【文章內(nèi)容簡介】 鎬進行開挖， 時，采用水鉆進行開挖。土方開挖深度均為 （，需搭接 ）。開挖深度達一米后，由項目質(zhì)檢員對井壁垂直度及樁孔位置進行驗收，不合格的樁孔進行修鑿，經(jīng)驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 b、綁扎護壁鋼筋：根據(jù)設計土層需做鋼筋砼護壁；若樁孔進入巖層則不考慮護壁。護壁厚度及配筋按設計施工。護壁鋼筋位于護壁砼中部并用 22鉛絲綁扎牢。第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出200mm，壁厚應比下面井壁厚度增加 100～150mm。 護壁加筋大樣見下圖：c、圓樁護壁模板：鋼筋綁扎好后并經(jīng)施工員檢驗合格后開始支護壁模板，樁護壁模板采用定型鋼模板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及樁成孔的進度決定配模套數(shù)，樁護壁模板根據(jù)樁徑大小每套分3塊或六塊（橢圓樁），高度為1米。圓樁護壁模板加固大樣見下圖：d、橢圓樁護壁模板：橢圓樁開挖時，每成型一米，從孔口開始每 1m 用φ48* 的 鋼管與之配套的螺旋絲頂（頂托）進行支撐，在土方開挖完成 1m 后，如需要拆除上層模 板至本層模板安裝時，應先加設好支撐后，才能支本層模板。橢圓樁加固大樣如下圖所示： 注：橢圓形樁內(nèi)護壁模板拆除后按護壁加固大樣保持加固狀態(tài)，支撐需在孔內(nèi)清潔后，下鋼筋籠前拆除，拆除后立即下鋼筋籠，安裝驗收合格后即澆筑砼防止支撐拆除后長時間不澆筑砼引起塌孔。 支撐拆除應由孔底向孔口 逐步拆除，拆除人員從軟爬梯下至操作面，必須穿帶安全帶，系安全繩。安全繩引出至孔口上方提升架滑輪上，如有異常情況及時將人員提升至地面。 拆除前需檢查孔內(nèi)護壁有無裂縫、變形等情況，確認無誤后，用繩子將支撐牢固后再拆，每拆除一根即提升一根至地面，人員不再進入孔底，依次循環(huán)拆除至孔口。 地面人員需密切關(guān)注孔內(nèi)的情況，如有異?，F(xiàn)象應立即停止拆除工作，報告項目部采用相應措施后施工。 e、泄水孔留置：護壁側(cè)壁需按設計要求留置100mm 泄水孔，詳護壁大樣，泄水孔在澆筑樁身混凝土前予以堵塞。 f、澆筑護壁砼：砼強度為C30，砼塌落度控制在 6～8cm，砼采用人工入模用鋼扦插搗密實。所有護壁砼均采取現(xiàn)場集中拌制，拌制前，應進行砼試配，并嚴格按照配合比報 告進行計量拌制。護壁模板上口小下口大，根據(jù)控制軸線檢測模板就位正確后，采用插銷將模板底口固定于下層土壤中。護壁大樣如下圖所示： g、引測樁位軸線及標高：第一節(jié)挖孔樁護壁完成后，將控制線及高程點引至井壁上； 以后每向下開挖一段石層，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下對巖芯進行抽樣，當達到設計要求的抗壓強度值及嵌巖深度后，及時通知勘測院、設計院、 業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門有關(guān)人員進行驗槽，做好施工記錄，辦理好驗槽手續(xù)，以后各 批樁均以此為依據(jù)鑒別樁基的持力層。h、安裝提升設備：第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔上口架設垂直運輸提升設備。同時安裝好上下樁孔的爬梯，爬梯為多段Ф14 鋼筋焊制而成，爬梯掛在井口護欄上；井口護欄為鋼管扣件搭設，除出碴口外，其它三面用密目安全網(wǎng)防護，出碴口設置護身欄桿。179。容量的吊桶，土方出土后及時采用手推車將渣土運送到指定位置。井口垂直運輸系統(tǒng)計算如下：受力分析：①、T表示吊重，現(xiàn)場要求T≤80KG≈。② 、吊重通過轉(zhuǎn)向滑輪由卷揚機牽引至井外。受力計算：①、卷揚機牽引力計算：F=[(NH*η)247。V]≥TV鋼絲繩速度 NH電動機功率 η卷揚機轉(zhuǎn)動機構(gòu)總功率（）（查施工手冊），其牽引力為5KN＞。② 、吊鉤：取容許容量5KN（鋼絲繩為6mm）。③、卷揚機前后壓重（抗化不變），取2T=160kg≈。④、~。⑤、轉(zhuǎn)向滑輪取5KN（單向固定滑輪）。⑥、支撐桿（水平桿）長L≤2米，按剪力受彎構(gòu)件計算： 圖中T≤， Q滑輪、.[W]≥[(T+Q)L2]247。8 [W]鋼管抵抗矩按上式可計算出支撐桿截面。當使用三角支撐架時因其受力較穩(wěn)定較大，故可不計算。由此得出井下吊裝材料總重量不得超過100kg，因此大型石材需要破碎后在吊裝。i、安裝吊桶、照明、水泵和軸送流風機。①、井底照明必須采用24V低壓電源 、防水帶罩的安全燈具，樁口上設圍欄，為便于雨天作業(yè)，深樁頂設雨棚。 ②、當進行挖孔樁作業(yè)時采用軸流風機往下送風主管道為直徑100mmPVC管分支采用直徑50mm軟管連接至井內(nèi)，每小時20次，加強空氣的對流；本工程采用SFG42型軸流風機風量為10000m179。/h。根據(jù)設計及地勘情況估算單個孔樁體積約為40m179。，（該值為設計最大最深樁的估值，樁共724根總體積為16000m179。，計劃分為3批開挖完成，每批約240根樁）。風機數(shù)量計算如下：N=Vn/Q (N為：風機數(shù)量；V為：樁體積；n為：每小時換氣次數(shù)；Q為：風機型號風量)，由此計算共需要32臺風機。送風布置見（附圖5）下井前采用有害氣體檢測設備（現(xiàn)有設備型號為RTB—L型）對井下空氣進行檢測是否適于作業(yè)。必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害。操作人員上、下輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發(fā)生。示意圖如下： j、 開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方：從第二節(jié)開始，利用轆轤架和吊桶運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶，吊桶離開孔口上方時推動活動安全蓋板，掩蔽 孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土， 吊運出來的土石方應及時運到現(xiàn)場管理人員指定的位置（）。 k、檢查樁位中心軸線標高：每開挖一節(jié)，模板拆除后，作業(yè)人員隨即將控制線向下引測，并復核樁孔垂直度及截面尺寸；施工人員采取不定期的下井抽查方式，督促作業(yè)人員實施上述程序。l、樁成孔后應嚴格清底，清除浮渣及積水，驗收合格后安裝鋼筋籠。n、挖孔樁二次探孔，挖孔樁開挖至設計深度后，請設計、地勘單位相關(guān)負責人到現(xiàn)場勘察，確定二次探孔位置，探測樁底以下 3D(D 為設計樁徑，有擴大頭時，D為擴大頭的尺寸)內(nèi)有無不良地質(zhì)構(gòu)造。如地勘資料已明確樁底以下3D內(nèi)無不良地質(zhì)構(gòu)造，方可轉(zhuǎn)序施工。若地勘報告已勘探到該深度,則經(jīng)設計、地勘、監(jiān)理及建設單位確認無問題后可轉(zhuǎn)序施工。M、樁芯砼澆筑 樁芯砼采用C35商品砼施工，砼通過串筒灌注，筒下口距澆筑面不得大于2m，澆筑前應將井內(nèi)積水抽干，并檢查是否還有沉渣，經(jīng)質(zhì)檢組確認合格后方可澆筑砼，樁芯砼應連續(xù)澆筑，不留施工縫，如果途中停工超過砼初凝時間應將浮漿剔打并清除干凈后才能繼續(xù)澆筑，澆筑過程應分層振搗密實。澆筑高度應高出設計標高150mm~200mm，做為剔除浮漿及樁錨入承臺部分。如遇兩樁間距較小的情況，應兩樁同步澆筑，避免穿孔。四、鋼筋籠制安原材料進場后必須嚴格按照等級、牌號、直徑等掛牌堆放，所有進場的材料必須有相關(guān)的出廠證明和檢驗報告，并在監(jiān)理的見證下進行取樣送檢。經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋的加工必須嚴格按照下料表進行，半成品與成品應分開堆放。當樁籠鋼筋超過原材料長度的時候采用焊接加長錯開搭接焊接長度為10d，把需要焊接的鋼筋籠成品綁扎完成后采用塔吊用鋼絲繩吊起，緩降于樁內(nèi)，在吊起過程中鋼筋籠掛設好鋼絲繩后操作人員必須遠離吊起范圍，避免意外事故發(fā)生。在鋼筋籠距裝口100mm時，操作人員方可引導鋼筋籠入井，在下放過程中必須緩慢進行直至完全落入井內(nèi)。當鋼筋籠需要焊接時鋼筋籠上口距井口月500mm時，將6根鋼管縱橫插入籠內(nèi)并擱置在井圈后方可進行接長。樁身箍筋采用綁扎搭接（圓樁沿主筋方向每5米搭接一次，橢圓樁將原材調(diào)直后統(tǒng)一切割為20米材料進行繞樁），為防止鋼筋籠吊裝時放生扭曲變形，徑為14的環(huán)形三級鋼加勁鋼筋。每道加勁箍內(nèi)設置“△”加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。，采用多節(jié)焊接，并在原有水平加勁箍基礎(chǔ)上增加斜向加勁箍。增加鋼筋籠穩(wěn)定性，避免在吊起過程中出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。加勁箍布置見下圖：五、特殊情況的處理，另2地下車庫在22樓位置存在邊坡，且有6根樁在邊坡上。對此為加強安全保障，將采用如下措施進行施工：邊坡處理：a、進入基礎(chǔ)施工前，對平基時形成的基礎(chǔ)邊坡進行全面檢查。b、在邊坡檢查中發(fā)現(xiàn)的邊坡松動、跨塌的地方須及時清除，以防止高切坡坍塌傷人。c、通過現(xiàn)場觀察及地勘反應該邊坡基本為非回填粘土，層土較厚。，對此將已形成的邊坡采取以下措施：1）、將邊坡用95050雙層鋼絲網(wǎng)進行覆蓋。2）、用C20砼將其封閉厚度為50mm，并按2米2米埋設直徑50mmPVC管梅花形布置。3）、樓樁邊用鋼管、竹跳板搭設安全防護帶。鋼管搭設時，，搭設三根橫桿，在鋼管橫架上滿鋪竹跳板，同時鋼管架每隔3米加斜支撐。并在坡腳設置200200磚砌排水溝。4）、邊坡頂部搭設安全防護欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。5）、在邊坡處理前采用挖掘機對坡體進行平整并修建臨時通道。用于工人通行并采用C20砼進行硬化。并設置磚砌排水溝進行有組織排水，對于處于坡體上的樁孔進行獨立平整及防護。具體搭設詳下圖。d、在進行邊坡樁施工時井內(nèi)泥土等采用塔吊轉(zhuǎn)運，不得在井四周堆棄，避免土石滾落。在護壁澆筑用邊坡上方已經(jīng)攪拌好的砼，用料斗裝料塔吊轉(zhuǎn)運。不得在井邊拌制。e、項目專職安全員和土石方施工隊兼職安全員認真觀察邊坡巖石變化情況。雨天禁止施工，每天早晨開工之前，要進行例行檢查，特別是雨后天晴更要增加例行檢查次數(shù)。注意土體滑移，消除安全隱患。橢圓樁施工在橢圓樁施工時特別注意護壁鋼筋的加設及護壁厚度的保證，在施工過程中必須隨時專人監(jiān)控，并記錄每根樁的詳細過程資料。對不合格的樁孔必須當時就進行整改。在樁孔護壁成型后采用木方與可調(diào)節(jié)頂托進行支撐，直段長度500mm~900mm時支撐兩道，950mm~1400mm時支撐三到，具體做法見下圖：六、工程質(zhì)量檢查及驗收樁孔質(zhì)量應滿足以下要求：項目允許偏差（mm）樁孔位中心線D/20樁孔直徑+100樁垂直度1/200護壁砼厚度177。30樁底沉渣不允許樁底積水50 鋼筋籠制作允許偏差見下表：序號名 稱允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。505主筋保護層177。10原材料、鋼材、水泥、砂、石、砼強度等的復檢抽檢報告，出廠證明收集整理齊備。 每開挖一節(jié)土石方，需核對樁孔中心位臵、樁孔垂直度、樁孔幾何尺寸及挖孔深度等。護壁施工前，需要對護壁鋼筋、護壁厚度（模板支設完成后）進行隱蔽驗收。其中護壁鋼筋必須上下搭接 250mm，護壁砼上下搭接 50mm，護壁砼最小厚度不得低于設計要求。合格后方可澆筑砼。 橢圓樁護壁施工前，應對橢圓樁直線段的加固情況進行檢查，其加固頂撐木方間距 500mm*500mm。 護壁砼采用現(xiàn)場集中拌制，嚴格按照配合比報告進行配制。 護壁砼澆筑時，必須跟蹤檢查，確保護壁砼振搗密實。 護壁模板拆除時，護壁砼必須達到強度（）要求。拆模過程中不得損壞砼。 挖孔樁施工用吊架必須經(jīng)檢查驗收合格后方可投入使用。 檔案資料按 DBJ501292011 中地基與基礎(chǔ)部分有關(guān)項目資料收集整理齊備。 1基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗及評定符合 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002001 規(guī)定。第五章 施工安全保證措施一、施工組織保障項目安全生產(chǎn)管理體系：根據(jù)工程進度、施工組團劃分及施工順序，本工組織管理機構(gòu)如下：項目經(jīng)理（黃承模）項目執(zhí)行經(jīng)理（王偉）項目技術(shù)負責人（劉?。? 項目后勤管理員楊雙平項目施工、質(zhì)檢管理員方 繼梅 建項目設備管理員何亞林項目消防負責人汪強項目安全負責人楊雙林項目生產(chǎn)經(jīng)理李偉項目技術(shù)負責人劉印保障工人日常生活有序進行。監(jiān)督食堂清潔衛(wèi)生。提供相應的施工用品。指導進場工人的安全技術(shù)。合理控制工作時間。保障項目各機械設備正常運轉(zhuǎn)。監(jiān)管機械操作人員是否持證上崗。保障現(xiàn)場消防設施齊全有效。組織消防演練及消除火災隱患。制定項目安全及文明施工方案。監(jiān)督方案落實。解決施工過程中存在的問題。合理安排施工計劃并保證安全文明施工順利進行。組織安全文明施工方案的實施。對施工過程中的安全、文明施工進行監(jiān)督。組織項目安全生產(chǎn)活動的學習及教育。監(jiān)督及排除不規(guī)范的安全行為。項目安全工作領(lǐng)導小組領(lǐng)導全面的安全工作，主要職責是領(lǐng)導項目開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進 行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設專職 安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工 安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向項目 安全領(lǐng)導小組匯報 1 次。各作業(yè)班組設立兼職安