【文章內(nèi)容簡介】 。同時(shí)，鋼絞線和精軋螺紋鋼在混凝土澆筑前穿束，澆筑過程中不斷活動(dòng)鋼絞線。I、在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角，增鋪并加固30cm寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。J、為防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側(cè)模的拆除時(shí)間應(yīng)控制在4天以后。K、0塊澆筑時(shí)間盡量選擇在白天溫度較高時(shí)澆筑，有效控制混凝土入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差，以減小混凝土形成溫度裂紋的機(jī)率。5）0塊模板拆除0塊外模在澆注后第五天拆除外模架，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后開始張拉灌漿，灌漿完成后，利用預(yù)埋精扎螺紋鋼筋通過豎向張拉對0塊進(jìn)行錨固，以抵制不平衡力對0塊穩(wěn)定性的影響，以上施工過程完畢后，才能拆除底模、楔形塊等，再下放底模、楔形架。6）施工注意事項(xiàng)在0塊施工時(shí)，按照安裝掛藍(lán)需求，預(yù)埋好各種預(yù)留孔道，以便掛藍(lán)拼裝能準(zhǔn)確就位。0塊鋼筋管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片適當(dāng)加密，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點(diǎn)焊，防止管道位置移動(dòng)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，保證管道位置不變，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置。0塊腹板混凝土澆注時(shí)，采用串筒以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞。0塊預(yù)留管道密集，混凝土澆注時(shí)在管道中安裝抽拔管，防止砂漿堵塞管道，澆注后采用高壓水管沖洗管道。豎向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板內(nèi)側(cè)面，在豎向預(yù)應(yīng)力波紋管上開孔設(shè)置注漿孔，并用密封膠帶密封。7）掛藍(lán)懸澆施工方案A、掛藍(lán)的結(jié)構(gòu)及形式箱梁懸澆采用梯形桁架掛籃，掛籃起始拼裝長度需10m,錨固懸吊在已經(jīng)成型的墩頂構(gòu)件（0塊）上。掛籃按照最大梁段進(jìn)行設(shè)計(jì)，為無平衡重自行式掛籃，自重50t，加上模板、千斤頂、導(dǎo)鏈等自重約55t，設(shè)計(jì)最大承載能力為265t，梯形桁架掛籃由主桁系統(tǒng)、行走及錨固系統(tǒng)、底藍(lán)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)等組成。a、主桁系統(tǒng)主桁架由四片桁架和一片上橫聯(lián)組成。桁架材料NN2為雙[]20a槽鋼，N3為雙][32a槽鋼，N4為雙][36a槽鋼，槽鋼均使用δ10 綴板焊接成格構(gòu)式箱體，主桁架各桿件采用銷栓鏈接。上橫聯(lián)材料為雙[]20a槽鋼骨架，中間用L12510角鋼焊成三角斜撐裝。主桁架由上橫聯(lián)和前后橫梁連成整體,組成掛籃主要受力結(jié)構(gòu)。如圖：懸主桁架拼裝圖.懸主桁架拼裝圖.b、底籃系統(tǒng)底籃由11根縱梁和前后橫梁組成,縱梁為I32a工字鋼，前后橫梁由2][36a槽鋼組焊而成。前下橫梁通過吊桿（Φ32精軋螺紋鋼筋）與前上橫梁連接,后下橫梁通過吊桿（Φ32精軋螺紋鋼筋）與已澆注梁段底板連接。底模采用面板為6mm鋼板的大塊組合鋼模板,下墊一層8[槽鋼,底模板和槽鋼用U形卡固定在縱梁上,以便脫模和固定。c、前上橫梁前上橫梁由由2][40b槽鋼組焊而成,連接于主桁架前端的節(jié)點(diǎn)處,將四片主桁架連成整體。d、懸吊系統(tǒng)所有吊桿均采用Φ32精軋螺紋鋼，YGM32錨具錨定。e、模板系統(tǒng)箱梁外側(cè)模采用6mm鋼板和鋼框組焊而成。兩外側(cè)模各支承在兩條滑梁上,外滑梁采用I45b，外滑梁通過吊桿懸吊在前上橫梁和已澆注的箱梁翼板上。內(nèi)模由5 mm 鋼板和鋼框組焊而成，內(nèi)模桁架吊在2 根內(nèi)滑梁上。內(nèi)滑梁采用2[40a，內(nèi)滑梁吊在前上橫梁和已澆梁段的頂板上,內(nèi)模脫模后可沿滑梁前行。f、掛籃走行及錨固系統(tǒng)走行裝置由滑軌、走行小車和千斤頂?shù)冉M成?；売呻p拼工字鋼2[28a及δ10鋼板組焊成Ⅱ型斷面,，滑軌每隔1m用預(yù)埋定位鋼筋固定位置。根據(jù)梁段長度,。掛籃設(shè)支點(diǎn)橫梁2個(gè),支點(diǎn)橫梁支承在滑軌頂面,下墊聚四氯乙烯滑板,可沿軌道滑行。后支座設(shè)滑行小車沿錨軌滑動(dòng),用手拉葫蘆在主桁后端牽引鋼絞線帶動(dòng)掛籃前移。在灌注砼時(shí),掛籃后端用6根Φ32精軋螺紋鋼錨固在已成梁段上。B、掛藍(lán)預(yù)壓施工掛藍(lán)拼裝完成后，為檢查掛藍(lán)的安全性及穩(wěn)定性，并消除掛藍(lán)主桁各構(gòu)件之間非彈性變形，觀測掛藍(lán)的彈性變形值，為后續(xù)的懸臂箱梁掛藍(lán)施工模板調(diào)整提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù)。預(yù)壓重量等于托架承受梁體重量的120％。1塊施工時(shí)掛籃承受的荷載（梁體重量為2083kN,施工荷載約50KN，合計(jì)：2133KN），預(yù)壓重量為2133=2560KN。預(yù)壓方式采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線加載法進(jìn)行預(yù)壓。C、懸澆施工懸臂灌注施工工藝如下圖懸臂灌注施工工藝框圖a、施工工序流程首先在0號節(jié)段上對稱拼裝兩只掛藍(lán)，底模、側(cè)模支好后，進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆注施工，具體施工流程為：a) 安裝掛藍(lán)下滑道；b) 組拼掛藍(lán)構(gòu)架及橫聯(lián)，主桁架直接拼裝在0塊位置；c) 安裝掛藍(lán)后錨固、前上橫梁、外模走行滑梁及吊桿；d) 將底模平臺(tái)臨時(shí)吊掛在外模桁架上，外模及底模沿滑梁向前拉移至1塊位置；e) 安裝掛藍(lán)底模前后吊掛，解除掛藍(lán)底模與外側(cè)模間臨時(shí)連接。f）檢查掛藍(lán)后錨固及底模吊掛系統(tǒng)；g）安裝調(diào)節(jié)外側(cè)模。調(diào)節(jié)底模高程，預(yù)留抬高值。h）綁扎底板及腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并固定。i）安裝內(nèi)箱模板j）綁扎頂板鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力孔道并固定，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管。j）安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋頂部壓漿管。l）檢查合格后灌注混凝土。m）張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束并壓漿。b、掛藍(lán)的走行a) 拆除外模落于外模導(dǎo)梁上，將底模用吊桿吊掛在上橫聯(lián)和前上橫梁上。b) 脫開內(nèi)模導(dǎo)梁錨固在混凝土頂板內(nèi)的前吊桿，此時(shí)，內(nèi)模導(dǎo)梁緊靠錨固于混凝土頂板內(nèi)的后吊桿和前上橫梁的吊點(diǎn)連接。c) 下落底模，使底模平臺(tái)僅由上橫聯(lián)和前上橫梁上懸掛。d) 在梁段頂面找平并測量好滑道位置，滑行軌道前移至下一梁段并由澆筑墩頂構(gòu)件時(shí)預(yù)埋定位鋼筋進(jìn)行定位和固定e) 將梁面掛籃滑軌道下用砂漿精確找平并由預(yù)埋鋼筋加固，解除掛藍(lán)后錨固，用10t手拉葫蘆移動(dòng)桁架，兩端同時(shí)進(jìn)行走行，使主梁連同掛外模、內(nèi)模及底模系統(tǒng)前移到位。f) 前移到位后，對掛藍(lán)后錨進(jìn)行錨固，將后行走軌道梁錨固解除，前移到位，重新錨固。g)安裝底模，調(diào)整底模平臺(tái)前吊帶高度，使前端標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。將外側(cè)模導(dǎo)梁、內(nèi)模導(dǎo)梁、前吊點(diǎn)錨固好后，調(diào)節(jié)側(cè)模及內(nèi)模標(biāo)高，h）重復(fù)1號塊施工流程步驟中的h）～ m）項(xiàng)進(jìn)行2號塊施工。i）重復(fù)以上步驟，完成2～11號節(jié)段施工。c、模板底模、外側(cè)模采用鋼模，內(nèi)箱模板采用竹膠板，端模采用鋼模。內(nèi)模的安裝是底模板調(diào)整到位，底板鋼筋和腹板鋼筋安裝到位后開始安裝內(nèi)模。（1）、施工準(zhǔn)備①施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牧旱讟?biāo)高，結(jié)合模板的預(yù)抬值，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好縱、橫坡度以及梁板預(yù)拱度。②按圖紙要求，制定模板的制作方案，畫出模板布置圖，用方案與圖紙指導(dǎo)施工。③按圖紙要求，配制箱梁內(nèi)模模板和外模模板。（2）、內(nèi)模施工及加固箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫梁側(cè)模及壓腳模組成，為方便拆除，內(nèi)模采用竹膠合模板，用內(nèi)導(dǎo)梁（通過精扎螺紋鋼將內(nèi)導(dǎo)梁吊在掛藍(lán)上）架設(shè)桁架支撐，桁架支撐頂箱梁內(nèi)竹膠板頂模。內(nèi)模在加工廠分片分段進(jìn)行加工、拼裝。當(dāng)?shù)装?、腹板及橫隔梁的鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，由下至上分別安裝壓腳模、底角模、側(cè)模、頂角模及頂模，為加快施工進(jìn)度，內(nèi)?？稍诘孛婊蛞褲埠玫南淞喉敯磶讉€(gè)節(jié)段拼成大塊，然后分別吊裝、聯(lián)成整體。內(nèi)模拆除時(shí)，先卸下精扎螺紋鋼吊帶，使模板脫落，然后將模板逐塊取出。及時(shí)進(jìn)行清理拆出的模板，并按要求組裝，以備下次使用。為了模板的整體穩(wěn)定和固定內(nèi)模位置，內(nèi)外模之間加設(shè)少量的對拉螺桿，對拉螺桿外套PVC塑料管，塑料管兩端套接錐帽。當(dāng)模板拆除后及時(shí)封堵并修補(bǔ)螺栓孔，使其不影響混凝土的外觀效果。墩頂處底模下部鋪設(shè)工鋼，底模采用木模，縫隙用砂漿填充，鋪設(shè)底模需在臨時(shí)支座安裝、調(diào)整、錨固完畢后進(jìn)行。（3）、外模施工及加固外模包括底板底模、翼板模板及腹板側(cè)模，全部采用鋼模板，腹板處設(shè)置3道拉桿。外模采用吊車配合安裝，按照確定的值調(diào)整掛藍(lán)進(jìn)行預(yù)拱。d、預(yù)應(yīng)力筋（束）、普通鋼筋、預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力筋張拉前已澆注梁段混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％以上，彈性模量達(dá)到100%，且混凝土澆筑時(shí)間不小于7天，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)特別應(yīng)注意縱、豎、橫三向預(yù)應(yīng)力鋼絞線（鋼筋）的張拉順序，滿足設(shè)計(jì)要求。D、現(xiàn)澆段施工方案。現(xiàn)澆段支架采用鋼管支架施工，首先進(jìn)行地基處理，時(shí)先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處澆注C25混凝土，就地勢呈臺(tái)階狀硬化作為支墩基礎(chǔ)，在支墩上搭設(shè)鋼管支架施工梁段。邊跨現(xiàn)澆段支架如下圖所示。邊跨現(xiàn)澆段支架示意圖a、工序流程a）、拼裝現(xiàn)澆段施工平臺(tái)。b）、安裝分配梁，鋼楔塊及外側(cè)模支架。c）、安裝底模及外側(cè)模。d）、支架預(yù)壓、卸載施工。e）、綁扎底板及腹板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并固定。f）、安裝內(nèi)箱模板及支架（內(nèi)箱頂部應(yīng)留出灌注孔）。g)、綁扎頂板鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管并固定，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管。h）、安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋頂部壓漿管。i）、檢查合格后，灌注混凝土。j）、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束并壓漿封錨（須在合攏段施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后張拉）。k張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并壓漿封端。l張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋并壓漿封端。b、支架預(yù)壓搭設(shè)底模時(shí)，按估算預(yù)留拱度支好后，按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行加載預(yù)壓。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致（布置原則和0塊支架預(yù)壓類似）。c、混凝土澆注方式拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)至施工地點(diǎn)，采用汽車泵進(jìn)行澆注?；炷潦┕ろ樞蛴蓱覞捕讼蛑Ъ苤c(diǎn)位置進(jìn)行，以減少支架沉降的影響。E、合攏段施工方案合攏前使兩懸臂端臨時(shí)連接，保持相對固定，以防止合攏混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土的熱脹冷縮開裂。同時(shí)選擇在一天中的低溫、變化較小時(shí)進(jìn)行混凝土施工，保證混凝土處于溫升、在受壓的情況下達(dá)到終凝，避免受拉開裂。按照設(shè)計(jì)的合攏順序?yàn)橄葍蓚€(gè)邊跨合攏再中跨合攏，而后完成體系轉(zhuǎn)換。合攏段利用搭設(shè)支架（邊跨）或者兩側(cè)梁段采用吊架合攏（中跨）。a、邊跨合攏段的施工a）施工準(zhǔn)備 ①、懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛藍(lán)；②、清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；③、在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；④、近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。b）邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用鋼管支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛藍(lán)，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合攏段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛藍(lán)模板，內(nèi)模采用竹膠板木模。c）設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。在混凝土完成后放水。配重工況見下圖所示。邊跨合攏施工配重示意圖d）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在加工場地集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。e）合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中產(chǎn)生裂縫，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合攏時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將其拆除。合攏鎖定布置見下圖所示。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束合攏段預(yù)埋件焊接勁性骨架合攏段合攏鎖定布置示意圖f）澆注合攏段混凝土合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆注速度每小時(shí)10m3左右，3～4小時(shí)澆完。g）預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序兩端向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。h）支架下落，拆除模板及支架首先將模板底鋼銷卸落，然后模板脫離箱梁。從上至下拆除模板和支架。b、跨中合攏段施工a）合攏步驟邊跨合攏→施工掛藍(lán)后移→中跨合攏吊架安裝→加配重水箱→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→合攏鎖定→選擇當(dāng)天最低溫度穩(wěn)定時(shí)段澆注混凝土→逐級卸除水箱配重→合攏段預(yù)應(yīng)力張拉、錨固、灌漿完畢→拆除合攏吊架。b）吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏鋼吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛藍(lán)的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見下圖所示。中跨合攏段吊架布置示意圖安裝步驟為：①、將掛藍(lán)的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；②、在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；③、拆除掛藍(lán)前吊桿；④、用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；⑤、將主桁系統(tǒng)退至0＃梁段后拆除。c）設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。d）合攏鎖定合攏前使合攏段兩端懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中產(chǎn)生明裂縫。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對合攏段處采