【文章內(nèi)容簡介】 彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135176。彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑大5倍。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。 鋼筋按現(xiàn)場平面指定位置進行堆放，堆放時必須嚴格按照不同批次、不同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格鋼筋，另行堆放好，掛上不合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋場地要平整且墊好墊木，場地必須有排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。鋼筋連接方式≥18mm時，采用直螺紋套筒連接方式；鋼筋直徑d＜18mm時，采用綁扎連接。綁扎接頭按規(guī)范和圖紙規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接。鋼筋綁扎清理彈線→擺放基礎(chǔ)網(wǎng)片下部鋼筋→擺放基礎(chǔ)網(wǎng)片上部鋼筋→綁扎基礎(chǔ)網(wǎng)片筋、墊墊塊→柱基鋼筋生根綁扎與加固→JLL鋼筋綁扎→清理驗收。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋深入支座的長度（含水平段長度）應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。墊塊采用花崗巖邊角料，厚度40mm、間距600mm，梅花型布置。、柱鋼筋綁扎本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。定位放線→豎向鋼筋連接→柱骨架綁扎→墻筋綁扎（洞口留置與加固）→綁扎墊快→清理驗收。（1）清理、修整清理下面預(yù)留墻柱鋼筋上的混凝土渣，根據(jù)墻柱邊線校正墻柱立筋位置。對保護層偏大或偏小的鋼筋，對周邊混凝土進行適當剔鑿后，按1：6的角度打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過177。5的也要進行校正。（2）豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭，接頭位置嚴格執(zhí)行標準圖集和規(guī)范要求，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯開，不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。（3）柱鋼筋綁扎應(yīng)注意起始箍筋位置、加密區(qū)及箍筋與主筋綁扎必須到位，箍筋的開口應(yīng)沿柱四角主筋通轉(zhuǎn)布置。墻豎向鋼筋采用綁扎搭接，墻體鋼筋綁扎前必須保證搭接長度、接頭位置正確，錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。水平鋼筋在外側(cè)，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋要按照標準圖集或規(guī)范的長度錨入緊鄰的框柱或暗柱內(nèi)。對墻內(nèi)的孔洞要進行準確定位，然后對相應(yīng)位置的鋼筋長度和型式進行適當調(diào)整，檢查合格后用腳手架臨時進行準確固定并立直，開始綁扎箍筋。綁扎完畢，按照設(shè)計、圖集或規(guī)范要求對洞口進行加固。（5）墻柱模板支設(shè)、校正、驗收完畢，全數(shù)檢查墻柱鋼筋骨架的歪斜、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按照要求綁扎保護層墊塊，并在墻、柱上口設(shè)置墻柱鋼筋定距框（固定鋼筋位置，可周轉(zhuǎn)使用），以及限位箍筋，并設(shè)置保護層墊圈。 復(fù)核梁底位置和標高→擺放長向框架梁的下部鋼筋（含連梁、暗梁）→擺放短向框架梁的下部鋼筋（含連梁、暗梁）→擺放長向框架梁的箍筋和上部鋼筋（含連梁、暗梁）→綁扎長向框架梁（含連梁、暗梁）骨架（含各類附加鋼筋）→擺放短向框架梁的箍筋和上部鋼筋（含連梁、暗梁）→綁扎短向框架梁（含連梁、暗梁）骨架（含各類附加鋼筋）→墊梁底和梁側(cè)面墊塊→校正位置→清理驗收。（1）梁柱節(jié)點處鋼筋較密，必須合理安排施工工序，在梁縱筋錨入或穿過柱后再綁扎節(jié)點區(qū)的柱箍筋，最后再綁扎節(jié)點外的梁箍筋。（2）為保證梁下部第二排縱筋的正確位置，在第一排鋼筋的上部加墊Φ25鋼筋短棍，間距1米。（3）為保證梁上部第二排縱筋的正確位置，在第一排鋼筋綁扎完畢，用專用扳手將箍筋開口彎鉤向梁內(nèi)上側(cè)調(diào)整，以滿足上下排鋼筋凈距不小于25mm。（4）統(tǒng)籌考慮梁柱截面和相互位置，使梁筋與柱筋之間位置達到最佳合理狀態(tài)，確保通排鋼筋的位置盡可能合理，梁柱節(jié)點處梁筋骨架的截面寬度盡可能接近設(shè)計截面尺寸。（5）鋼筋綁扎過程中，配合水電專業(yè)和預(yù)留洞口的加固工作。（6）梁模支設(shè)完畢，調(diào)整梁筋側(cè)面保護層，綁扎保護層墊塊。清理模板→畫間距線→綁扎下層受力鋼筋→水電預(yù)埋→綁扎上層鋼筋→墊板底墊塊→綁扎上下層鋼筋間的馬凳。（1）樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合設(shè)計及構(gòu)造要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。（2）上下層鋼筋采用工字型鋼筋馬凳支撐，馬凳平行于下網(wǎng)下鐵布置，間距600mm。（3）樓板上有預(yù)留洞，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。（4）待下層鋼筋綁扎完畢可插入機電工程埋管，埋管不得超高、不得隨意移動、不得隨意切割鋼筋。多管并行應(yīng)保證管間凈距不小于30mm。管路應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)和上下層鋼筋之間，以減少樓板開裂的可能。鋼筋位置、保護層控制措施 墻柱鋼筋采用定制定距框保證鋼筋位置正確，鋼筋保護層采用塑料墊塊、帶綁線的水泥砂漿墊塊等來控制其厚度。、樓板、梁底面使用花崗巖墊塊、砂漿墊塊，水平結(jié)構(gòu)上層鋼筋采用馬凳支撐來控制保護層厚度。 梯子筋、雙F卡、定距框、馬凳的加工梯子筋、雙F卡、定距框的頂模筋應(yīng)采用砂輪切割機切割，確保支撐長度準確。橫豎梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋橫豎向設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工。鋼筋綁扎允許偏差表序號項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準1鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸177。20177。152受力主筋間距177。10177。8排距177。5177。43箍筋間距177。20177。154基礎(chǔ)馬凳鐵高度177。155受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10177。8梁柱177。5177。4墻板177。3177。3鋼筋綁扎的“七不準”和“五不驗”“七不準”；；、校正不合格不準綁鋼筋?！拔宀或灐?。、達不到要求不驗收。；。第四節(jié) 模板工程模板選型序號分部分項工程選擇模板品種1基礎(chǔ)模板組合鋼模板2方形柱模板采用12mm厚竹膠合板模板3梁底模及側(cè)模采用組合模板4剪力墻模板大鋼模板5頂板模板采用12mm厚竹膠合板模板6施工縫采用快易收口網(wǎng)及鋼筋骨架7樓梯模板采用12mm厚竹膠合板模板8水平模板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂紅腳手架模板體系的設(shè)計本工程為獨立基礎(chǔ)，在基坑開挖和墊層支模與澆筑時做好工作面的預(yù)留工作。墊層表面基礎(chǔ)測量放線驗收合格后，先進行獨立柱基模板的支設(shè)與加固校正工作，當基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋驗收合格后，支設(shè)基礎(chǔ)梁模板?；A(chǔ)模板縫隙，滿粘密封膠條，以防止漏漿。為保證基礎(chǔ)梁的截面尺寸，兩側(cè)模板采用拉接片進行對拉，設(shè)置于模板水平接縫內(nèi)。如果上下層模板不能保證錯縫布置，兩塊模板豎向接縫兩側(cè)均設(shè)置，其他部位水平間距600~750。本工程水平模板體系考慮使用散支散拆的木模板體系，面板采用12mm厚竹膠合板，次肋采用50100mm木方，主肋采用100100mm木方，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架。梁底模采用木模板，側(cè)模采用組合鋼模板，側(cè)模拉結(jié)、接縫處方法與基礎(chǔ)梁相同。樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺梁側(cè)板、梯段及平臺底模板均為12mm厚竹膠合板和50100mm木方。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段、平臺及平臺梁的支撐系統(tǒng)采用腳手架上設(shè)可調(diào)支撐頭。模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；柱、梁、板等所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。模板安裝的允許偏差模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線尺寸基礎(chǔ)53墻522底模上表面標高177。5+2 53截面尺寸基礎(chǔ)177。10177。5墻177。2177。24每層垂直度335相鄰兩板表面高低差26表面平整度227預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+10 0+8 0模板拆除模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合下表要求。當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預(yù)埋件或外露筋插鐵不因拆模碰擾而松動，柱模板方可拆除。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并涂刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。底模拆除時的混凝土強度要求見下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100第五節(jié) 混凝土工程混凝土供應(yīng)方式及技術(shù)要求本工程采用商品混凝土。施工中對于商品混凝土執(zhí)行如下控制：，在與廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時，項目技術(shù)部門應(yīng)明確具體技術(shù)要求，明確混凝土強度等級、總量、坍落度、外加劑、水泥品種、早強要求、抗?jié)B要求、初凝、終凝時間、供應(yīng)速度等。，施工現(xiàn)場每班不得少于三次檢查，且每100m3混凝土不得少于三次檢查。對超過坍落度規(guī)定范圍的實測結(jié)果，應(yīng)及時通報項目總工，及時與攪拌站聯(lián)系，采取措施適當調(diào)整，將坍落度檢測作為控制評定混凝土扳合物質(zhì)量的依據(jù)。，要注意出罐時間，如已達到初凝時間，及時通知現(xiàn)場總工，不得使用此車混凝土。第一車混凝土到達現(xiàn)場時，廠家必須將混凝土開盤鑒定帶到現(xiàn)場，否則不允許澆筑混凝土。商品混凝土進入施工現(xiàn)場必須同時攜帶出場合格證、水泥、砂石、外加劑出場合格證及試驗報告；所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的“含堿量合集料活性”檢測報告；砂石產(chǎn)地及堿活性等級合混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土的澆筑準備檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土機結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和企業(yè)內(nèi)控標準的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好。并辦隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土泵車、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金刮杠、塔吊。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。為了防備臨時停水停電，實現(xiàn)應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。混凝土澆筑方法，均先澆筑斜坡下部，在下部初凝前或經(jīng)試驗不再“翻漿”時，再澆筑斜坡部位。在澆筑斜坡部位時，先對與下部的接茬部位進行振搗，振搗棒必須同時插入下層內(nèi)50－100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成一體；然后用人工成型，成型尺寸要大于設(shè)計尺寸。在混凝土初凝前，邊用插入式振動器進行仔細振搗邊人工成型，從而既要保證振搗質(zhì)量又要保證設(shè)計外型尺寸。在每個施工段內(nèi)安裝以下順序進行澆筑：邊柱柱基的下部→走廊雙柱柱基的下部→邊柱柱基的上部→走廊雙柱柱基的上部根據(jù)澆筑的天氣、混凝土的凝結(jié)速度掌握循環(huán)數(shù)量，組織流水作業(yè)。在保證每個基礎(chǔ)不存在“冷縫”接茬的前提下，提高澆筑速度。在接茬處，不得存在浮漿和松散顆粒。，所有施工人員和泵管都要避讓鋼筋，同時派駐鋼筋工隨時進行管護。振搗完畢，工程技術(shù)人員用經(jīng)緯儀等儀器設(shè)備配合鋼筋工及時進行校正。墻、柱澆筑時在混凝土泵車確實無法滿足施工要求的情況下，使用混凝土布料桿和塔吊，采用分層澆筑、分層振搗的方法，在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑并振搗完畢以確保不出現(xiàn)施工冷縫。、框架柱混凝土澆筑剪力墻混凝土施工：（1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（4）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。(6)拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（7）墻柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿（適量厚度）。墻柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過40cm。如遇夜晚澆筑，必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況，振搗棒插入點要均勻、梅花形布置，防止多振或漏振。本工程墻柱高均超過2m，為保證均勻下料，防止骨漿分離，應(yīng)在混凝土吊斗上接一軟管伸到墻柱內(nèi)，保證混凝土自有落體高度不得超過2m，下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 澆筑梁、板混凝土之前先將墻柱及施工縫表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細致操作振實，使之緊密結(jié)合。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”：即先澆梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件混凝土澆筑連續(xù)向前推進。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補澆。振搗完畢后用木抹子挫壓2－3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面挫壓抹平。后澆帶澆筑前應(yīng)按施工縫進行處理，清除其內(nèi)垃圾、水泥薄膜。