況，具體條件制定一套防止事故產生的安全措施，開工前作好各項準備工作后再行施工。（8）在鋼管進行吊裝就位，及斜井和豎井吊移就位時，安裝人員暫撤離工作地點，待鋼管吊移就位放穩(wěn)后再進入工作地點配合起重人員使鋼管基本穩(wěn)定后再進行其他工作。 鋼管安裝后，管口圓度偏差5D/1000，實測量4對直徑。3）、超聲波檢測我公司委托水電九局貴州機電制造安裝有限責任公司進行焊縫超聲波檢測。dB缺陷指示長度缺陷性質評定結果焊接方法檢測日期Lhq右支管12H無記錄缺陷合格手工焊23H無記錄缺陷合格手工焊34H無記錄缺陷合格手工焊45H無記錄缺陷合格手工焊56H無記錄缺陷合格手工焊67H無記錄缺陷合格手工焊78H無記錄缺陷合格手工焊89H無記錄缺陷合格手工焊910H無記錄缺陷合格手工焊1011H無記錄缺陷合格手工焊1112H無記錄缺陷合格手工焊證書號：（水利部）320440表4儀器型號PXUT280B掃描比例深度2：1質量標準DL501793探頭型號探傷靈敏度DAC16dB檢測標準GB1134589試塊型號CSK1B、RB1材質、板厚16MnR、14mm合格級別BI級耦合劑CMC探頭參數實測K= a=8mm檢測比例：100﹪檢 測 結 果鋼管編號焊縫編號缺陷位置SL177。凈化表面：采用適當方法去除防礙涂層與基材表面結合的油污、銹蝕及其它污染物；（1）鋼管涂裝前，必須進行表面預處理。（6）噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。壓縮空氣為干燥、無油、無水。 （1）施涂前，根據施工圖紙要求和涂料生產廠的規(guī)定進行。底層涂料與面層涂料粘結良好。大壩表孔弧形閘門及液壓啟閉機安裝 閘門施工是一種高空作業(yè),施工人員必須戴安全帽,系安全繩,除此之外,必須做好下列防范措施:、防護欄。過程中進行5支臂組裝。液壓泵站機械、電氣、管路安裝（管路安裝預安裝可提前進行）。、測量放樣及坐標控制編號XYZ備注SP01SP02SP03SP04SP05SP06編號點號XY備注1閘孔AB2閘孔AB3閘孔AB4閘孔AB5閘孔AB1支鉸鉸心右側1支鉸鉸心右側支鉸鉸心左側支鉸鉸心左側1閘孔AB2支鉸鉸心右側2支鉸鉸心右側支鉸鉸心左側支鉸鉸心左側2閘孔AB3支鉸鉸心右側3支鉸鉸心右側支鉸鉸心左側支鉸鉸心左側3閘孔AB4支鉸鉸心右側4支鉸鉸心右側支鉸鉸心左側支鉸鉸心左側4閘孔AB5支鉸鉸心右側5支鉸鉸心右側支鉸鉸心左側支鉸鉸心左側5閘孔AB編號XYZ備注1支座右1支座左1鉸心右1鉸心左1鉸心右下距離鉸心1m1鉸心右下1鉸心左下距離鉸心1m1鉸心左下2支座右2支座左2鉸心右2鉸心左2鉸心右下距離鉸心1m2鉸心右下2鉸心左下距離鉸心1m2鉸心左下3支座右3支座左3鉸心右+3鉸心左3鉸心右下距離鉸心1m3鉸心右下3鉸心左下距離鉸心1m3鉸心左下4支座右4支座左4鉸心右4鉸心左4鉸心右下距離鉸心1m4鉸心右下4鉸心左下距離鉸心1m4鉸心左下5支座右5支座左5鉸心右5鉸心左5鉸心右下距離鉸心1m5鉸心右下5鉸心左下距離鉸心1m5鉸心左下備注：支座中心高程：，支鉸鉸心高程：，水準點高程（2閘孔右側）、設備倒運 弧形閘門散件離施工現場約1公里,需進行設備的二次倒運。、支臂與鉸座的安裝及調整,之后進行閘門焊接,探傷。結論：1~5弧形閘門調試合格，具備運行條件。 底漆涂裝（1）基層處理后，嚴格按時間的規(guī)定，進行基層封閉，涂刷底漆，涂刷按照從上至下的順序進行，并保證各涂層接縫結合緊密，嚴禁漏涂，涂層達到厚度均勻，色澤一致的要求。（3）中間漆涂裝施工環(huán)境要求：無雨、無霧、風力∠5級以下、空氣相對濕度≯85﹪、氣溫≮5℃。（4）面涂涂裝采用橫向豎向交叉的涂裝方法，嚴密美觀。（8）涂刷中間漆的施工環(huán)境溫度為18℃26℃。序號型號名稱生產廠家備注1H064華利美環(huán)氧富鋅底漆貴陽華利美化工有限責任公司貴州省產品質量監(jiān)督檢驗所2H536華利美環(huán)氧云鐵中間漆貴陽華利美化工有限責任公司貴州省產品質量監(jiān)督檢驗所3華利美環(huán)氧氯化橡膠面漆貴陽華利美化工有限責任公司貴州省產品質量監(jiān)督檢驗所4C0442華利美環(huán)氧磁漆貴陽華利美化工有限責任公司貴州省產品質量監(jiān)督檢驗所5H041桔紅環(huán)氧磁漆貴陽華利美化工有限責任公司貴州省產品質量監(jiān)督檢驗所6J5231灰氯化橡膠防腐涂料貴陽華利美化工有限責任公司貴州省產品質量監(jiān)督檢驗所進水口事故檢修閘門、攔污柵及尾水閘門安裝工程攔污柵為單孔設計，操作方式為靜水啟閉，采用潛孔平面滑動斜拉攔污柵，；事故檢修閘門為單孔設計，操作方式為動閉靜啟，為潛孔式平面定輪鋼閘門。強化質量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識利用現場質量標語、板報、上質量課、現場觀摩等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質量意識，使大家認識到質量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質工程是企業(yè)生存發(fā)展的需要，是造福人類的“百年大計”，從而牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上”的觀念，調動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。尾水閘門板材材料為Q235，型鋼材料Q235，頂、側水封采用P60A，底水封采用Ⅰ12020條型橡膠水封。（1）涂層的外觀漆膜光滑平整、顏色一致、無氣泡、流掛及開裂、剝落、反鏟、透底和起皺等缺陷。（4）涂料調配按當天涂料的用量，計劃的配制涂料。（1）中間漆自干后，采用高壓無氣噴槍，噴涂中間漆。