【文章內(nèi)容簡介】 的密封措施；（4） 同一潔凈室（區(qū)）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；（5） 帶高效空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。 風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規(guī)定：（1） 嚴密性試驗，應按系統(tǒng)分別進行，漏風量應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定；（2） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級為1~5級的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統(tǒng)（6~9級的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測。 風管部件、閥門的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規(guī)定：（1） 風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應符合工程設計文件要求；（2） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；（3） 絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。 凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。 風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。1柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。（四） 凈化空調(diào)設備安裝凈化空調(diào)設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。設備安裝前，應在建設單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。設備的搬運、就位，應符合下列要求：（1） 設備的搬運、吊裝應符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護工作，防止設備損傷；（2） 設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；（3）設備就位、安裝，應符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標準的規(guī)定。 高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；（2） 潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；（3） 高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進行清潔、擦凈；（4）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現(xiàn)象。高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規(guī)定：（1） 經(jīng)外觀檢查合格后，應立即進行安裝；（2） 安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；（4）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%；（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應高于50℃。風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規(guī)定：（1）安裝前具備的條件，應符合高效空氣過濾器安裝前的要求；（2）應在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；（3）安裝框架應平整、光滑；（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施；潔凈層流罩的安裝，應符合下列規(guī)定：（1）安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；（2）安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并設有防晃動的固定措施，且不得利用相關(guān)設備或壁板支撐；（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；（4）垂直單向流層流罩的安裝，%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為177。1㎜；高度允許偏差為177。1mm；（5）安裝后，檢查各運轉(zhuǎn)設備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。 凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規(guī)定：（1）型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應符合設計要求；（2）各功能段之間應采取密封措施；（3）現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區(qū)）%，6~%，漏風率的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的規(guī)定；（4）內(nèi)表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵； 凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應符合下列規(guī)定：（1） 外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；（2）前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；（3）金屬外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防護罩。 空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：（1）按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；（2） 安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?；（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；（4）空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結(jié)構(gòu)之間應采取密封措施；（5） %；（6）按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。1 機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：（1）按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結(jié)構(gòu)應能正確地靈敏動作；（3） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過 %；（4）余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。1干表冷器的安裝，應符合下列要求：12（1） 按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；（2） 與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；（3） 換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。（五） 系統(tǒng)調(diào)試凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調(diào)試包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效使用期內(nèi)。 凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應具備的條件：（1） 系統(tǒng)內(nèi)各種設備已進行單機試車，并驗收合格；（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗收；（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清潔，并進行24h以上的試運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定運行；（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間，不得少于8h。凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，應在空態(tài)下進行或按合約規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設備單機試運轉(zhuǎn)，應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 單向流潔凈室的風量、風速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關(guān)要求，應符合下列規(guī)定：（1）送風量測試結(jié)果應為設計風量的177。5%之內(nèi)，相對標準偏差應不大于15%；（2）截面平均風速應為設計值的177。5%之內(nèi)，各檢測點截面風速相對標準偏差（不均勻度）應不大于15%。非單向流潔凈室的送風量測試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關(guān)要求，應為設計風量的177。5%之內(nèi)，各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。新風量測試結(jié)果不得小于設計值，且不得超過設計值的10%。潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果，應符合下列要求：（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對濕度的實測結(jié)果，應滿足設計要求；（2）按規(guī)定的檢測點的實測結(jié)果的平均值，偏差值應為90%以上測點在的設計要求的精度范圍內(nèi)。1 潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果，應符合設計要求。1潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設計和性能技術(shù)要求。1 潔凈室內(nèi)的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試，做到動作準確，顯示正確，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設計要求。八、 排風與排風處理（一） 一般規(guī)定 排風、排風系統(tǒng)的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并應遵守相關(guān)環(huán)境保護、公共衛(wèi)生方面的國家現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。 施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應經(jīng)驗收合格、并有質(zhì)量驗收記錄。潔凈廠房中各種排風、排風系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。 各種排風、排風系統(tǒng)應按管內(nèi)排風類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。排風、排風系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，應與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應按各個獨立排風、排風系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應在建設單位的共同參與下進行。（二） 風管、附件 風管、附件的材質(zhì)應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時，應按下表選用。 排風管道材質(zhì)的選用排風類別風管、附件材質(zhì)一般排風、熱排風鍍鋅鋼板酸類排風PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等堿類排風、氨排風PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼等有機廢氣排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板易燃易爆物質(zhì)排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板除塵系統(tǒng)薄鋼板排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。 排風管的板材厚度（㎜）類別風管直徑（D）或長邊尺寸（b）（㎜）鍍鋅鋼板不銹鋼板除塵系統(tǒng)矩形風管圓形風管D（b）≤450450 D（b）≤630630 D（b）≤1,0001,000 D（b）≤1,2501,250 D（b）≤2,0002,000 D（b）≤4,000按設計按設計 注 1 特殊除塵系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。 2 具有強腐蝕性的排風系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。潔凈廠房中排風管道的制作，應符合下列規(guī)定：（1） 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；（2） 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料；（3） 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；（4） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 風管進行內(nèi)外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質(zhì)量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間進行。 排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低于1500Pa。接縫處無開裂。 排風系統(tǒng)的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規(guī)定：（1） 手動風閥的手輪或板手，應以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；（2） 用于不連續(xù)工作的排風系統(tǒng)的風閥，關(guān)閉時應密閉；（3）排風系統(tǒng)關(guān)斷用風閥，關(guān)閉時，泄漏率不得大于3%；（4）電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。 防爆、可燃、有毒排風系統(tǒng)的風閥制作材料必須符合設計要求，不得自行代用。 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：（1） 防排煙閥（排煙口）應符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件；（2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。 排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。（三） 排風系統(tǒng)安裝 排風系統(tǒng)風管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，并應采取完善的防塵措施。 排風系統(tǒng)的支（吊）架應進行防腐處理，并應與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。排風系統(tǒng)全部安裝完成后，應分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，管內(nèi)清潔和外表面處理應在驗收合格后能進。 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，㎜。防護套管應事先預埋，并可靠固定；風管與防護套管之間的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。 排風風管安裝，應符合下列規(guī)定：（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風風管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風管應設有可靠接地；（2） 排風風管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構(gòu)造；（3）排風風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；（4）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。 排風風管內(nèi)氣體溫度高于80℃時，應按工程設計要求采取防護措施。 風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列規(guī)定：（1） 嚴密性試驗，應按系統(tǒng)分別進行試驗；（2）排風風管系統(tǒng)的試驗壓力（P）為1500Pa，（m3/（hm2））。 排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等，應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50234的相關(guān)規(guī)定。 除塵系統(tǒng)的風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷