【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 保留，支撐采空區(qū)上下盤(pán)圍巖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，由于礦脈厚度較薄，空區(qū)之間連續(xù)性不強(qiáng)，空區(qū)穩(wěn)定性較好。后期生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中，加強(qiáng)井巷及原有采空區(qū)排水，合理留設(shè)隔離礦柱，采取封閉法處理原有廢棄井巷及采空區(qū)即可保證安全。3）開(kāi)拓方案根據(jù)礦體產(chǎn)狀及礦脈出露區(qū)域的地形地貌特征，確定采取平硐豎井斜井聯(lián)合開(kāi)拓。⑤1礦脈：檢修維護(hù)并利用原有平硐PD4，作為⑤1礦脈523m水平回風(fēng)巷道，為下部490m中段回風(fēng)，于3線南翼開(kāi)掘平硐PD5，硐口坐標(biāo)：X=4509328，Y=40411475，Z=490m；施工方位306176。，揭露礦體后，與平硐PD4下部原有490m中段巷道貫通,490m中段巷道通過(guò)采準(zhǔn)天井與上部PD4內(nèi)523m中段巷道貫通。該中段生產(chǎn)期間，由PD5平硐運(yùn)輸，PD4平硐回風(fēng)。利用原有平硐PD2作為⑤1礦脈470m中段運(yùn)輸平硐，PD2內(nèi)1線附近向東開(kāi)掘穿脈揭露⑤1礦脈，見(jiàn)礦后沿脈開(kāi)掘470m中段運(yùn)輸巷道至礦體兩翼，通過(guò)采準(zhǔn)天井與上部490m中段貫通。該中段生產(chǎn)期間，由平硐PD4運(yùn)輸，PD5回風(fēng)。⑤號(hào)礦脈：于3線附近礦脈上盤(pán)開(kāi)掘豎井SJ，作為⑤號(hào)礦脈深部提升井，井口坐標(biāo)：X=4509402,Y=40411630,Z=490 m，施工深度133m（含6m井底水窩）。井筒內(nèi)設(shè)提升間、梯子間和管子間。，罐籠平衡錘提升設(shè)備。罐籠采用160mm180mm木罐道（進(jìn)行阻燃處理），平衡錘采用24Kg/m鋼軌罐道，主罐道梁選用Ⅰ30a形鋼，副梁為Ⅰ25b形鋼，梯子間層間距與鋼梁層間距相同，梯子間與提升間之間設(shè)金屬隔離網(wǎng)。井筒內(nèi)設(shè)443m、403m和363m三個(gè)中段，各中段揭露⑤號(hào)礦脈后，首先沿脈向北開(kāi)掘至⑤號(hào)礦脈北段北翼邊緣，向南開(kāi)掘至⑤號(hào)礦脈北段南翼邊緣后，繼續(xù)沿成礦構(gòu)造開(kāi)掘，揭露礦脈南段，并開(kāi)掘至南段南翼邊緣，通過(guò)采準(zhǔn)天井實(shí)現(xiàn)中段之間貫通。433m中段北翼與原有422m中段巷道貫通，原有422m中段巷道不穩(wěn)定地段需要于下盤(pán)補(bǔ)掘脈外巷道。443m和403m中段南翼到達(dá)原有采空區(qū)邊緣外側(cè)，進(jìn)入礦體下盤(pán)，補(bǔ)掘脈外巷道?？紤]夏天走向長(zhǎng)度較大，設(shè)計(jì)采取兩翼回風(fēng)。北翼原有平硐PD1內(nèi)盲斜井沿脈布置，其安全可靠性無(wú)法保證，為保證安全，原有平硐PD1和內(nèi)部盲斜井廢棄不用，于礦體下盤(pán)開(kāi)掘北翼回風(fēng)斜井XJ2，井口坐標(biāo)：X=4509505，Y=40411395，Z=490m，施工方位28176。，坡度35176。，內(nèi)設(shè)443m、403m和363m三個(gè)中段穿脈，分別與豎井內(nèi)相應(yīng)中段巷道貫通。南翼開(kāi)掘回風(fēng)斜井XJ1，井口坐標(biāo)：X=4509273，Y=40411323，Z=460m，施工方位184176。，坡度35176。，內(nèi)設(shè)443m、403m和363m三個(gè)中段穿脈，其中443m和403m中段前期開(kāi)采地段沿礦體下盤(pán)布置，向北分別與豎井內(nèi)相應(yīng)中段巷道貫通。提升豎井SJ內(nèi)各中段設(shè)盡頭式平車場(chǎng)，距離豎井5m外穿脈側(cè)幫開(kāi)掘信號(hào)硐室間侯罐硐室；636m中段穿脈旁設(shè)水倉(cāng)及泵房。為了保證人員行走安全，運(yùn)輸巷道側(cè)幫設(shè)人行道；斜井設(shè)行人梯子和扶手；采場(chǎng)天井設(shè)人行梯子，確保每個(gè)采場(chǎng)有兩個(gè)可行人的安全出口。保證井下避災(zāi)路線照明良好，路標(biāo)明確，安全通道暢通無(wú)阻。根據(jù)礦山開(kāi)拓布置情況，采取對(duì)角式抽出通風(fēng)。⑤1礦體490m中段生產(chǎn)期間，利用平硐PD5入風(fēng)，平硐PD4回風(fēng)，470m中段采用PD2平硐入風(fēng)，PD5平硐回風(fēng)。⑤礦體由豎井SJ入風(fēng)，斜井XJ1為南翼回風(fēng)，斜井XJ2為北翼回風(fēng)?；夭晒ぷ髅嬗缃呛途蜻M(jìn)工作面，選用局扇壓入式通風(fēng)。（1）開(kāi)采技術(shù)條件⑤號(hào)礦體分為南北兩段，北段礦體長(zhǎng)度489m，～，走向10176。，傾向100176。，傾角65176。～67176。；南段礦體長(zhǎng)度170m，～。整個(gè)礦體呈薄脈狀產(chǎn)出，產(chǎn)狀：走向10176。，傾向100176。，傾角65176?！?7176。平均品位：Au 106。⑤1礦體長(zhǎng)度288m，～，走向10176。，傾向100176。，傾角65176。品位：Au 106～106，平均品位：Au 106。沿礦體走向和傾向礦體厚度較穩(wěn)定，品位變化較大。該礦床是石英脈型金礦床，礦體頂、底板圍巖為角閃斜長(zhǎng)片麻巖。巖礦石致密堅(jiān)硬，穩(wěn)定性好?？拥纼?nèi)未見(jiàn)軟弱層、構(gòu)造破碎帶、坍塌和陷落現(xiàn)象，礦體和圍巖較完整、穩(wěn)固，一般不需要支護(hù)，礦區(qū)工程地質(zhì)條件良好。地表沒(méi)有需要保護(hù)的公共設(shè)施及文物景區(qū)等。（2）采礦方法的選擇⑤～（淺部），根據(jù)深部實(shí)際揭露，；～。⑤～。根據(jù)礦脈實(shí)際揭露厚度，深部設(shè)計(jì)采用削壁充填采礦法。（3）采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)：見(jiàn)下表：礦塊構(gòu)成要素序號(hào)項(xiàng)目名稱參數(shù)1中段高度20～40m2礦房長(zhǎng)度40～45m3礦房寬度≥4頂柱厚度4m5放礦溜井間距10～12m（4）礦塊的采準(zhǔn)切割采準(zhǔn)巷道包括：運(yùn)輸巷道沿脈布置，中段巷道掘進(jìn)時(shí)，將礦脈布置在巷道斷面?zhèn)壬辖牵员闾炀胺诺V溜井布置，每隔40～45m布置采準(zhǔn)天井，采準(zhǔn)天井沿脈開(kāi)掘，天井貫通后，沿運(yùn)輸巷道崩落礦石，架設(shè)人工底柱，人工底柱橫撐采用“工字”鋼梁，兩幫打間距20cm水平錨桿，錨桿外部端頭設(shè)凹型環(huán)，鋼梁兩端固定在凹型形環(huán)上，鋼梁上部鋪鐵板；天井之間每隔10～12m布置放礦溜井，放礦溜井采用木盤(pán)架設(shè)（見(jiàn)采礦方法圖）。（5）回采工藝削壁充填采礦法回采工藝：落礦—礦石運(yùn)搬—崩落圍巖和充填—鋪設(shè)墊層—架設(shè)順路天井等。1）崩落礦石和圍巖：對(duì)礦石和圍巖分次崩落，先崩落礦石，運(yùn)走后再崩落圍巖，爆破材料為乳化炸藥爆破，導(dǎo)爆管雷管起爆系統(tǒng)。2）通風(fēng)降塵：爆破后連續(xù)通風(fēng)不小于15min，然后進(jìn)行人工灑水降塵，敲幫問(wèn)頂。3）礦石破碎及運(yùn)搬：在采場(chǎng)內(nèi)對(duì)崩落的大塊礦石進(jìn)行二次破碎，破碎后的礦石用人工搬運(yùn)運(yùn)至礦石溜井，溜井底接車，人力礦車運(yùn)輸。4）鋪設(shè)墊層：為避免高品位的碎塊礦石或粉礦混入充填料中，在充填體表面上必須鋪設(shè)墊層，墊層可使用廢膠帶、廢舊風(fēng)筒等。5）架設(shè)順路溜井：采場(chǎng)中的順路溜礦井要隨采場(chǎng)向上推進(jìn)而不斷加高，順路天井通常布置成雙格，以供行人和溜礦。6）充填：礦床回采的同時(shí)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行充填，充填材料主要為崩落的圍巖，礦體較厚，削壁量較小，圍巖不能滿足充填需要的地段，可向礦體頂板或地板內(nèi)開(kāi)掘巷道，利用巷道開(kāi)掘產(chǎn)生的巖石補(bǔ)充不足部分。采取封閉隔離措施封閉采空區(qū)入口，防止漏風(fēng)和人員誤入。7）間柱回收：采場(chǎng)回采的同時(shí)，采用密集點(diǎn)柱和隔離措施架設(shè)人工天井，間柱隨采場(chǎng)回采同時(shí)回收，以提高資源回收率。（6）回采工作面通風(fēng)回采工作面采用礦井全壓通風(fēng)，新風(fēng)從中段運(yùn)輸巷進(jìn)入經(jīng)人行通風(fēng)天井至采礦場(chǎng)，稀釋炮煙和粉塵濃度后，污風(fēng)經(jīng)回風(fēng)天井進(jìn)入回風(fēng)巷道。（7）采空區(qū)處理設(shè)計(jì)采用削壁充填法采礦，及時(shí)利用圍巖崩落產(chǎn)生的廢石充填采空區(qū)，削壁廢石充填不足地段，可向上盤(pán)或下盤(pán)開(kāi)掘傾斜巷道，利用開(kāi)掘巷道產(chǎn)生的廢石充填采空區(qū)，確保采空區(qū)填滿填實(shí)。礦塊開(kāi)采結(jié)束后，及時(shí)封閉采空區(qū)入口，防止漏風(fēng)和人員進(jìn)入，即可滿足安全要求。（8）采場(chǎng)接近中段間原有巷道的安全措施422m中段06線之間原有一條沿脈平巷，403m中段向上回采過(guò)程中需要通過(guò)該巷道，礦塊回采前必須排干422m中段巷內(nèi)積水，處理頂幫浮石；杜絕人員進(jìn)入；并加強(qiáng)測(cè)量工作，在接近422m中段巷底板5m前，向上部穿鑿探孔，根據(jù)頂部礦體厚度，合理確定爆破鉆孔深度及爆破參數(shù)；爆破聯(lián)通后，及時(shí)處理因爆破振動(dòng)新產(chǎn)生的頂幫浮石，然后，將原有巷道頂部作為自由面，繼續(xù)向上回采。（1）豎井SJ：井筒采用圓形斷面，，鋼筋砼支護(hù)(雙層鋼筋，支護(hù)厚度100mm —300mm，井頸部分加厚支護(hù)達(dá)到500mm，井頸深度為超過(guò)第四系后進(jìn)入基巖深度不低于5m，在豎井建設(shè)時(shí)必須留出各中段的馬頭門(mén)，便于各個(gè)中段掘進(jìn)施工，馬頭門(mén)巷道長(zhǎng)不低于6m，具體支護(hù)質(zhì)量由施工設(shè)計(jì)確定)。豎井深度133m (含下部6m井底水窩)，井筒裝備采用鋼罐梁型木罐道，金屬梯子，花紋鋼板平臺(tái)，鋼筋焊接梯子間隔網(wǎng)。提升容器為罐籠。井筒內(nèi)設(shè)罐籠間、平衡錘間、梯子間、管子間和電纜間。（2）、, 1/4三心拱形。（3）平硐及中段運(yùn)輸巷、運(yùn)輸穿脈： m、 、1/4三心拱形。（4）回風(fēng)巷、回風(fēng)穿脈及水泵房出口巷道：、 、1/4三心拱形。（5）水泵房、, 1/4三心拱形。磚砌碹支護(hù)。（7）水倉(cāng)： m、 、1/4三心拱形。（6）天井： m,。中間以木柱分開(kāi)為兩格，一格行人，一格溜礦。人行格設(shè)梯子、扶手，每?jī)商葑又g設(shè)停歇臺(tái)。天井在礦體下盤(pán)沿礦體傾向向上掘進(jìn)，布置在間柱中間，坡度即為礦體傾角。掘進(jìn)時(shí)人行和溜礦分開(kāi)共用。（7）聯(lián)絡(luò)巷：2m，在天井兩側(cè)向礦房掘進(jìn)，間隔6ｍ。（8）切割巷：布置在礦房回風(fēng)側(cè)（如果該處礦體窄也可布置在礦房中間礦體肥厚處）。從拉底巷沿間柱線上掘至頂柱底線。（9）拉底巷：布置在礦體中間，從天井向另側(cè)天井掘進(jìn)。在間柱內(nèi)使之與通風(fēng)天井相通，以便回風(fēng)。斷面：，寬與礦體厚度相同。注：（1）除以上明確的井巷的支護(hù)方式外，其它巷道在圍巖、礦體堅(jiān)硬穩(wěn)定處采用裸體巷道，在破碎帶要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用磚砌碹支護(hù)或錨噴支護(hù)等，以確保安全。（2）平巷、車場(chǎng)均設(shè)置水溝；排水溝斷面梯形：，，滿足礦山排水需要。（3）設(shè)計(jì)平巷與采空區(qū)之間設(shè)隔離礦柱，隔離礦柱厚大于10m。（4）平巷按3‰上行施工，便于排水。初期建設(shè)工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工程名稱支護(hù)形式斷面規(guī)格工程量備注毛斷面（m2）凈斷面（m2）長(zhǎng)度（m）開(kāi)鑿量（m3）一⑤1礦體2461523m平硐延伸裸巷40不穩(wěn)定處錨噴2PD5平硐裸巷140不穩(wěn)定處錨噴3首采天井裸巷33+33264不穩(wěn)定處扣盤(pán)二豎井1511井筒砼1332馬頭門(mén)砼63三斜井4531斜井XJ1裸巷170不穩(wěn)定處錨噴2XJ1內(nèi)443穿脈裸巷20不穩(wěn)定處錨噴3斜井XJ2裸巷223不穩(wěn)定處錨噴2XJ2內(nèi)443穿脈裸巷40不穩(wěn)定處錨噴四443中段5691豎井443中段雙軌車場(chǎng)裸巷15不穩(wěn)定處錨噴2豎井443中段穿脈裸巷185不穩(wěn)定處錨噴3443中段巷裸巷295不穩(wěn)定處錨噴4433～470天井裸巷37+37296不穩(wěn)定處扣盤(pán)五363m中段巷道5251豎井363中段雙軌車場(chǎng)裸巷15不穩(wěn)定處錨噴2豎井363中段穿脈裸巷140不穩(wěn)定處錨噴3XJ2斜井363中段穿脈裸巷40不穩(wěn)定處錨噴4363中段巷裸巷242不穩(wěn)定處錨噴5車場(chǎng)與泵房聯(lián)絡(luò)道錨噴8不穩(wěn)定處錨噴6水泵房錨噴10189不穩(wěn)定處錨噴7管子道錨噴41042不穩(wěn)定處錨噴8水倉(cāng)裸巷460不穩(wěn)定處錨噴建設(shè)總工程量1611基建開(kāi)拓工程總量1471初期采準(zhǔn)工程總量140560初期基建工程總量1611m/。參考《冶金工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)工期定額》，結(jié)合礦山施工隊(duì)伍設(shè)備、技術(shù)、裝備水平等綜合考慮，豎井施工速度按30m/月，斜井45m/月，平巷按50m /月，天井60 m/月，編排施工進(jìn)度計(jì)劃表，預(yù)計(jì)建設(shè)期25個(gè)月，考慮節(jié)假日及不可抗拒因素。6礦山機(jī)械根據(jù)礦山開(kāi)拓布置情況，采取對(duì)角式抽出通風(fēng)。⑤1礦體490m中段生產(chǎn)期間，利用平硐PD5入風(fēng)，平硐PD4回風(fēng)，470m中段采用PD2平硐入風(fēng)，PD5平硐回風(fēng)。⑤礦體由豎井SJ入風(fēng)，斜井XJ1為南翼回風(fēng)，斜井XJ2為北翼回風(fēng)?；夭晒ぷ髅嬗缃呛途蜻M(jìn)工作面，根據(jù)采掘工藝過(guò)程需要爆破的特點(diǎn)，為避免爆破損壞通風(fēng)設(shè)備，設(shè)計(jì)選用局扇壓入式通風(fēng)，防止爆破損壞局部通風(fēng)機(jī)。（1）按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q=qN=410=40 m3/min＝ m3/s式中：Q—礦井需風(fēng)量m3/min；q—每人用風(fēng)量 4m3/min；N—最大入井人數(shù) 10人；（2）回采工作面所需風(fēng)量計(jì)算1）采場(chǎng)需風(fēng)量，按爆破后排煙計(jì)算為：Q==Q—工作面需風(fēng)量，m3/s。A—一次爆破炸藥量，6kg。L0—采場(chǎng)長(zhǎng)度之半。S—回采工作面橫斷面積。t—通風(fēng)時(shí)間1800s；2）按排塵風(fēng)速計(jì)算：Q=VS=V—排塵風(fēng)速，S—采場(chǎng)橫斷面面積，；3）按采場(chǎng)最大人數(shù)計(jì)算Q=qN=410=20m3/min=式中：Q—礦井需風(fēng)量m3/min；Q—每人用風(fēng)量4m3/min；N—最大工作面人數(shù)10人；為保證采場(chǎng)有效風(fēng)量， m3/s分配。（3）掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算1）按排塵風(fēng)速計(jì)算Qh=VS＝式中：V ——掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速，；S——掘進(jìn)巷道斷面積， m2；2）按掘進(jìn)工作面最大人數(shù)計(jì)算Q=qN=45=20m3/min=式中：Q—礦井需風(fēng)量m3/min；q—每人用風(fēng)量4m3/min；N—最大入井人數(shù)5人；（3）按掘進(jìn)工作面一次最大用藥量計(jì)算Q=25t=256=150m3/min=t—一次最大用藥量（6Kg）最終， m3/s。（4）礦井需風(fēng)量Ｑ＝Ｋ（∑Ｑs+∑Ｑs′+∑Ｑj+∑Ｑr） =式中：Ｑ—礦井需風(fēng)量，m3/sＫ—風(fēng)量備用系數(shù)，∑Ｑs—回采工作面風(fēng)量之和（按1個(gè)計(jì)算），∑Ｑs′—備采工作面風(fēng)量之和（按1個(gè)計(jì)算），247。2 m3/s∑Ｑj—掘