丙烯腈生產(chǎn)工藝技術(編輯修改稿)
2024-12-09 08:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是主催化劑， PCe 是助催化劑，助催化劑具有提高催化活性和延長催化劑壽命的作用。按質(zhì)量計， MoBi 占活性組分的大部分，單一的 MoO3雖有一定的催化活性，但是選擇性差，單一的 BiO3對生成丙烯腈無催化活性，只有兩者的組合才表現(xiàn)出較好的活性、選擇性和穩(wěn)定性。單獨使用 PCe 時，對反應不能加速或者極少加速，但當它們和 MoBi 配合使用時，能改進 MoBi 催化劑的性能。一般來說助催化劑的用量在 5﹪以下 。載體的 選擇也很重要，由于反應是放強熱，所以工業(yè)生產(chǎn)中采用流化床反應器。流化床反應器要求催化劑強度高、耐磨性能好，故采用粗孔微球型硅膠作為催化劑的載體。 三、操作條件 原料丙烯是從烴類裂解氣或者催化裂化氣中分離得來的，其中可能含有的雜質(zhì)是 C2烴、丙烷和 C4 烴，也可能有硫化物存在。 丙烷和其他烷烴對反應沒有影響，但其他的烯烴會對反應帶來不利。而硫化物的存在，會使催化劑活性下降，應預先脫除。 合理的原料配比是保證丙烯腈合成穩(wěn)定、副反應少、消耗定額低以及操作安全的重要因數(shù)。 （ 1） 氨與丙烯的配比（氨比） 在實際投料中發(fā)現(xiàn)，當氨比小于 1:1 時，有較多的副產(chǎn)物丙烯醛生成，氨的用量應該小于理論值。但用量過多又不經(jīng)濟。經(jīng)研究控制在氨比在 ():1 左右最為合適。 （ 2） 氧氣和丙烯的配比（氧比） 丙烯氨氧化所需的氧氣是由空氣帶來的。目前工業(yè)是實際采用的氧與丙烯的摩爾比約為（ 23）： 1（大于理論 :1） ,采用大于理論值的氧比主要是為了保護催化劑，不致催化劑因缺氧而引起失活。 （ 3） 丙烯與水蒸氣的配比（水比） 丙烯氨氧化的主反應并不需要水蒸氣參加，但根據(jù)反應的 特點 ，在原料中加入一些水蒸氣可以保證操作安全以及帶走生產(chǎn)的熱量等等。根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)情況來看當丙烯和水蒸氣比為 1:3 是綜合效果最好。 當反應溫度低于 350℃時，幾乎不生成丙烯腈。要獲得丙烯腈的高收率。
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