【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制成文后，以便查看。2) 鉆孔準(zhǔn)備，開孔前2小時(shí)，將鉆孔開孔通知單送達(dá)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位,經(jīng)認(rèn)可簽字后再通知鉆機(jī)開鉆，同時(shí)向鉆機(jī)操作人員介紹該孔的地質(zhì)情況及注意事項(xiàng)。3）鉆機(jī)就位，鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上。4）鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地層深度和鉆進(jìn)資料相對(duì)比，及時(shí)判斷所鉆層位是否與地質(zhì)資料相符合，同時(shí)檢查鉆機(jī)上的原始記錄是否正確，及時(shí)撈取巖樣，確定界面，巖樣撈取后，必須將巖樣采取深度、時(shí)間、樁號(hào)記錄在案，同時(shí)填寫取樣單，請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理代表見證簽字。5）在鉆進(jìn)時(shí)，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動(dòng)、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴(yán)重漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，控制鉆速。6）終孔前必須采取終孔巖樣，同時(shí)，甲方代表或監(jiān)理必須到場(chǎng)見證簽字，對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)、機(jī)上余尺、機(jī)高、孔深、時(shí)間等，立即記錄在案。 7) 孔深測(cè)量和一次清孔 鉆機(jī)驗(yàn)收孔深合格后，將鉆頭提離孔底10－20cm ，必須使孔底沉渣和泥漿比重達(dá)到要求后,再請(qǐng)監(jiān)理和甲方代表復(fù)核孔深,經(jīng)認(rèn)可后才可提鉆，同時(shí)通知下道工序進(jìn)入作業(yè)。 沖洗液類型 1)根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)和以往工程的經(jīng)驗(yàn)，鉆機(jī)的沖洗液采用自然造漿法所造出的泥漿?？紤]該地層中有漏漿現(xiàn)象，施工過(guò)程中備有粘性好的黃泥或白泥。2)遇砂、卵石層、不含粘土或粘土含量小于30%時(shí)，應(yīng)提前制備優(yōu)質(zhì)沖洗液，其配方可選用膨潤(rùn)土或粘土加純堿和添加劑制備。3）遇老粘土等粘性顆粒含量大的土層可選用原土加純堿加添加劑直接制備。 循環(huán)方式和凈化 1）循環(huán)方式視地層及設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)。 2）泥漿凈化可采用常規(guī)自然沉淀法或機(jī)械強(qiáng)制振動(dòng)篩選法，自然沉淀法必須在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設(shè)置阻渣板，沉淀池，但原漿與循環(huán)漿液分離，及時(shí)從循環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。在施工場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)置總廢漿池。總廢漿池必須分兩部分,一為沉淀池,二為利用池。廢漿進(jìn)入沉淀池后，經(jīng)充分靜止沉淀，排除含砂率小的泥漿進(jìn)入利用池，用泵加清水清除沉淀池中的廢渣，泵入廢漿運(yùn)輸車外運(yùn)，運(yùn)輸灌車進(jìn)出場(chǎng)均應(yīng)經(jīng)過(guò)沖洗，以防將廢漿、廢渣帶出場(chǎng)外，污染道路及周邊環(huán)境。 清孔工藝選擇正循環(huán)清孔。 鋼筋籠的制作a) 原材料管理：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)按爐（批）號(hào)直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級(jí)別，同直徑組成，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開堆放，并做好標(biāo)識(shí)。（2）鉆機(jī)開鉆時(shí)，施工員向負(fù)責(zé)鋼籠制作的人員進(jìn)行交底并安排開始加工（整籠）。在鉆孔驗(yàn)孔合格后，施工員填寫鋼筋籠下料單，并立即送達(dá)鋼籠制作場(chǎng)，在鋼籠制作負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，開始加工短籠。b) 鋼筋籠的制作工藝：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，并以明顯、統(tǒng)一標(biāo)牌示告，防止用錯(cuò)。（2）在鋼筋制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。（3）將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。（4）箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。（5）箍筋與主筋焊好后，螺旋筋按規(guī)定間距繞于其上。間隔點(diǎn)焊固定。（6）焊接鋼筋籠保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度一般以5cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于10mm，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外側(cè)。詳見2004浙G23圖集。（7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在鋼筋籠制作完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收。：1）鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)24個(gè)位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c(diǎn)。鋼筋籠長(zhǎng)度大于6米，可采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形。2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)。應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應(yīng)緩慢下放。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。3)鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按起吊高度合理選定。焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠全入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，再用吊筋擱置于樁機(jī)上，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。5）鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，單重在1T以下運(yùn)輸距離不大于50m時(shí)，可采用人工肩抬運(yùn)輸法，多點(diǎn)綁桿，合理分配人力，單重超過(guò)1T，距離大于50米，應(yīng)采用機(jī)械起吊、車輛運(yùn)輸。、成樁工藝a）混凝土：本工程采用商品混凝土。①砼運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按要求抽查砼坍落度以及砼的和易性。②砼供應(yīng)時(shí)同步提供砼級(jí)配水泥、砂石等原材料質(zhì)保單或合格證明。 b) 混凝土灌注（1）漏斗與儲(chǔ)料斗（槽）應(yīng)有足夠的容量?jī)?chǔ)存混凝土（即初存量）。以保證首批灌入的混凝土（稱初灌量）能達(dá)到埋管2m的高度。（2）隔水塞宜用蓋板，隔水性能良好。（3）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可運(yùn)輸混凝土并開始灌注，但應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。每斗混凝土的灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短。提升拆卸導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格限制，一般不超過(guò)15分鐘。不得中途中斷灌注作業(yè)。2）后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。3）灌注中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管外混凝土面高度。4）每次探測(cè)數(shù)據(jù)和拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)填入“水下混凝土灌注記錄表”，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，放置妥當(dāng)。最后一次灌入量要使灌注的混凝土樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2米，保證樁頂質(zhì)量。 5）深入到樁頂以下的護(hù)筒，在混凝土澆筑完畢后及時(shí)提起。在提起過(guò)程中，要防止提起過(guò)快過(guò)猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。6）灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備、工器具上的混凝土積物。7）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理措施。 單軸水泥攪拌樁施工單軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙，為了加強(qiáng)承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場(chǎng)地處理階段，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)單位進(jìn)行全場(chǎng)沿線地下障礙物探察，根據(jù)探察報(bào)告，在開挖過(guò)程中將障礙物全部清除。 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作,做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放線定位后填寫《施工放樣報(bào)驗(yàn)單》，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行攪拌施工。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，并清除地下障礙物，，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場(chǎng)空地，等漿液固結(jié)后攤平，并運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到文明工地要求。：Φ600單軸攪拌樁中心間距為450mm，搭接長(zhǎng)度為150mm。a)由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b)樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)鉆桿垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。c)單軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。 單軸水泥攪拌樁施工要求1）水泥攪拌樁樁機(jī)應(yīng)安置平穩(wěn)，嚴(yán)格控制樁位，其偏差不應(yīng)大于5cm，樁機(jī)垂直度偏差不得超過(guò)1%。遇到障礙物先進(jìn)行換土處理。2）單軸攪拌樁施工在鉆進(jìn)和提升過(guò)程中，保持鉆桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆和提升。3）樁機(jī)移位應(yīng)確保樁與樁之間的搭接長(zhǎng)度，相鄰兩樁原則上應(yīng)連續(xù)施工，如有間隙，相隔時(shí)間不宜超過(guò)10小時(shí)，如間隔時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致無(wú)法搭接，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。4）水泥攪拌樁中水泥摻量為加固體的15%左右，施工前對(duì)水泥漿應(yīng)做配比實(shí)驗(yàn)。5）水泥樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采取取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整施工工藝。6）水泥土墻應(yīng)在設(shè)計(jì)開挖齡期采用鉆芯檢查樁身完整性。鉆芯數(shù)量不宜少于2%，且不少于5根，具體由現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取。施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿狀況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隨時(shí)備查，24小時(shí)內(nèi)報(bào)送監(jiān)理。 單軸水泥攪拌樁應(yīng)確保養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定要求,其無(wú)側(cè)向抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后,方可進(jìn)行土方開挖施工。 施工準(zhǔn)備 1）施工前查明施工地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特性（天然重度、含水量、空隙比、散透系數(shù)、壓縮模量、凝聚力、內(nèi)摩擦角等）2）查明錨桿施工地區(qū)的地下管線、構(gòu)筑物等位置和情況。錨桿孔測(cè)量放線邊坡施工要求邊挖邊加固，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)177。50mm。豎肋的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。鉆機(jī)就位錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)177。50mm，高程誤差不得超過(guò)177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角z不大于45176。，一般在15176?！?0176。之間。鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？讖娇咨钽@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度。錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。錨桿體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨桿桿體采用φ20螺紋鋼筋。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在177。50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。錨固注漿采用一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。1）錨桿錨固段漿體達(dá)到15N/mm2時(shí)進(jìn)行錨桿試驗(yàn)。2)基本試驗(yàn)錨桿數(shù)量不應(yīng)少于3根，且試驗(yàn)錨桿材料尺寸及施工工藝應(yīng)與工程錨桿相同。3）驗(yàn)收錨桿的數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%且不少于3根。 防線定位 壓打樁 綁樁 堆放土袋 筑壩 槽鋼鎖梁 鋼筋鎖筋 1)池塘兩側(cè)放定位樁：從兩側(cè)方向拉線，定出排樁的位置。 2）松木樁直徑150以上，長(zhǎng)度6m，支護(hù)長(zhǎng)度滿足土壩不產(chǎn)生滑移，其寬度為2米。 3）松木樁采用反鏟挖土機(jī)壓樁、打松木樁，松木樁間距300mm，,松木樁頂部用28槽鋼和25螺紋鋼的綁扎固定。 ：1）采用較松散的粘土裝袋，不含石塊、垃圾等雜物，裝土為草袋容積的2/3，袋口縫合，無(wú)漏土現(xiàn)象。2）草袋堆疊時(shí)，應(yīng)使草袋上下左右錯(cuò)縫，以增強(qiáng)圍堰的整體性。3）圍堰上部粘土填心，用打夯機(jī)夯實(shí)，防止圍堰滲漏滑坡。4）圍堰后派專人對(duì)堰體隨時(shí)進(jìn)行觀察、測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取加固措施。5）待圍堰內(nèi)工程內(nèi)容施工、養(yǎng)護(hù)完畢后，方可拆除該段圍堰。6）在橫向圍堰時(shí)，與縱向連接處，確保中間粘土隔層相連接（以達(dá)到轉(zhuǎn)角處抗?jié)B要求）。 鋼格構(gòu)柱施工 鋼格構(gòu)柱制作1）格構(gòu)柱用于圍護(hù)立柱中，由施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)拼焊制作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格對(duì)格構(gòu)柱的長(zhǎng)度、規(guī)格（斷面尺寸）、焊接質(zhì)量、綴板位置及中心線間距等質(zhì)量進(jìn)行控制。加工完成的成品要堆放在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，堆放層數(shù)不宜超過(guò)兩層，每層下均要用墊木墊好。2）格構(gòu)柱制作必須持有經(jīng)考試合格的上崗證的焊工按設(shè)計(jì)要求制作，監(jiān)理檢查焊工上崗證的認(rèn)可范圍和有效期。3）格構(gòu)柱制作前嚴(yán)格檢查角鋼、綴板（鋼板）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件要求。4）角鋼對(duì)接焊的對(duì)接間隙偏差應(yīng)控制在177。1mm內(nèi)，坡口角度偏差應(yīng)控制在177。5度內(nèi)；角鋼對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）中二級(jí)焊縫質(zhì)量要求；綴板焊縫應(yīng)達(dá)到規(guī)范中三級(jí)焊縫質(zhì)