道路橋梁畢業(yè)論文鉆孔灌樁施工工藝(編輯修改稿)
2024-12-09 09:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 否一致，以杜絕錯誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約 30mm 的鋼筋釘入木樁上，用油漆注明以便識別，并做好保護。 5 四、施工過程質(zhì)量監(jiān)控 優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中通 過嚴格的質(zhì)量控制形成的，而不是單純依靠檢驗來獲得，須將事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防；施工過程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵，應抓住其質(zhì)量控制點，對影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進行嚴格控制。 （一）成孔過程質(zhì)量監(jiān)控 ① 檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認； ② 鉆進時檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，與柱狀圖進行對比，檢查是否入巖，并對入巖深度及時簽認； ③ 終孔檢查孔深、孔徑、標高是否滿足設(shè)計要求； ④ 清孔檢查泥漿指標、沉渣厚度是否滿足規(guī)范設(shè)計要求。 （ 1）孔底沉渣控制 孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度摩擦樁：符合設(shè)計要求，當無設(shè)計要求時，對于樁徑《 的樁，《 300mm。對于 或樁長40m 或土質(zhì)教差的裝 ,《 500mm 支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據(jù)地下水位高低 和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥 6 漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以 1． 03～ 1． 粘度為 17～ 20s 為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜 絕以超深來抵消孔底淤積。 （ 2）孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應高度重視并采取相應措施予以解決。監(jiān)理人員首先應認真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)； 其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。 （ 3）擴徑和縮徑控制 7 擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的 ，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應詳細了解地質(zhì)資料，判別有無遇水 膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應要求施工單位采用失水率＜ 3～ 5 ml／ 30 min 的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小 20～ 25mm 為宜。 （二）灌注過程質(zhì)量監(jiān)控 ① 檢查鋼筋籠頂固定措施是否可行，其頂面標高是否滿足設(shè)計要求； ② 核實施工現(xiàn)場的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準的配合比執(zhí)行； ③ 檢查導管的長度及導管的水密性，核實導管底部離孔底的距離是否滿足規(guī)范要求； ④ 檢查儲料斗的容積是否可以達到混凝土初灌量導管的理論埋深（埋深 ≥1． 0 m）； ⑤ 導管下放完 畢后，灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求； ⑥ 澆灌混 8 凝土過程中，檢查導管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況，注意孔內(nèi)是否有異常情況，督促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌和速度與灌注速度； ⑦ 施工企業(yè)按規(guī)定隨機取樣做試塊，監(jiān)理隨機抽檢取樣試塊，澆灌完畢檢查混凝土頂面標高。 （ 1）混凝土坍落度控制 混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時
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