【文章內(nèi)容簡介】 噸大吊車為基本。測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理方進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用1m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸入圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。定位型鋼放置在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規(guī)格為500㎜300㎜，長約12m，定位型鋼必須放置平穩(wěn)。轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護中心線成45。角插入，H型鋼定位采用型鋼定位架。攪拌樁孔位定位三軸樁機三軸中心距φ850為600㎜、根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。SMW工法樁施工（1）根據(jù)施工工藝的要求、工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，擬采用兩臺三軸SMW工法深攪設(shè)備施工。設(shè)備的投入量和機械的配套工具詳見下表：擬投入本工程的主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地1主機SF5582臺北京2攪拌注漿系統(tǒng)BW3204臺3空壓機9m3 1臺4吊機QY502徐州5型鋼拔起設(shè)備1上海6挖機PC2001日本勞動力組織安排現(xiàn)場人員組織如下（一班）：工種人數(shù)測量2電工1專職安全員3吊機司機2挖機司機1主機駕駛員2指揮2操作工4電焊工6普工8保潔，保衛(wèi)2合計43（2）施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復(fù)套打來保證，以達到止水作用。a、Ф850跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接。三軸攪拌樁施工順序圖b、Ф850單側(cè)擠壓式連接方式，對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用根據(jù)現(xiàn)場施工情況，結(jié)合工程攪拌樁的施工進度，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量做到連續(xù)施工，以求縮短施工工期，我公司暫擬總施工順序如下：結(jié)合灌注樁施工進度進行交叉施工，SMW工法一臺樁機從基坑西面開始沿33剖面、44剖面的順序施工，另外一臺樁機從基坑北面開始33剖面、44剖面的順序施工。SMW工法圍護樁施工完成，待到其達到設(shè)計強度，就可開挖進行砼壓頂梁施工。（3）樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于3㎝。（4）攪拌速度及注漿控制a、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，～，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b、制備水泥漿液及漿液采用目前最先進的BW320型注漿泵， Mpa，以及組合式攪拌平臺，更精確地保證了攪拌質(zhì)量。c、在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。，水泥摻量為20%，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算?！?，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度qu＞。（5） H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證措施三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。a、H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8㎝，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12㎜的加強板，加強板尺寸650㎜300㎜，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，須進行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊。b、根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Ф12線材），誤差控制在＋5㎝以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。c、裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。d、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L＋4㎝（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S為型鋼朝基坑面保護層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，垂直度用線錘控制。（6）報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如H型鋼在表面鐵銹清除后未立即涂刷減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。（5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護隔離措施筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在壓頂梁中的H型鋼部分必須先用10～12泡沫板包裹型鋼，用封箱膠帶或鐵絲U扣固定好；泡沫板高度高出圈梁頂15㎝。H型鋼起拔方案（1）施工安排：地下室頂板混凝土強度達到設(shè)計強度，回填土完成后，且讓出拔除型鋼的工作面后，即開始拔除H型鋼。本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺50噸履帶吊，配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為：QD200T）。（2）H型鋼拔除a、根據(jù)工程施工現(xiàn)場實際情況。如因周圍場地狹小或環(huán)境復(fù)雜部位時，則采用液壓頂升機具（QD－200T千斤頂）拔除型鋼，視具體情況而定。b、H型鋼拔除施工程序平整場地→安裝千斤頂→吊車就位→型鋼拔除→孔隙填充c、平整場地①拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)放置。②工作面上物件清理干凈，以滿足50噸吊車起拔型鋼為準，50噸吊車凈重為49噸，以型鋼內(nèi)側(cè)或外側(cè)10米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。③我公司將按順序間隔起拔，拔出的型鋼堆在基坑邊上。盡量滿足運輸車輛的進出。d、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼之間的錘型鋼板夾住H型鋼。e、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。f、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長16米。g、孔隙填充為避免拔出H型鋼后空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須采用6%的水泥漿及中粗砂進行填充。（3）主要施工設(shè)備：序號名稱規(guī)格型號備注1千斤頂QD200T2/2002汽車吊50噸50T3電箱100A/（4）勞動力資源需用量計劃表：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1起重機駕駛員24操作工42指揮工25普通工43起重工26（5）安全保證措施：a、認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)，必須保安全的原則。工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標志和警告牌。由專置人員負責(zé)保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。b、工程實施時，嚴格按照施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責(zé)指揮，型鋼進場必須逐根吊放。c、在拔出型鋼時，施工人員必須與千斤頂離開3米外，以防千斤頂?shù)顾鷫簜藛T。d、電箱（配電箱、開關(guān)箱）①電箱應(yīng)有門、鎖、色標（2） 和統(tǒng)一編號。②電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。③電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。④電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動用電流進行分級配合。⑤配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零線地線齊全。動力和照明分別設(shè)置。⑥配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)項對應(yīng)配合，用分路設(shè)置，以確保專路?？兀豢傞_關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和電設(shè)備實際負荷相匹配。⑦金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。⑧開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。⑨同一移動開關(guān)箱嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級二、質(zhì)量保證措施SMW工法攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于2㎝，鉆孔深度誤差小于＋5㎝，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于L/150樁長。施工前嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外方50㎜要求進行定位放樣。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。嚴格控制鉆機提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min。（3）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）看樁架垂直度指示針調(diào)整裝架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）對于施工工期較緊的施工部分，必要時摻入外加劑。（8）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試，合格后方可使用。施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10㎝。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。施工冷縫補樁滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注意基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。確保樁身強度和均勻性（1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，是原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，有利于水泥漿與土均勻拌合。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，樁身須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。插入H型鋼質(zhì)量保證措施（1）型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（2）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定，并校核其水平。（3）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。（4）型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。質(zhì)量檢驗方法㎝3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送六塊水泥土試塊去質(zhì)檢站做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。三、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施（一）、鉆孔灌注樁的施工工藝流程定位放樣埋設(shè)護筒安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔，復(fù)測沉碴初測沉渣，起鉆鉆進成孔鉆機對中就位成孔完畢一次清孔技術(shù)復(fù)核灌注完畢，移位驗收焊接質(zhì)量施工資料匯總砼灌注安入隔水栓測定泥漿指標泥漿外運砼試塊制作導(dǎo)管清洗導(dǎo)管檢驗商品砼驗收孔位鋼筋籠制作樁位放樣樁位測量放線，應(yīng)與設(shè)計提供的樁位平面圖一致，并有放線控制點夾角和距離，以便檢驗校核數(shù)據(jù)。樁位放樣用Ф14鋼筋打入至高出地面20～30cm，頂部涂上紅漆作標志，及時通知監(jiān)理復(fù)核，保證樁位的正確性。護筒及其埋設(shè)護筒主要作用是控制樁位、導(dǎo)正鉆具、隔離地下水、保護孔周土不坍塌、保持孔內(nèi)水位高于地下水位。本工程使用的護筒由鋼板制而成，厚4mm，上部留有出漿口，并焊有吊環(huán)，－，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm。護筒的埋設(shè)：護筒埋設(shè)采用人工后挖機挖孔埋設(shè)，即先在樁位處挖出比護筒外徑大100~150mm的圍坑，坑底與護筒底相平，坑底平整；然后，通過樁位十字引線，把樁位中心位置標于坑底，再把護筒放進坑內(nèi)，用十字線檢查護筒中心與樁位中心位置有否重合；同時，用水平尺或垂球檢查護筒垂直度；此后，在護筒周圍對稱地、均勻地回填粘土，并分層夯實。要求保證護筒穩(wěn)固不傾斜，并使護筒頂部高出自然地坪10㎝，埋設(shè)完畢后其平面偏差不大于2㎝。鉆機移位對