【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尺量噴射混凝土噴射混凝土采用潮噴工藝。噴射時(shí)從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝進(jìn)行，若終凝后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。1 工藝流程攪拌機(jī)細(xì)骨料粗骨料水水泥噴射機(jī)及機(jī)械手壓縮空氣噴 頭速凝劑噴射工藝流程圖水過(guò)篩⑵施工要求①噴射混凝土前，受?chē)娒鏌o(wú)松動(dòng)巖塊，墻腳無(wú)虛渣堆積。②嚴(yán)格施工配合比，砼在洞外攪拌站由強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中生產(chǎn)，自動(dòng)計(jì)量。③，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低。～。④當(dāng)巖層松軟易坍方時(shí)，噴射作業(yè)緊跟作業(yè)面，初噴先拱后墻，復(fù)噴先墻后拱，噴射順序先下后上，避免回彈的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，設(shè)置鋼支撐后，噴鋼支撐背部空隙時(shí)可適當(dāng)偏斜?！?。噴射時(shí)，料束呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形噴射長(zhǎng)度3～4m。噴頭移動(dòng)要慢，讓混凝土形成一定厚度再移開(kāi)，成片擴(kuò)大噴射范圍。巖面凹部處先噴混凝土找平。⑤噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，一次噴射厚度控制在：拱部3～5cm、墻部6～8cm內(nèi)。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。⑶噴砼質(zhì)量控制①砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：采用噴大板切割法制作砼試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度必須滿足要求。每10延米至少在拱部和邊墻各制作一組試件，材料或配合比變化按要求增加試件。不合格要認(rèn)真查找原因，鑿除重噴。②噴砼厚度檢測(cè)：噴層厚度用激光斷面儀或鑿孔方法檢查，每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再?gòu)墓绊斊鹈扛?m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)，檢查孔處的厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，一個(gè)斷面檢查點(diǎn)處厚度的平均值不小于圖紙規(guī)定的厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度的一半。厚度不滿足進(jìn)行補(bǔ)噴，發(fā)現(xiàn)有裂縫、脫落或滲漏水時(shí)，先整治后補(bǔ)噴。③噴砼粉塵和回彈量檢查：規(guī)范規(guī)定回彈率拱部不超過(guò)40%，邊墻不超過(guò)30%。優(yōu)選設(shè)備、原材料、配合比，不斷優(yōu)化施工工藝、操作制度來(lái)提高噴砼質(zhì)量。④?chē)婍啪鶆蛎軐?shí)，表面平順整潔，無(wú)干斑或流滑現(xiàn)象。⑤噴砼結(jié)束后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土支護(hù)檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)按附錄C檢驗(yàn)2噴射厚度平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的90%≥設(shè)計(jì)厚度。最小厚度≥，且≥50mm鑿空法或雷達(dá)探測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查一點(diǎn)3空洞檢測(cè)無(wú)空洞、無(wú)雜物同上鋼拱架⑴施工工藝流程鋼架加工鋼架運(yùn)輸分節(jié)分段安裝鋼架間連接結(jié) 束 鋼架施工工藝流程圖⑵施工工藝要求①鋼架加工制作工藝要求A、鋼架在洞外加工廠用彎曲機(jī)制作。按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將主鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。格柵拱架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接時(shí)，沿鋼架兩邊對(duì)稱焊接，防止變形。B、嚴(yán)格焊前及焊縫檢查。焊接材料附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋及工字鋼按照鋼材質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)輕微浮銹油污等清除干凈并對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能施焊。焊接完畢后清除熔渣及金屬飛濺物，按鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。C、鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；鋼架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，用專用U型鋼連接件連接，鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于177。2cm。②鋼架架設(shè)工藝要求A、為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～，架立鋼架時(shí)挖槽就位，并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。B、鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。C、鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時(shí)設(shè)墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50cm。D、增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。各種鋼架設(shè)縱向連接鋼筋，直徑及間距按設(shè)計(jì)要求。E、為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，～，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。F、鋼架架立后盡快施作噴砼，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力。噴砼分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn)。鋼架支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3米檢查1點(diǎn)3傾斜度（176。）177。2儀器測(cè)量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向177。50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)高程6拼裝偏差（mm）177。2尺量：每榀檢查、隧道圍巖監(jiān)控量測(cè)監(jiān)控量測(cè)工具及監(jiān)測(cè)項(xiàng)目⑴量測(cè)工具數(shù)顯收斂計(jì)，地質(zhì)羅盤(pán)，水平儀，水平尺，掛鉤鋼尺等。然后采用監(jiān)控量測(cè)分析軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，提供施工參數(shù)。⑵監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)控量測(cè)是隧道進(jìn)行新奧法施工必不可少的手段。在施工中根據(jù)工程所在位置地質(zhì)情況，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定本合同段隧道監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。盧家灣隧道監(jiān)控量測(cè)必選項(xiàng)目為：洞內(nèi)外觀察、周邊位移量測(cè)、拱頂沉降、地表下沉量測(cè)。監(jiān)控量測(cè)方法監(jiān)控量測(cè)改測(cè)項(xiàng)目的布點(diǎn)方式、量測(cè)頻率及程序如下：隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目名稱方法及工具布置測(cè)試精度量測(cè)間隔時(shí)間115天16天1個(gè)月13個(gè)月大于3個(gè)月1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、地質(zhì)羅盤(pán)等開(kāi)挖及初期支護(hù)后進(jìn)行2周邊位移收斂計(jì)每550米一斷面，每斷面23對(duì)測(cè)點(diǎn)12次/天1次/2天12次/周13次/月3拱頂下沉水準(zhǔn)儀、鋼尺等每550米一斷面12次/天1次/2天12次/周13次/月4地表下沉水準(zhǔn)儀、鋼尺等洞口段、淺埋段（h0≤2b）開(kāi)挖面距量測(cè)斷面前后2b時(shí)，12次/天；開(kāi)挖面距量測(cè)斷面前后5b時(shí)，23次/天；開(kāi)挖面距量測(cè)斷面前后5b時(shí)，37次/天；監(jiān)控量測(cè)程序圖否是是分析地質(zhì)勘測(cè)資料確定監(jiān)控量測(cè)計(jì)劃施 工監(jiān) 測(cè)洞內(nèi)外觀察周邊位移及地表下沉量測(cè)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)錨桿軸力及拉拔力修改支護(hù)參數(shù)綜合分析判斷應(yīng)急措施施工是否完成結(jié) 束否監(jiān)控量測(cè)程序圖量測(cè)數(shù)據(jù)的處理和應(yīng)用監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理包括數(shù)據(jù)校核、數(shù)據(jù)整理及數(shù)據(jù)分析。同時(shí)應(yīng)注明開(kāi)挖方法和施工工序以及開(kāi)挖面距監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)距離等信息。量測(cè)數(shù)據(jù)校核主要是對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行可靠性分析，排除各種誤差影響，保證量測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性和完整性。每次觀測(cè)后應(yīng)立即對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核和整理，包括對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算、填表制圖、誤差處理等，如有異常應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)。數(shù)據(jù)整理量測(cè)數(shù)據(jù)整理包括各種物理量計(jì)算和圖表制作，打印相關(guān)監(jiān)控量測(cè)報(bào)表，并根據(jù)數(shù)據(jù)繪制位移時(shí)態(tài)曲線圖或散點(diǎn)圖，以便于分析監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)的變化規(guī)律和趨勢(shì)。數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析通常采用比較法、作圖法和數(shù)值計(jì)算等，一般采用散點(diǎn)圖和回歸分析方法，分析各監(jiān)控量測(cè)物理量值大小、變化規(guī)律和發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)可能出現(xiàn)的最終值及影響范圍，評(píng)估安全狀況。繪制時(shí)間位移和距離位移散點(diǎn)圖，根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)進(jìn)行回歸分析，對(duì)最大值（最終值）進(jìn)行預(yù)測(cè)，并與控制基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，結(jié)合施工工況綜合分析圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)。監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)的分析包括以下主要內(nèi)容：①根據(jù)量測(cè)值繪制時(shí)態(tài)曲線；②選擇回歸曲線，預(yù)測(cè)最終值，并與控制基準(zhǔn)進(jìn)行比較；③對(duì)支護(hù)及圍巖狀態(tài)、工法、工序進(jìn)行評(píng)價(jià)；④及時(shí)反饋評(píng)價(jià)結(jié)論，并提出相應(yīng)工程對(duì)策建議。監(jiān)控量測(cè)信息反饋應(yīng)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對(duì)工程安全性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提出相應(yīng)工程對(duì)策與建議，目前以經(jīng)驗(yàn)方法為主。信息反饋應(yīng)以位移反饋為主，主要依據(jù)時(shí)態(tài)曲線的形態(tài)對(duì)圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)、對(duì)周?chē)h(huán)境的影響程度進(jìn)行判定，驗(yàn)證和優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)，指導(dǎo)施工。由于施工的連續(xù)性和循環(huán)進(jìn)行，施工中應(yīng)保證信息反饋渠道的暢通，確保信息反饋的及時(shí)性和有效性。監(jiān)控量測(cè)反饋程序應(yīng)貫穿于整個(gè)施工全過(guò)程。施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析和階段分析。實(shí)時(shí)分析：每天根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)分析原因并提交異常報(bào)告，及時(shí)采取措施，一般采用日?qǐng)?bào)表形式。階段分析：按周、月進(jìn)行階段分析，總結(jié)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，對(duì)施工情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，提交階段分析報(bào)告，指導(dǎo)后續(xù)施工，一般采用周報(bào)、月報(bào)形式。工程安全性評(píng)價(jià)應(yīng)根據(jù)位移管理等級(jí)分三級(jí)進(jìn)行，并采用表31相應(yīng)的工程對(duì)策。當(dāng)監(jiān)控量測(cè)位移管理達(dá)到Ⅲ級(jí)時(shí)，應(yīng)上報(bào)監(jiān)控量測(cè)組長(zhǎng)、技術(shù)主管和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師；當(dāng)達(dá)到Ⅱ級(jí)時(shí)，上報(bào)分部工程部長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，同時(shí)總工程師根據(jù)綜合情況上報(bào)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主單位和監(jiān)理單位采取相應(yīng)工程措施；當(dāng)達(dá)到Ⅰ級(jí)時(shí)，立即暫停施工，上報(bào)各方，請(qǐng)業(yè)主單位召集各方分析原因，研究工程對(duì)策。分部應(yīng)對(duì)位移管理等級(jí)根據(jù)每個(gè)隧道情況進(jìn)行量化指標(biāo)，以便于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)人員操作和匯報(bào)。、仰拱襯砌及仰拱回填施工開(kāi)挖完成后襯砌施作前，盡快施作仰拱襯砌及仰拱回填。仰拱襯砌及仰拱回填施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置預(yù)留集水井及預(yù)埋縱、橫向排水管?；炷敛捎枚赐獍韬险炯猩a(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，插入式振搗棒搗固，人工整平抹面。仰拱采用仰拱大樣模板，加密測(cè)點(diǎn)，以保證仰拱襯砌的設(shè)計(jì)拱度。隧道仰拱及填充砼施作時(shí)，采用整體式澆筑，施工中搭設(shè)鋼棧橋以確保洞內(nèi)運(yùn)輸暢通。仰拱澆筑由中心向兩側(cè)進(jìn)行，與邊墻銜接處要搗固密實(shí)。仰拱回填模板采用定型鋼模作為模板。仰拱回填施工前，先清除仰拱或基底上的雜物，沖洗干凈，排除積水。在仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，再澆筑仰拱回填片石混凝土。仰拱回填片石混凝土施工時(shí)，測(cè)量人員嚴(yán)格控制片石混凝土頂面標(biāo)高及橫坡度，以確保路面厚度?；靥钇疟砻鏅M坡應(yīng)與路面橫坡一致。仰拱及底板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度報(bào)告2仰拱（底板）厚度不少于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢查5點(diǎn)3鋼筋保護(hù)層厚度（mm）≥50水準(zhǔn)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢查5點(diǎn)4頂面高程（mm）177。15水準(zhǔn)儀：每一澆筑段檢查一個(gè)斷面襯砌鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1主筋間距（mm）177。10尺量：連續(xù)3以上2兩層鋼筋間距（mm）177。5尺量：兩端、中間各1處以上3箍筋間距（mm）177。20尺量：連續(xù)3以上4綁扎搭接長(zhǎng)度受拉HPB級(jí)鋼30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭HRB級(jí)鋼35d受壓HPB級(jí)鋼20dHRB級(jí)鋼25d5鋼筋加工長(zhǎng)度（mm）10,+5尺量：每20m檢查2根6鋼筋保護(hù)層厚度（mm）+10,5尺量：兩端、中間各1處以上、隧道防、排水本合同段隧道結(jié)構(gòu)防排水遵循“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則施工，特別要做好結(jié)構(gòu)自身防水，對(duì)可能的滲水的位置進(jìn)行引排和封堵，以達(dá)到建成后“洞內(nèi)無(wú)滲漏水，安裝孔眼不漏水，洞內(nèi)路面不冒水、不積水”的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)防水施工⑴防水層施工①施工工藝見(jiàn)下頁(yè)《防水板鋪掛施工工藝框圖》。防水板鋪掛施工工藝框圖該大塊防水板已鋪完用木螺釘將吊環(huán)固定在管內(nèi)在吊環(huán)貼靠位置做標(biāo)記結(jié) 束檢查鋪設(shè)質(zhì)量焊接各大幅面防水板接頭上翻該部分防水板在孔中楔入膨脹管在標(biāo)記處用電鉆打眼下翻該部分防水板上翻部分防水板大塊防水板卷就位基面檢查基面處理分別打卷防水板拼焊復(fù)噴混凝土防水板下料未鋪完該大防水板已鋪完但本次襯砌范圍防水板未鋪完②施工方法：采用熱合焊接無(wú)釘鋪設(shè)法，防水板拼接采用自動(dòng)行走式熱合機(jī)雙焊縫焊接。控制好熱合機(jī)的溫度和速度，避免漏焊或過(guò)焊。采用防水板專用臺(tái)架進(jìn)行懸鋪施工。防水板的鋪設(shè)一次到位，先從拱頂向下鋪起，最后與矮邊墻防水板合攏。焊接的環(huán)接縫為薄弱環(huán)節(jié)，需加強(qiáng)檢查，環(huán)接縫漏焊處可用專用粘合劑粘合，局部用玻璃膠補(bǔ)縫。 ③防水板鋪掛過(guò)程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，要有專業(yè)防水工班工作，并建立專業(yè)檢查制度，對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的操作技術(shù)培訓(xùn)。：防水板鋪掛前，應(yīng)切除初支表面外露的錨桿頭，初支表面砼棱角打平，凸凹不平處，用砂漿抹平處理，使跨深比不大于1/6；斷面變化的陰角要圓順過(guò)渡，以免扎破防水板。，基面不得有明水；若有明水，沿初期支護(hù)表面環(huán)向布設(shè)透水管引排。：防水板環(huán)向松馳率經(jīng)驗(yàn)值一般取10%，縱向松率一般取6%。根據(jù)初期支護(hù)表面平整程度適當(dāng)調(diào)整。：做好防水板鋪掛成形地段防水板的保護(hù)，杜絕電焊作業(yè)損壞防水板，必要時(shí)，采用隔板進(jìn)行有效隔離。（2倍臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度），形成鋪掛段、檢驗(yàn)段、二襯施工段流水作業(yè)。⑵沉降縫和施工縫施工襯砌澆筑工作縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條，沉降縫采用橡膠止水帶止水。止水條安裝在已施工襯砌端頭部位預(yù)留凹槽，凹槽深度為止水條高度的一半，寬度較止水條寬度稍大，將防水條用粘合劑沿環(huán)向粘上即可。橡膠止水帶安裝采用φ8鋼筋卡和定位鋼筋固定在定型檔頭板上，必須保證橡膠止水帶質(zhì)量，不扎孔，居中安裝