【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒?！尽渴煜な┕D紙及水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)?！尽堪纯够瑯镀矫鎴D，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。【】按設(shè)計(jì)要求分段制作好護(hù)壁鋼筋?！尽咳斯ね诳撞僮鞯陌踩陵P(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；【3】 抗滑樁施工工藝【】樁基施工流程平整場(chǎng)地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線 架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度終孔檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢查【】施工技術(shù)要點(diǎn)和措施：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機(jī)將場(chǎng)地開挖至樁頂位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提。:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工，測(cè)量方法如下：，通過(guò)已知的導(dǎo)線點(diǎn)建站。將儀器架設(shè)在一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上，再將棱鏡架設(shè)在另一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)的輸入，直接輸入需要放樣的坐標(biāo)，測(cè)站點(diǎn)至放樣點(diǎn)的坐標(biāo)方位角及其水平距離由儀器自動(dòng)反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在177。5mm；對(duì)于樁位的標(biāo)高控制采用三角高程控制測(cè)量方法。，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在四周用鋼管架設(shè)龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號(hào)，用紅油漆標(biāo)出軸線號(hào)，安裝提升設(shè)備時(shí)使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用，護(hù)壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。:樁位測(cè)量放樣后，全面開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度按25cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差177。5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以3人為一個(gè)小組配合，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。：護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)有四塊組成，上小下大，（下口直徑大150mm）,模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。為了保證抗滑樁孔開挖過(guò)程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成厚50cm的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個(gè)平面上。瑣口采用C15鋼筋砼結(jié)構(gòu)。、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力、地下水側(cè)壓力、樁徑以及樁深等要素進(jìn)行計(jì)算來(lái)確定。按照施工圖設(shè)計(jì)，護(hù)壁厚度采用25cm厚C15混凝土護(hù)壁。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度為C15，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。：為了確保孔口的穩(wěn)定，按照施工圖設(shè)計(jì)先進(jìn)行孔口鎖口施工，做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。：鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。同一主筋必須在一直線上，部分點(diǎn)焊加強(qiáng)，為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在主筋上安裝砼墊塊或焊接定位鋼筋。（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車。、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，配有100mm塑料送風(fēng)管。當(dāng)檢測(cè)出有毒氣體時(shí)向井下輸送氧氣，必要時(shí)撤出人員，操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時(shí)對(duì)孔凈空尺寸，中心偏位進(jìn)行校核。通過(guò)鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。：在挖孔過(guò)程中遇到地質(zhì)變化時(shí)要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對(duì)樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。：樁身挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對(duì)樁底進(jìn)行封底，其厚度為10cm?！尽夸摻罨\制作與吊裝：該區(qū)域挖孔樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16m至22m，故鋼筋籠需分節(jié)段制做吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長(zhǎng)時(shí)，接長(zhǎng)采用對(duì)焊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相互錯(cuò)開，主筋與箍筋采用焊接。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后，在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。主筋分段長(zhǎng)度，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工前先檢查平臺(tái)的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。加工鋼筋籠骨架時(shí)，在籠內(nèi)加3道強(qiáng)勁內(nèi)撐架，每道內(nèi)撐架用2根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位變形。鋼筋籠四周每間隔2m左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防鋼筋籠在灌注過(guò)程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。：檢測(cè)管的布置按設(shè)計(jì)每孔布置4根，分在在四個(gè)