【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的一側(cè)，為防止巖溶水突然襲擊，施工中要采用超前鉆孔探測(cè)，預(yù)備足夠的抽水設(shè)備。B、涵洞、倒虹管吸過水隧道斷面與巖溶水相交時(shí)，為保證巖溶水暢通，在隧道底部設(shè)鋼筋混凝土圓涵，或倒虹管，同時(shí)涵洞出入口周邊至隧道邊墻外緣采用漿砌片石回填密實(shí)。④ 洞穴堆積物及地表塌陷處置洞穴堆積物的特點(diǎn)是松軟、下沉量大、強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差。當(dāng)隧道必須穿越洞穴堆積物地段時(shí)，可采用樁基、換填、注漿等加固巖體的處理措施。隧道中地下水滲流排泄，導(dǎo)致巖溶地面塌陷，使地質(zhì)環(huán)境遭到破壞，造成隧道開挖時(shí)坍方、涌水、涌砂及突泥等危害。施工中可采用化學(xué)注漿和管棚支撐開挖，同時(shí)從地表高壓注漿，固結(jié)塌陷松散體，避免出現(xiàn)突泥現(xiàn)象。⑺地下水環(huán)境保護(hù)對(duì)隧道洞頂有住戶的，要嚴(yán)格控制地下水流失，采取“以堵為主，限量排放”的原則。施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及隧道環(huán)境監(jiān)控實(shí)施情況，按設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的超前帷幕注漿堵水、開挖后徑向注漿堵水、全環(huán)防水、抗水壓襯砌等防堵水措施，以免給當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活及生態(tài)環(huán)境造成影響。⑻綜合評(píng)價(jià)溶洞處理完成后進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，對(duì)處理效果和對(duì)隧道耐久性的影響，必要時(shí)再采取加強(qiáng)措施，確保不留隱患。⑼應(yīng)急預(yù)案存在突泥、突水可能的巖溶隧道，在進(jìn)洞施工前事先制定出超前探水與預(yù)注漿堵水方案，制定突發(fā)安全事件應(yīng)急預(yù)案，配備安全防護(hù)及安全逃逸設(shè)施，明確逃逸路線，進(jìn)行緊急逃生的培訓(xùn)與演練，施工中嚴(yán)格按照既定方案進(jìn)行實(shí)施。巖溶隧道暴雨后不施工、連續(xù)降雨后觀察施工。 巖爆地段安全專項(xiàng)施工方案方斗山隧道穿越了堅(jiān)硬的灰?guī)r、石英砂巖等地層，最大埋深已達(dá)800m左右，隧道在開挖過程中有可能產(chǎn)生巖爆現(xiàn)象，施工中加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，對(duì)巖體的巖性特征，巖石的物理力學(xué)性質(zhì)，地應(yīng)力特征等進(jìn)行綜合分析，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)巖爆的具體地段及巖爆等級(jí)。對(duì)于巖爆地段主要采取以下措施：3. 、超前預(yù)報(bào)采用以超前鉆孔為主，結(jié)合開挖面及其附近的觀察，通過地質(zhì)的觀察、素描，分析巖石的“動(dòng)態(tài)特征”，主要包括巖體內(nèi)部發(fā)生的各種聲響和局部巖體表面的剝落情況等，作出預(yù)報(bào)。3. 、施工措施對(duì)于巖爆地段主要采取以下措施：⑴針對(duì)巖爆發(fā)生的特點(diǎn)和規(guī)律，采取超前鉆應(yīng)力釋放孔加速原巖應(yīng)力釋放，降低開挖后巖爆烈度。在開挖前，鉆超前錨桿，釋放部分原巖應(yīng)力，通過超前錨桿與圍巖的共同作用，提高其開挖后的整體性，緩解應(yīng)力集中，避免出現(xiàn)大塊巖石爆落。⑵優(yōu)化開挖措施，采用淺孔爆破，降低一次爆破用藥量，盡可能減少爆破對(duì)圍巖的影響，采用短進(jìn)尺、多循環(huán)的作業(yè)方式；嚴(yán)格采用光面爆破技術(shù)，使開挖斷面輪廓園順，盡量避免局部出現(xiàn)大的超欠挖，造成應(yīng)力集中而引發(fā)巖爆。⑶采用分步開挖，使應(yīng)力逐步釋放，以便降低開挖后的圍巖應(yīng)力。⑷開挖后，在發(fā)生強(qiáng)烈?guī)r爆的部位噴射高壓水，降低巖石表面脆性，鉆集中應(yīng)力釋放孔。⑸加強(qiáng)初期支護(hù)，二次襯砌緊跟。采用噴混凝土、掛網(wǎng)、徑向錨桿防護(hù)，嚴(yán)重地段架設(shè)格柵拱架。、安全措施隧道施工中一旦發(fā)生巖爆，應(yīng)立即采取以下措施：⑴徹底停機(jī)待避，同時(shí)進(jìn)行工作面的觀察記錄，如巖爆的位置、強(qiáng)度、類型、數(shù)量以及山鳴等。⑵巖爆后加強(qiáng)找頂工作，在工作面、邊墻及拱部，每一循環(huán)內(nèi)進(jìn)行23次找頂，清除危石，確保施工安全；。⑶采用能及時(shí)受力的摩擦型錨桿。⑷加強(qiáng)初期支護(hù)，二次襯砌緊跟。⑸延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間。⑹對(duì)管理人員和施工人員加強(qiáng)巖爆知識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行隧道施工的安全規(guī)定，強(qiáng)化個(gè)人防護(hù)意識(shí)。⑺加強(qiáng)人員和機(jī)械的保護(hù)。⑻已完成開挖的巖爆地段設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，并由安全員加強(qiáng)對(duì)該施工段的巡視工作，確保通行人員、車輛的安全。 隧道坍塌安全專項(xiàng)施工方案方斗山隧道隧址區(qū)分布有一條斷層，均為高角度（約70176。）的走向逆斷層，分布于背斜軸部附近，斷層走向與隧道洞身段呈大角度相交。隧道洞室穿過破碎帶時(shí)容易引起坍塌、冒落，施工時(shí)應(yīng)引起重視。⑴施工原則斷層段嚴(yán)格按“早預(yù)報(bào)、先治水、前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)，步步為營(yíng)，穩(wěn)步前進(jìn)”的原則組織施工。⑵超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用開挖面地質(zhì)素描、TSP203地震反射法、HSP水平聲波反射法、地質(zhì)雷達(dá)、紅外探水和超前鉆探進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。對(duì)圍巖的破碎和富水程度進(jìn)行預(yù)測(cè)和驗(yàn)證。及時(shí)進(jìn)行信息收集、處理、反饋，以調(diào)整施工方案和施工方法。⑶施工方法根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)所揭示地質(zhì)斷層及地下水的水量情況按設(shè)計(jì)采取超前預(yù)注漿、局部注漿、開挖后徑向注漿和超前小導(dǎo)管注漿等注漿方式，確定注漿的范圍。注漿結(jié)束后，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，是否進(jìn)行補(bǔ)注漿，是否可以開挖。①開挖根據(jù)現(xiàn)有資料針對(duì)不同斷層采取不同的開挖方法，在開挖過程中根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。斷層及破碎帶施工主要采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、臺(tái)階法開挖施工。②初期支護(hù)采用噴、錨、網(wǎng)、噴支護(hù)緊跟、鋼架支護(hù)。噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，根據(jù)位移量測(cè)結(jié)果，評(píng)價(jià)支護(hù)的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保施工安全。鋼架緊跟開挖施作，及時(shí)封閉成環(huán)，對(duì)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、七步臺(tái)階法施工地段，輔助鋼架支護(hù)在襯砌前逐段拆除。輔助支護(hù)施工措施根據(jù)實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)變更以及現(xiàn)場(chǎng)施工安全需要進(jìn)行施作。③仰拱超前，襯砌適度緊跟仰拱超前施工，襯砌適度緊跟，形成封閉結(jié)構(gòu)，提高襯砌結(jié)構(gòu)的承載力；施工縫、沉降縫作特殊處理，一方面為了防水，另一方面可減弱地層活動(dòng)性對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的危害。 煤層瓦斯段安全專項(xiàng)施工方案方斗山隧道為低瓦斯隧道，但屬于P2W灰?guī)r溶、溶蝕破碎帶中可能存在局部瓦斯聚集，所以該段施工的關(guān)鍵問題是瓦斯的防治。防治瓦斯的原則是超前預(yù)報(bào)、嚴(yán)格瓦斯檢測(cè)、加強(qiáng)通風(fēng)、防火防爆、排防、封閉相結(jié)合。、揭煤防突施工方法作業(yè)程序：煤層超前探測(cè)→煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)→鉆孔排放瓦斯→防突效果檢驗(yàn)→石門揭煤→過石門坎→煤層掘進(jìn)。（1）、施作超前鉆孔，探明煤層位置和瓦斯情況結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，上導(dǎo)坑開挖工作面掘進(jìn)至煤層20m（垂直距離）時(shí)，打3個(gè)穿透煤層全厚的超前鉆孔，并進(jìn)入頂（底），詳細(xì)記錄巖芯資料，結(jié)合上導(dǎo)坑的超前鉆孔和開挖，推測(cè)煤層是否有畸變。施作超前鉆孔時(shí)直徑為Ф75mm，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變的復(fù)雜、巖體破碎，則必須在隧道開挖輪廓線外5m范圍內(nèi)布置一定數(shù)量的超前鉆孔，確保能準(zhǔn)確掌握煤層厚度、角度變化及瓦斯情況等。（2）、施作預(yù)測(cè)孔，進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)考慮到測(cè)定煤層瓦斯壓力要達(dá)到原始?jí)毫χ禃r(shí)間較長(zhǎng)，并且單獨(dú)用瓦斯壓力并不能確切判明煤層的突出危險(xiǎn)性，本設(shè)計(jì)揭煤前不測(cè)定瓦斯壓力，以節(jié)約施工時(shí)間。突出預(yù)測(cè)采用鉆屑指標(biāo)法為主，鉆孔瓦斯涌出初速度法為輔的方法。隧道采用上、下導(dǎo)坑法開挖，突出預(yù)測(cè)孔主要控制上、下導(dǎo)坑斷面（預(yù)測(cè)孔直徑Ф50mm）。（3）、防治瓦斯突出技術(shù)措施防治突出采用多排鉆孔排放或抽放。結(jié)合突出預(yù)測(cè)情況，如煤層確存在較大突出危險(xiǎn)，可將鉆孔封孔接抽，達(dá)到加速和有效的消除突出危險(xiǎn)性目的。鉆孔控制范圍：隧道輪廓外上方7m，左右兩側(cè)6m，底部3m；鉆孔孔徑108mm。上導(dǎo)坑施作鉆孔時(shí)工作面坑底距煤層頂板垂距不小于5m，由超前鉆孔確定，下導(dǎo)坑排放鉆孔在上導(dǎo)坑排放完畢并揭煤后進(jìn)行。（4）、瓦斯排放排放孔進(jìn)行瓦斯排放時(shí)，所有洞內(nèi)掘進(jìn)施工應(yīng)停止，排放15天。排放瓦斯順序：上導(dǎo)坑打排放鉆孔（坑底距煤層不小于5m）→排放瓦斯15天→揭煤穿過煤層→下導(dǎo)坑打超前鉆孔及預(yù)測(cè)孔。當(dāng)判定有突出性危險(xiǎn)→由下導(dǎo)坑底順煤層施作扇形排放鉆孔→排放瓦斯15天→下導(dǎo)坑揭煤穿過煤層。（5）、防突效果檢驗(yàn)瓦斯排放完成后，上下導(dǎo)坑分別打檢查孔，確定瓦斯排放是否結(jié)束。檢查孔布置在揭煤端面中部，并位于措施孔之間，終孔位置位于措施孔控制范圍的邊緣線上。若煤層不具有突出危險(xiǎn)性，則結(jié)束排放。否則視排放效果應(yīng)繼續(xù)排放或采用水力沖孔等其它措施處理。（6）、放炮揭開和穿過煤層通過排放效果檢驗(yàn)，煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性后，封堵排放鉆孔。采用自進(jìn)式錨桿對(duì)開挖輪廓外巖體進(jìn)行超前注漿加固，同時(shí)安裝格柵鋼架，而后采用震動(dòng)放炮揭煤。揭煤時(shí)，掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定巖柱。遇巖石松軟、破碎還應(yīng)增加巖柱厚度。、揭煤、防突及排放瓦斯具體設(shè)計(jì)隧道揭穿突出煤層，即隧道自頂板巖柱穿過煤層，進(jìn)入底板的全部作業(yè)過程，都必須采取防治突出措施。（1）、隧道防治突出措施包含下列內(nèi)容。a、控制突出煤層層位的鉆孔布置；b、突出預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)鉆孔布置；c、防治突出技術(shù)措施；d、防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)；e、安全防護(hù)措施。（2）、揭煤防突施工工藝流程如下圖：煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)打前探鉆孔打前探鉆孔打前探鉆孔打前探鉆孔無(wú)突出危險(xiǎn)無(wú)突出危險(xiǎn)無(wú)突出危險(xiǎn)無(wú)突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)多排鉆孔排（抽）放瓦斯多排鉆孔排（抽）放瓦斯多排鉆孔排（抽）放瓦斯多排鉆孔排（抽）放瓦斯防突措施效果檢驗(yàn)防突措施效果檢驗(yàn)防突措施效果檢驗(yàn)防突措施效果檢驗(yàn)有效有效有效有效無(wú)效無(wú)效無(wú)效無(wú)效補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施安全防護(hù)措施揭開煤層揭開煤層揭開煤層揭開煤層 （3）、預(yù)測(cè)瓦斯突出危險(xiǎn)程度指標(biāo)：a、解吸指標(biāo)K1值當(dāng)f≥，K1 或f，K1，有突出危險(xiǎn)；b、瓦斯瞬間解吸壓力；c、鉆孔瓦斯涌出初速度q4L/min；d、瓦斯壓力P＞ 有突出危險(xiǎn)；e、打鉆期間動(dòng)力現(xiàn)象：噴孔、頂水、頂鉆、卡鉆。當(dāng)具備a或d時(shí)，有突出危險(xiǎn)，同時(shí)具備b、c、e時(shí)，有突出危險(xiǎn)。（4）、控制煤層層位的鉆孔布置在隧道瓦斯設(shè)防段掘進(jìn)過程中，必須連續(xù)施作超前鉆孔，以探明施工前方地質(zhì)情況，防止誤揭煤層。工作面掘進(jìn)至距煤層20m(垂距)之前，；在隧道工作面掘至距煤層10m(垂距)時(shí)。鉆孔布置見“探測(cè)孔布置圖”。煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層煤層所有探孔要求詳細(xì)記錄巖芯資料，以利于探明突出煤層的相對(duì)位置。若隧道工作面掘至距煤層20m(垂距)時(shí)，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變得復(fù)雜、巖石破碎，則必須在隧道斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。（5）、突出預(yù)測(cè)方法及預(yù)測(cè)鉆孔布置突出預(yù)測(cè)采用鉆屑指標(biāo)法為主，鉆孔瓦斯涌出初速度法為輔的方法。1）、鉆屑解吸指標(biāo)K1的測(cè)定a、鉆機(jī)一鉆進(jìn)煤層就取一次鉆屑，以后每鉆進(jìn)1m，取一次鉆屑作解吸指標(biāo)測(cè)定。取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好(Φ1mm的篩子在下，Φ3mm的篩子在上)。鉆孔鉆到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分。b、把篩分好的Φ1～3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀的煤樣杯，將盛滿煤樣的煤樣杯放入煤樣罐中，蓋好煤樣罐，將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)到煤樣罐或煤樣瓶與大氣相通的位置。c、當(dāng)秒表計(jì)時(shí)到預(yù)定時(shí)間t0（通常規(guī)定t0為1～2min），轉(zhuǎn)動(dòng)閥門使煤樣罐或煤樣瓶與測(cè)量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動(dòng)儀器開始測(cè)量鉆屑瓦斯解吸量。2）、鉆孔瓦斯涌出初速度q的測(cè)定a、鉆進(jìn)煤層后每鉆進(jìn)1m，測(cè)定一次鉆孔瓦斯涌出初速度q。b、當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)至預(yù)定深度后，立即用秒表計(jì)時(shí)。隨后迅速拔出鉆桿，把封孔器送入孔底進(jìn)行封孔。全部封孔操作應(yīng)在規(guī)定進(jìn)行流量計(jì)讀數(shù)的時(shí)間以前完成。c、在封孔操作的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將流量計(jì)與導(dǎo)氣管口連接好，待封孔完成后即可進(jìn)行測(cè)定。采用的流量計(jì)讀數(shù)為瞬時(shí)流量時(shí)，在秒表走時(shí)至2min時(shí)讀數(shù)，即為鉆孔瓦斯涌出初速度值；采用的流量計(jì)讀數(shù)為累計(jì)氣體流量時(shí)。，后一數(shù)減去前一讀數(shù)即為鉆孔瓦斯涌出初速度值。兩種類型流量計(jì)，使用時(shí)只能確定一種而不能混用，以免造成較大的測(cè)量誤差。如果因封孔操作不及時(shí)等原因，測(cè)定瓦斯流量的時(shí)間已超過了規(guī)定的時(shí)間時(shí)，該測(cè)定結(jié)果不能作為判定工作面無(wú)突出危險(xiǎn)的依據(jù)。3）、突出預(yù)測(cè)指標(biāo)臨界值根據(jù)揭煤點(diǎn)的實(shí)際情況，取煤樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，確定鉆屑解吸指標(biāo)K1臨界值。每次揭煤都應(yīng)作好鉆屑解吸指標(biāo)K鉆孔瓦斯涌出初速度q及其臨界值考察?？偨Y(jié)分析，為下一次揭煤突出預(yù)測(cè)提供可靠的依據(jù)。（6）、防治突出技術(shù)措施防治突出技術(shù)措施采用多排鉆孔排放或抽放。由于隧道開挖斷面大，為防止煤層突然揭開時(shí)大量涌出瓦斯，需實(shí)施多排鉆孔預(yù)排瓦斯。從防治突出的角度來(lái)看，多排鉆孔預(yù)排瓦斯是一種防治突出措施。結(jié)合突出預(yù)測(cè)情況，如煤層確實(shí)存在較大的突出危險(xiǎn)，可將鉆孔封孔、接抽，以達(dá)到加速和有效地消除突出危險(xiǎn)的目的。鉆孔控制范圍：隧道輪廓線外上方7m，左、右兩