【文章內(nèi)容簡介】 旋噴樁 主要施工設備表 表 603 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用電量 1 旋噴鉆機 XP— 20 型 臺套 1 2 高壓注漿泵 XPB90E 型 臺 1 90KW/臺 3 空壓機 VF— 6/7 型 臺 1 22KW/臺 5 鉆桿 米 20 6 高壓漿管 米 50 7 高壓氣管 米 50 8 水管 米 50 靜壓樁主要施工設備 表 605 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 靜壓樁 GP400 套 1 主要測量設備 主要測量設備表 表 605 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 J2 套 1 2 水平儀 S3 套 1 3 全站儀 RTS632H 套 1 其他設備、工具用具根據(jù)需要配備 金世灣小區(qū)基坑圍護 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 15 頁 7 主要施工方法及技術措施 工程情況 施工內(nèi)容：① 圍護鉆孔灌注樁；②土釘墻；③ 高壓 旋噴樁 ；④ 錨樁 ；⑤ 井點降水 ；⑥ 圈梁制作 ； 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁工藝流程 測砼坍落度 合格 合格 合格 蓄漿 場地平整 樁位 放線 護筒埋設 鉆機就位對中 鉆機安裝調(diào)試 調(diào)整泥漿指標 泥漿沉淀 掏渣、棄漿、棄土 鉆 進 供 水 泥漿排放 終 孔 測量孔深、孔斜、孔徑 第一次清孔驗收（孔深、沉渣、泥漿密度） 鋼筋籠安放 鋼筋籠搭接 設立導管 二次清孔驗收（沉渣、泥漿密度） 設立漏斗、隔水栓等 灌注混凝土 吊筋設立、孔口焊接 鋼筋籠質(zhì)量驗收 鋼筋籠制作 鋼材進料按批量堆放，復驗 商品砼質(zhì)量檢驗 試塊制作 養(yǎng)護 測量砼面上升高度 拆卸導管 成 樁 灌至標高 送壓 索取報告單 撥出護筒 金世灣小區(qū)基坑圍護 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 16 頁 施工方法 鉆孔灌注樁施工采用 SPJ300 型鉆機，原地造漿正循環(huán)鉆進施工 。 ⑴ 施工準備 在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與業(yè)主協(xié)商。施工時，先清除設計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其它機械的穩(wěn)定、安全。 ⑵ 測量放線 依據(jù)業(yè)主所提供的控制點坐標進行樁位放線，在施工中要經(jīng)常復測，一旦出現(xiàn)偏差應及時進行修正恢復。場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)業(yè)主提供 的城市水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復核后方可使用。 依據(jù)設計圖紙計算各樁位的座標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工。 ⑶ 護筒埋設 鉆孔開始前埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒采用 3mm 鋼板制作，角鋼加固，護筒長度約為 ，隨地質(zhì)情況的不同進行護筒高度調(diào)整，確保護筒下口埋入原狀土深度不小于 20cm。護筒埋設與坑壁之間用粘土分 層夯實，以防漏水。在護筒的上口邊緣開設 1 個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。 ⑷ 鉆機就位 鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進行鉆桿垂直度檢驗，調(diào)整樁機內(nèi)的控制電腦，使鉆桿垂直度達到要求，然后再進行鉆進施工。為便于計算樁長，先測定護筒頂標高。 ⑸ 泥漿護壁鉆進 樁徑 ≥設計樁徑，鉆孔垂直度 ≤1/100，所有施工情況必須按實記錄。鉆進泥漿密度為 ～ ，粘度為 18～ 26 秒，沖孔、清孔泥漿密度為 ≤，粘度為 18～ 22秒。相鄰兩樁施工間隔 36 小時以上、安全距離 4D（樁徑）。 金世灣小區(qū)基坑圍護 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 17 頁 根據(jù)地質(zhì)特點，鉆機在成孔時，要把好三關：進尺關、泥漿比重關、垂直度關。 進尺：不同的地層要求采用不同的進尺。根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調(diào)整施工進尺。 泥漿：一般情況采用原地造漿，根據(jù)施工場地地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際，必要時泥漿用膨潤土和添加劑人工進行調(diào)制。鉆進泥漿密度為 ～ ，粘度為 18～ 26 秒，沖孔、清孔泥漿密度為 ≤，粘度為 18～ 22 秒。 垂直度 ： 鉆機施工區(qū)域地基應有相適應的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩(wěn)定，使鉆桿在鉆進過 程不左右搖擺；施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應在同一鉛垂線上，及時調(diào)整鉆進垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進行檢測，以保證鉆進的垂直度。 ⑹ 終孔驗收 當達到設計孔深時，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗完成后，方可進行下一步施工，否則須進一步處理。一次清孔在終孔后直接進行，清孔時，鉆具提離孔底 20cm 左右，清孔應采用大密度泥漿，一次清孔須基本徹底。一次清孔的泥漿指標要求達到：比重 ～ ，粘度 20～ 26 秒。 ⑺ 吊放鋼筋籠 、安放聲測管 主筋、加強箍筋 采用 單 面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧焊點焊。鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，預先制作成型采用單面焊搭接長度為 10d，箍筋與加強筋采用點焊固定。鋼筋籠的外形尺寸應符合施工圖的要求，鋼筋籠長度允許誤差 177。100 mm；鋼筋籠直徑允許誤差 177。10mm；主筋間距允許誤差 177。10mm；加強筋間距允許誤差 177。20 mm； 鋼筋籠托架應在同一平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑準確。成形的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平坦的地面上，層數(shù)不得超過二層。鋼筋籠制作時，下料應準確，主筋應平直，表面無污垢，銹蝕。鋼筋籠外設 有保護層墊塊，以確保砼層厚度，保護塊設置間距 ≤。 鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進行鋼筋籠吊裝。用 鉆機副卷揚 起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。鋼筋籠全部入孔后，將鋼筋籠吊正固定，使定位后的鋼筋籠籠頂標高位置準確?；\頂誤差在 177。100mm以內(nèi)。 安放聲測管前，事先準備聲測管定位環(huán)，用φ 8 線材彎成“Ω”形，環(huán)形直徑為金世灣小區(qū)基坑圍護 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 18 頁 50mm，安放在鋼筋籠兩端，方便聲測管起吊。在安放聲測管時，要求聲測管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，每 2m 用鐵絲或電焊與主筋綁扎牢固，并與鋼筋籠整體下放，聲 測管長出鋼筋籠底端 30cm。 管與管之間采用絲口連接，絲口用生料帶纏繞，防止灌注混凝土始水泥漿液滲漏進入管中。 鋼筋籠吊裝前，先進行清孔。將清水直接壓入稀釋孔內(nèi)泥漿，將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測試泥漿比重，當泥漿比重小于 ，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。 ⑻ 導管安裝 鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導管安裝。采用 Ф258 導管，導管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設密封圈 .導管安裝前應作水密封試驗，試驗壓力不得低于 。導管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，使導管盡量置于孔的中間，緩慢下放導管，避免碰撞鋼筋籠。 嚴禁猛起猛落。管口與孔底保持 30～ 50 ㎝間距，確保管內(nèi)混凝土暢通。 二次清孔的沉淤厚度不大于 100mm。泥漿密度 ≤,粘度 18~22 秒。清孔工作結(jié)束后至開始灌砼的間隔時間應控制在 30 分鐘以內(nèi) ⑼ 混凝土灌注 混凝土灌注采用導管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級 水下C30，混凝土輸送罐運至施工現(xiàn)場。 混凝土運至施工現(xiàn)場時，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用 鉆機主卷揚機 起吊料斗進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水 球 ，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可 掀開 鐵 板 ，借助混 凝土重量排除導管內(nèi)的水，使隔水 球從 孔底 浮起 。灌注首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度不小于 ，首批混凝土不得少于 。 混凝土灌注必須保持連續(xù)進行，以防止斷樁。澆注過程中應勤量測，勤拆管，始終保持導管埋深在 ～ 左右，最后一次拆管時要緩慢提升導管 , 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴禁將導管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過 15 分鐘。在灌注過程 中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 金世灣小區(qū)基坑圍護 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 19 頁 為確保樁頭混凝土質(zhì)量達到設計要求，樁 頂 混凝土需超 灌 2M， 澆注過程應作好詳細記錄。 在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠 1～ 2m 后，適當提升導管減小導管埋置深度 (不小于 1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。 混凝土施工過程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，坍落度 16～ 20cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。 灌注過程中 要及時測量混凝土面高度，當確認已灌注至設計標高時，方可停止灌注，拔出導管。 高壓旋噴樁施工 高壓旋噴樁 工藝流程 引孔鉆機就位 鉆進成孔 換漿清渣 清孔 回灌 搬遷 移鉆 開孔檢查 啟動空壓機送風 啟動高壓泵送水 試噴檢查 插入高噴管 漿液配制泵送 高噴作業(yè) 觀察高噴參數(shù) 孔內(nèi)保持滿漿 測放樁位 金世灣小區(qū)基坑圍護 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 20 頁 施工工藝參數(shù) 表 旋噴樁施工主要技術參數(shù)參考表 項目 技術參數(shù) 壓縮空氣 氣壓（ MPa） ～ 氣量（ m3/min） ～ 水 壓力（ MPa） 20～ 30 流量（ L/min） 80～ 120 噴嘴直徑 mm 2～ 水泥漿 壓力（ MPa） 1～ 2 流量（ L/min） 100～ 150 水灰比 1～ :1 提升速度（ cm/min） 7～ 14 旋轉(zhuǎn)速度 （ r/min） 11～ 14 旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數(shù)。試樁數(shù)量不少于 3 根，西北場地 1 根，東南場地二號風道圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)1 根， C 東南出入口圍護結(jié)構(gòu)內(nèi) 1 根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。 漿量計算 :以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 漿量（ m3）； H— 噴 射長度（ m）； q— 單位時間噴漿量（ m3/min）； β — 損失系數(shù)，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。 旋噴樁施工方法 ⑴ 施工準備 ① 場地平整 正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下 2 米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 ② 樁位放樣 施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后 ，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于金世灣小區(qū)基坑圍護 、 樁基工程 及土方開挖 施工方案 第 21 頁 50mm。 ③ 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生 10～ 20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。 ⑵ 鉆機就位 鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在 10mm 以內(nèi)，鉆孔垂直度 誤差小于 %；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。 ⑶ 引孔鉆進 鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后 ,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。 ⑷ 拔出巖芯管、插入注漿管 引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴