【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135176。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑大5倍。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為10d。 鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)平面指定位置進(jìn)行堆放，堆放時(shí)必須嚴(yán)格按照不同批次、不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格鋼筋，另行堆放好，掛上不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且墊好墊木，場(chǎng)地必須有排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。鋼筋連接方式≥18mm時(shí)，采用直螺紋套筒連接方式；鋼筋直徑d＜18mm時(shí)，采用綁扎連接。綁扎接頭按規(guī)范和圖紙規(guī)定執(zhí)行。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接。鋼筋綁扎清理彈線→擺放基礎(chǔ)網(wǎng)片下部鋼筋→擺放基礎(chǔ)網(wǎng)片上部鋼筋→綁扎基礎(chǔ)網(wǎng)片筋、墊墊塊→柱基鋼筋生根綁扎與加固→JLL鋼筋綁扎→清理驗(yàn)收。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋深入支座的長(zhǎng)度（含水平段長(zhǎng)度）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求，且滿足保護(hù)層要求。墊塊采用花崗巖邊角料，厚度40mm、間距600mm，梅花型布置。、柱鋼筋綁扎本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。定位放線→豎向鋼筋連接→柱骨架綁扎→墻筋綁扎（洞口留置與加固）→綁扎墊快→清理驗(yàn)收。（1）清理、修整清理下面預(yù)留墻柱鋼筋上的混凝土渣，根據(jù)墻柱邊線校正墻柱立筋位置。對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋，對(duì)周邊混凝土進(jìn)行適當(dāng)剔鑿后，按1：6的角度打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)177。5的也要進(jìn)行校正。（2）豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭，接頭位置嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯(cuò)開(kāi)，不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。（3）柱鋼筋綁扎應(yīng)注意起始箍筋位置、加密區(qū)及箍筋與主筋綁扎必須到位，箍筋的開(kāi)口應(yīng)沿柱四角主筋通轉(zhuǎn)布置。墻豎向鋼筋采用綁扎搭接，墻體鋼筋綁扎前必須保證搭接長(zhǎng)度、接頭位置正確，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。水平鋼筋在外側(cè)，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋要按照標(biāo)準(zhǔn)圖集或規(guī)范的長(zhǎng)度錨入緊鄰的框柱或暗柱內(nèi)。對(duì)墻內(nèi)的孔洞要進(jìn)行準(zhǔn)確定位，然后對(duì)相應(yīng)位置的鋼筋長(zhǎng)度和型式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查合格后用腳手架臨時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確固定并立直，開(kāi)始綁扎箍筋。綁扎完畢，按照設(shè)計(jì)、圖集或規(guī)范要求對(duì)洞口進(jìn)行加固。（5）墻柱模板支設(shè)、校正、驗(yàn)收完畢，全數(shù)檢查墻柱鋼筋骨架的歪斜、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按照要求綁扎保護(hù)層墊塊，并在墻、柱上口設(shè)置墻柱鋼筋定距框（固定鋼筋位置，可周轉(zhuǎn)使用），以及限位箍筋，并設(shè)置保護(hù)層墊圈。 復(fù)核梁底位置和標(biāo)高→擺放長(zhǎng)向框架梁的下部鋼筋（含連梁、暗梁）→擺放短向框架梁的下部鋼筋（含連梁、暗梁）→擺放長(zhǎng)向框架梁的箍筋和上部鋼筋（含連梁、暗梁）→綁扎長(zhǎng)向框架梁（含連梁、暗梁）骨架（含各類附加鋼筋）→擺放短向框架梁的箍筋和上部鋼筋（含連梁、暗梁）→綁扎短向框架梁（含連梁、暗梁）骨架（含各類附加鋼筋）→墊梁底和梁側(cè)面墊塊→校正位置→清理驗(yàn)收。（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，必須合理安排施工工序，在梁縱筋錨入或穿過(guò)柱后再綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，最后再綁扎節(jié)點(diǎn)外的梁箍筋。（2）為保證梁下部第二排縱筋的正確位置，在第一排鋼筋的上部加墊Φ25鋼筋短棍，間距1米。（3）為保證梁上部第二排縱筋的正確位置，在第一排鋼筋綁扎完畢，用專用扳手將箍筋開(kāi)口彎鉤向梁內(nèi)上側(cè)調(diào)整，以滿足上下排鋼筋凈距不小于25mm。（4）統(tǒng)籌考慮梁柱截面和相互位置，使梁筋與柱筋之間位置達(dá)到最佳合理狀態(tài)，確保通排鋼筋的位置盡可能合理，梁柱節(jié)點(diǎn)處梁筋骨架的截面寬度盡可能接近設(shè)計(jì)截面尺寸。（5）鋼筋綁扎過(guò)程中，配合水電專業(yè)和預(yù)留洞口的加固工作。（6）梁模支設(shè)完畢，調(diào)整梁筋側(cè)面保護(hù)層，綁扎保護(hù)層墊塊。清理模板→畫(huà)間距線→綁扎下層受力鋼筋→水電預(yù)埋→綁扎上層鋼筋→墊板底墊塊→綁扎上下層鋼筋間的馬凳。（1）樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。（2）上下層鋼筋采用工字型鋼筋馬凳支撐，馬凳平行于下網(wǎng)下鐵布置，間距600mm。（3）樓板上有預(yù)留洞，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過(guò)，大于300mm的洞，板筋斷開(kāi)，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。（4）待下層鋼筋綁扎完畢可插入機(jī)電工程埋管，埋管不得超高、不得隨意移動(dòng)、不得隨意切割鋼筋。多管并行應(yīng)保證管間凈距不小于30mm。管路應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)和上下層鋼筋之間，以減少樓板開(kāi)裂的可能。鋼筋位置、保護(hù)層控制措施 墻柱鋼筋采用定制定距框保證鋼筋位置正確，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊、帶綁線的水泥砂漿墊塊等來(lái)控制其厚度。、樓板、梁底面使用花崗巖墊塊、砂漿墊塊，水平結(jié)構(gòu)上層鋼筋采用馬凳支撐來(lái)控制保護(hù)層厚度。 梯子筋、雙F卡、定距框、馬凳的加工梯子筋、雙F卡、定距框的頂模筋應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，確保支撐長(zhǎng)度準(zhǔn)確。橫豎梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋橫豎向設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。鋼筋綁扎允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸177。20177。152受力主筋間距177。10177。8排距177。5177。43箍筋間距177。20177。154基礎(chǔ)馬凳鐵高度177。155受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10177。8梁柱177。5177。4墻板177。3177。3鋼筋綁扎的“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”；；、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”。、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。；。第四節(jié) 模板工程模板選型序號(hào)分部分項(xiàng)工程選擇模板品種1基礎(chǔ)模板組合鋼模板2方形柱模板采用12mm厚竹膠合板模板3梁底模及側(cè)模采用組合模板4剪力墻模板大鋼模板5頂板模板采用12mm厚竹膠合板模板6施工縫采用快易收口網(wǎng)及鋼筋骨架7樓梯模板采用12mm厚竹膠合板模板8水平模板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂紅腳手架模板體系的設(shè)計(jì)本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)，在基坑開(kāi)挖和墊層支模與澆筑時(shí)做好工作面的預(yù)留工作。墊層表面基礎(chǔ)測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，先進(jìn)行獨(dú)立柱基模板的支設(shè)與加固校正工作，當(dāng)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋驗(yàn)收合格后，支設(shè)基礎(chǔ)梁模板?；A(chǔ)模板縫隙，滿粘密封膠條，以防止漏漿。為保證基礎(chǔ)梁的截面尺寸，兩側(cè)模板采用拉接片進(jìn)行對(duì)拉，設(shè)置于模板水平接縫內(nèi)。如果上下層模板不能保證錯(cuò)縫布置，兩塊模板豎向接縫兩側(cè)均設(shè)置，其他部位水平間距600~750。本工程水平模板體系考慮使用散支散拆的木模板體系，面板采用12mm厚竹膠合板，次肋采用50100mm木方，主肋采用100100mm木方，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架。梁底模采用木模板，側(cè)模采用組合鋼模板，側(cè)模拉結(jié)、接縫處方法與基礎(chǔ)梁相同。樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均為12mm厚竹膠合板和50100mm木方。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段、平臺(tái)及平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用腳手架上設(shè)可調(diào)支撐頭。模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；柱、梁、板等所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。模板安裝的允許偏差模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線尺寸基礎(chǔ)53墻522底模上表面標(biāo)高177。5+2 53截面尺寸基礎(chǔ)177。10177。5墻177。2177。24每層垂直度335相鄰兩板表面高低差26表面平整度227預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+10 0+8 0模板拆除模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預(yù)埋件或外露筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)，柱模板方可拆除。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并涂刷脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100第五節(jié) 混凝土工程混凝土供應(yīng)方式及技術(shù)要求本工程采用商品混凝土。施工中對(duì)于商品混凝土執(zhí)行如下控制：，在與廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)應(yīng)明確具體技術(shù)要求，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、總量、坍落度、外加劑、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要求、初凝、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度等。，施工現(xiàn)場(chǎng)每班不得少于三次檢查，且每100m3混凝土不得少于三次檢查。對(duì)超過(guò)坍落度規(guī)定范圍的實(shí)測(cè)結(jié)果，應(yīng)及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目總工，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，采取措施適當(dāng)調(diào)整，將坍落度檢測(cè)作為控制評(píng)定混凝土扳合物質(zhì)量的依據(jù)。，要注意出罐時(shí)間，如已達(dá)到初凝時(shí)間，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總工，不得使用此車混凝土。第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，廠家必須將混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定帶到現(xiàn)場(chǎng)，否則不允許澆筑混凝土。商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須同時(shí)攜帶出場(chǎng)合格證、水泥、砂石、外加劑出場(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告；所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的“含堿量合集料活性”檢測(cè)報(bào)告；砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)合混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷恋臐仓?zhǔn)備檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土機(jī)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好。并辦隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土泵車、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。為了防備臨時(shí)停水停電，實(shí)現(xiàn)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫?；炷翝仓椒?，均先澆筑斜坡下部，在下部初凝前或經(jīng)試驗(yàn)不再“翻漿”時(shí)，再澆筑斜坡部位。在澆筑斜坡部位時(shí)，先對(duì)與下部的接茬部位進(jìn)行振搗，振搗棒必須同時(shí)插入下層內(nèi)50－100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成一體；然后用人工成型，成型尺寸要大于設(shè)計(jì)尺寸。在混凝土初凝前，邊用插入式振動(dòng)器進(jìn)行仔細(xì)振搗邊人工成型，從而既要保證振搗質(zhì)量又要保證設(shè)計(jì)外型尺寸。在每個(gè)施工段內(nèi)安裝以下順序進(jìn)行澆筑：邊柱柱基的下部→走廊雙柱柱基的下部→邊柱柱基的上部→走廊雙柱柱基的上部根據(jù)澆筑的天氣、混凝土的凝結(jié)速度掌握循環(huán)數(shù)量，組織流水作業(yè)。在保證每個(gè)基礎(chǔ)不存在“冷縫”接茬的前提下，提高澆筑速度。在接茬處，不得存在浮漿和松散顆粒。，所有施工人員和泵管都要避讓鋼筋，同時(shí)派駐鋼筋工隨時(shí)進(jìn)行管護(hù)。振搗完畢，工程技術(shù)人員用經(jīng)緯儀等儀器設(shè)備配合鋼筋工及時(shí)進(jìn)行校正。墻、柱澆筑時(shí)在混凝土泵車確實(shí)無(wú)法滿足施工要求的情況下，使用混凝土布料桿和塔吊，采用分層澆筑、分層振搗的方法，在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑并振搗完畢以確保不出現(xiàn)施工冷縫。、框架柱混凝土澆筑剪力墻混凝土施工：（1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。（3）澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（4）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。(6)拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（7）墻柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿（適量厚度）。墻柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)40cm。如遇夜晚澆筑，必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況，振搗棒插入點(diǎn)要均勻、梅花形布置，防止多振或漏振。本工程墻柱高均超過(guò)2m，為保證均勻下料，防止骨漿分離，應(yīng)在混凝土吊斗上接一軟管伸到墻柱內(nèi)，保證混凝土自有落體高度不得超過(guò)2m，下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 澆筑梁、板混凝土之前先將墻柱及施工縫表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤(rùn)，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細(xì)致操作振實(shí)，使之緊密結(jié)合。澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”：即先澆梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。振搗完畢后用木抹子挫壓2－3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面挫壓抹平。后澆帶澆筑前應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，清除其內(nèi)垃圾、水泥薄膜。