【文章內(nèi)容簡介】 →J。 第四層施工先后順序：E→F。 第五層施工先后順序：E→F。S761/0S781/02地塊基坑支護流向組織分段分層施工，分層多的部位優(yōu)先施工，且根據(jù)現(xiàn)場開挖情況優(yōu)先穿插施工，基坑支護與土石方開挖兩工序之間通過平衡協(xié)調(diào)及組織，相互穿插、緊密結(jié)合為一體。①噴射砼+鋼筋網(wǎng)片式基坑支護：第一層施工先后順序：J→K, A→B,D→C1，B→C,N→P，C1→C, J→H,K2→K,K2→L,P→A, L→M,G→F,F→E,M→N，D→E。 第二層施工先后順序：J1→K1，P至N的47剖面部位，A→B, M→N，D→E，B→C,M→L。B至C段中間要留10m寬不施工，預留土方運輸路線；D至E之間要留10m寬不施工，預留土方運輸路線。第三層施工先后順序：J1→K1，P至N的47剖面部位，A→B, M→N，D→E，B→C。B至C段中間要留10m寬不施工，預留土方運輸路線；D至E之間要留10m寬不施工，預留土方運輸路線。第四層施工先后順序：J1→K1，P至N的47剖面部位，A→B，D→E，B→C。B至C段中間要留10m寬不施工，預留土方運輸路線；D至E之間要留10m寬不施工，預留土方運輸路線。J1→K1段經(jīng)56次才能施工完成，在施工過程中需多次穿插。②排樁+錨桿+擋墻式基坑支護排樁先后施工順序：K1—K2段排樁→C—C1段排樁。此部位的錨桿與擋墻穿插在其他部位的錨桿擋墻基坑支護方式中。 ③錨桿+擋墻式基坑支護第一層先后施工順序：K1→L,J→G,D→C1,P→N,C1→C,P→A。第二層先后施工順序：K1→L,J→G,D→C1,P→N,C1→C,P→A。第三層先后施工順序：K1→L,J→G,D→C1,P→N,C1→C,P→A，L→M,G→E。第四層先后施工順序：K1→L,J→G,D→C1,P→N,C1→C,P→A，L→M,G→E。第五層先后施工順序：K1→L,J→G,D→C1,P→N, P→A。掛網(wǎng)噴砼支護施工流程及工藝：①施工流程：土方開挖→初次噴5cm厚砼→第二次噴5cm混凝土→第三次噴5cm混凝土→綁扎鋼筋網(wǎng)片→第四次噴5cm混凝土→砼養(yǎng)護。②采用分層開挖方式，分層豎向深度不超過2米，水平方向施工應嚴格按照“分段跳挖”的原則進行，每段長度15m。 土方開挖與支護結(jié)構(gòu)施工相互結(jié)合，噴射混凝土面層達到設計強度的70％后方可開挖下層土方及下層錨桿、擋墻或噴砼施工，一般情況下，上層噴錨支護完成7天后，進行下一層面的開挖。③初噴速凝混凝土土方開挖后，應及時對開挖后基坑面進行邊坡修理，然后及時進行初次噴射混凝土，可以對開挖面進行保護。④掛網(wǎng)焊筋綁扎鋼筋網(wǎng)前清除坡面虛土，網(wǎng)筋采用一級10@200200雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)距坡壁16~17cm，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于30cm。橫向間隔3米采用1φ14通長鋼筋焊接，縱向間隔3m采用1φ14通長鋼筋焊接緊壓鋼筋網(wǎng)。⑤噴射混凝土噴射砼商品混凝土標號C30細石混凝土。噴砼前埋設厚度控制標志，保證噴砼厚度為20cm，最薄處不得少于18cm。噴射砼終凝后4h，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7次/天。要防止挖土機械破壞砼面層。錨桿、擋墻施工流程及工藝：①土方開挖→機械成孔→清孔→裝錨桿→灌漿→擋墻、肋柱鋼筋綁扎→擋墻、肋柱模板安裝→澆筑擋墻、肋柱砼→拆?！硼B(yǎng)護。②采用分層開挖方式，分層豎向深度不超過2米，水平方向施工應嚴格按照“分段跳挖”的原則進行，每段長度15m。 土方開挖與錨桿擋墻施工相互結(jié)合，擋墻混凝土面層達到設計強度的70％后方可開挖下層土方及下層錨桿擋墻施工，一般情況下，上層錨桿擋墻支護完成7天后，進行下一層面的開挖。③錨桿擋墻支護施工應自上而下分層邊開挖邊進行施工，第一次開挖至第一排錨桿位置以下500mm處，以后每次開挖深度與錨桿垂直間距相同，不得超挖；鉆機就位后，應檢查樁機是否穩(wěn)固、孔位及鉆桿角度是否符合設計要求，確認無誤后才可鉆進。④當錨桿體需焊接加長時，接頭應采用雙面焊接，焊接長度應大于5倍鋼筋直徑。錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿送漿過程中不脫落，錨桿應確保送至錨孔底部，并保證注漿管距錨孔孔底250～500mm。⑤注漿前采用壓縮空氣清孔，主要清除孔內(nèi)泥漿和孔壁泥皮，確保錨桿抗拔力滿足設計要求。采用底部壓力注漿工藝，漿體強度不低于30Mpa，（配比按照實驗室要求）。第一次灌漿12小時后進行二次高壓劈裂灌漿。加壓前須將孔內(nèi)泥漿與空氣排干凈。水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。注漿體強度不低于30 MPa。⑥錨桿采用Ⅲ級鋼筋3根ф22或Ⅲ級鋼筋3根ф25，錨桿成孔口徑為130mm，錨桿鋼筋沿長度方向每隔2m設置一個定位支架，與主筋焊牢，以確保砼保護層厚不小于25mm?？咨钤试S偏差：177。50mm；孔徑允許偏差：177。5mm；孔距允許偏差：177。100mm；成孔傾角允許偏差：177。5％。⑦擋墻設計為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ8mm鋼筋，縱橫間距不大于300mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋Ⅲ級14mm，內(nèi)邊橫向受力筋為Ⅲ級10mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。擋墻模板通過架設拋撐來固定，內(nèi)部固定采用鋼筋網(wǎng)上綁內(nèi)撐保證擋墻厚度，確保剛度及強度，保證不跑模漲模，嚴格控制好垂直度；擋墻砼應采用分層澆筑。⑧擋墻施工縫為楔形施工縫，其做法采用高為100mm的“凸”字型做法。施工縫澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除。排樁、錨桿、擋墻施工流程及工藝①施工流程：機械成樁孔→鋼筋籠制作→鋼筋籠安裝（擋土墻預埋連接鋼筋安裝、錨桿孔預埋）→樁芯砼澆筑→土方開挖→機械成錨桿孔→清孔→裝錨桿→灌漿→擋墻鋼筋綁扎→擋墻肋柱模板安裝→澆筑擋墻肋柱砼→拆?！硼B(yǎng)護②鉆機成孔（1）樁點布置完畢，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理或建設單位認可簽字后方可開始鉆孔；（2）鉆頭要對準樁點，校正機身要保持水平，保證鉆桿垂直地面；（3）啟動鉆機后鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，鉆至設計樁底標高后低速慢鉆，以免擾動樁底；（4）鉆到樁底標高,開始提升鉆機,提升時,要及時清理孔周圍的土,以免樁底掉進過多的虛土。③鋼筋籠制作（1）鋼材進場必須有廠家的出廠質(zhì)量證明書，進場后檢驗其鋼筋直徑和外觀質(zhì)量，并按規(guī)定抽取示樣進行機械性能試驗，合格后方準使用；（2）根據(jù)樁身長度確定主筋長度，鋼筋定尺不足長的采用直螺紋。加強筋及封閉箍采用雙面搭接焊， 焊接長度不小于5d。鋼筋籠在同一平面上的焊頭數(shù)量不大于50%，縱向上焊點的間距不小于45d；（3）鋼筋籠的制作采用滾動成型法，待鋼筋籠成初型后，按設計要求綁扎螺旋箍筋成型；（4）把綁扎好的鋼筋籠放在平整的場地上備用，鋼筋籠堆積不超過兩層，以防鋼筋籠受壓變形。④鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠加工及預埋安裝好后需經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位隱蔽驗收，驗收合格后方可吊放入孔內(nèi)；（2）鋼筋籠用吊車吊放，吊放前應檢查確認鋼筋籠符合規(guī)范要求，沒有壓彎變形等現(xiàn)象，并清除掉鋼筋籠上的泥土等雜物；（3）吊放時要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，避免碰撞孔壁 ，待鋼筋籠進入孔內(nèi)1/3長度時，用23根鋼管將鋼筋籠托住變換吊點位置到鋼筋籠中心后再吊放，以保證鋼筋籠垂直進入孔內(nèi)；（4）鋼筋籠下好后，用水準儀測定鋼筋籠標高，然后固定好，確保就位于中心且保護層厚度、標高符合設計要求。⑤砼灌注（1）澆注砼前應放置護筒，避免對孔造成損壞；（2）砼澆注應隨澆隨振，其中樁底1米范圍內(nèi)應適當加長振搗時間；（3）振搗采用機械振搗，操作時要做到快插慢撥，振搗棒應插入下層50，以消除兩層之間的接縫，每點振搗時間為2030秒，使砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；（4）砼澆注要連續(xù)施工，不得留施工接縫；（5）按規(guī)范要求留取試塊。⑥錨桿、擋墻施工工藝同上。①根據(jù)本工程的特點，在邊坡開挖過程中，在邊坡周圍每隔1520m布置觀測點，以觀測邊坡的位移及地面下降情況，在施工初期可隔天觀測一次，開挖到基坑底后必須每天觀測1次，當發(fā)現(xiàn)異常時，應加密觀測次數(shù)，并采取相應措施，直至邊坡穩(wěn)定后，才可減少監(jiān)測次數(shù)。測試項目測點布置位置備注坡頂水平位移和垂直位移支護結(jié)構(gòu)頂部或預估支護結(jié)構(gòu)變形最大處注：在邊坡塌滑區(qū)內(nèi)有重要建（構(gòu)）筑物，破壞后果嚴重時，應加強對支護結(jié)構(gòu)的應力監(jiān)測； H為邊坡高度地表裂縫 （巖質(zhì)）~（土質(zhì)）范圍內(nèi)坡頂建（構(gòu)）筑物變形坡頂建（構(gòu)）筑物變形②坡頂位移觀測，應在每一典型邊坡段的支護結(jié)構(gòu)頂部設置不應少于3個觀測點的觀測網(wǎng)，觀測位移量、移動速度和移動方向。③非預應力錨桿的應力監(jiān)測根數(shù)不宜少于錨桿總數(shù)3%。④邊坡工程施工初期，監(jiān)測宜每天一次，且應根據(jù)地質(zhì)環(huán)境復雜程度、周邊建（構(gòu)）筑物、管線對邊坡變形敏感程度、氣候條件和監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整監(jiān)測時間及頻率。當出現(xiàn)險情時應加強監(jiān)測。⑤應采取有效措施監(jiān)測地表裂縫、位錯的出現(xiàn)和變化。， 對于土質(zhì)邊坡分辨率不應低于1mm。⑥應采取有效措施監(jiān)測地表裂縫、位錯的出現(xiàn)和變化。.⑦采用動態(tài)設計，信息法施工，施工中出現(xiàn)地質(zhì)情況與設計情況不符時，及時通知設計單位等有關(guān)單位對現(xiàn)場開挖與設計條件不符處進行處理。⑧觀測數(shù)據(jù)應及時進行歸納整理，編制成表，作為工程竣工資料的使用。S693/01地塊邊坡開挖起始線范圍內(nèi)存在大量的通訊光纖、電纜、污水、給水、雨水、天然氣等管道，大量的綠化樹木，一條有水河溝，一座公共廁所，直接影響開挖施工。S761/0S781/02等地塊局部天然氣管道、通訊管道、10KV的高壓線等也在邊坡開挖起始線內(nèi)，針對此情況，項目部加緊督促建設單位聯(lián)系各有關(guān)單位盡快拆遷，保證施工順利進行。 施工協(xié)調(diào)管理 ⑴與設計保持密切聯(lián)系，更好地理解設計意圖及工程要求，及時反饋施工中出現(xiàn)的有關(guān)問題。 ⑵主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。 ⑶根據(jù)設計意圖提出我們的施工方案及現(xiàn)場出現(xiàn)的特殊情況，協(xié)助設計單位處理現(xiàn)場問題。 ⑷對施工中出現(xiàn)的情況，除按發(fā)包方駐場代表、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同發(fā)包方、建筑師、施工方按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間驗收、竣工驗收等。 ⑸協(xié)助設計人員解決不可預測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。 ⑴在施工過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行質(zhì)量管理。在自檢和專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。 ⑵貫徹我企業(yè)已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此進行檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。杜絕現(xiàn)場施工人員不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。 ⑶所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。 ⑷嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理的權(quán)威性。 ⑴按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。 ⑵由我方的項目管理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。 ⑶我方將會同發(fā)包方代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量情況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中斷合同。 ⑷本項目管理部門以月為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會議，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與個業(yè)務部門的關(guān)系以確保工程進度。第四章 信息化施工、動態(tài)管理在施工過程中及時收集土方開挖所揭露的地層和地下水位、水量等資料，并與原設計依據(jù)相對比。如存在差異時，及時向設計單位及有關(guān)單位匯報，將新收集到的有關(guān)資料整理后，以文字、圖表的形式遞交給設計方作參考，在向有關(guān)主管人員匯報后并征得設計同意后，施工工藝和施工參數(shù)也應作相應的調(diào)整。土方開挖時，派專職施工員跟進指揮、觀察，如土方開挖揭露的土質(zhì)情況較差，應縮小開挖段的長度，抓緊時間施工盡量減少坑壁裸露的時間并加強觀測；施工過程中嚴格按監(jiān)測要求進行基坑監(jiān)測，測得的數(shù)據(jù)應及時進行整理、分析，發(fā)現(xiàn)異常情況時采取相應的處理措施，并及時向設計等有關(guān)單位反映；在基坑開挖施工過程中，應派人員輪值巡視基坑周邊的變形情況，如發(fā)現(xiàn)細小裂縫，應及時安排人員用水泥漿修補，如發(fā)現(xiàn)裂縫較大或發(fā)展速度較快時，應采取緊急處理措施并及時通知設計等有關(guān)單位；施工過程中觀察地下水的變化情況，如發(fā)現(xiàn)地下水量較大，應加密布置泄水孔進行引水；在正常天氣情況下，如已布置的泄水孔水流量突然增大時，應注意觀察周邊排水溝、地下管線等是否開裂滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時進行修補，同時分析引起開裂滲漏的原因，并采取相應的處理措施；施工過程中，應根據(jù)施工進度和工程需要，及時進行施工機械、施工人員的調(diào)度，確保施工機械、施工人員能滿足工程進行要求；發(fā)現(xiàn)異常情況，技術(shù)負責人應迅速組織技術(shù)人員進行研究分析，同時向設計等單位反映，確定處理措施，并由工長組織施工人員進行處理。項目部應安排施工員24小時輪值巡查基坑安全，并根據(jù)施工進度及工程需要及時調(diào)配施工機械和施工人員，保證滿足施工需要。第五章 基坑安全保障措施本項目的基坑變形觀測由業(yè)主委托第三方有相應資質(zhì)的單位進行變形檢測，并出具報告。由于該工程基坑深，開挖面積大，基坑邊坡服務時間長，需要在開挖前根據(jù)支護形式準確放線定位、在開挖過程中不斷監(jiān)測，掌握基坑變形發(fā)展趨勢