【文章內容簡介】 項目部設專職質檢工程師，對人工挖孔樁設專職質檢員，班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。（3）進行施工前崗位培訓和質量意識教育，實行二級逐級技術交底制度，開工前，工程技術人員應進行現(xiàn)場示范性交底。（4）堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結果進行驗證。項目總工、工程部長對所管項目質量進行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。質量檢驗工程師對所管區(qū)段內各工序施工質量逐一進行檢查驗收，工程部長監(jiān)督質量現(xiàn)場落實。（5）認真執(zhí)行質量管理制。把施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到各班組，嚴格質量控制。（6）做好生產班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實行工序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進入下道工序施工。否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執(zhí)行質量自檢制度，自檢合格后，按質量管理程序報檢。（8）完善質量經濟責任制，質量優(yōu)劣與獎金掛勾，責任制逐級落實到班組，責任到人。（9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（10）實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標志牌管理。（11）嚴格遵守監(jiān)理程序。充分做好質量自檢工作的同時，由專職質檢員積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經監(jiān)理工程師簽證認可。 土石方開挖質量控制措施（1）表土清除后，應對地面線進行復測，當?shù)孛婢€誤差將導致邊坡坡率和占地寬度發(fā)生變化時，及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位進行處理。每挖填5m應復測中線樁，測定標高及寬度，以控制邊坡的大小。（2）每開挖至一級臺階后，及時復測，及時修整，及時護砌和植被。施工過程中及時測量檢查，避免超欠挖，邊挖邊修整邊坡，以防坍塌。（3）邊坡在開挖中和防護過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（4）提前、充分做好機具和器材的準備。 錨桿（錨索）網格格梁質量保證措施 錨桿施工（1）錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。（3）拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。（4）施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。（5）同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。 錨索施工（1）錨索張拉機具應配套使用，不得混用。張拉系統(tǒng)和量測儀器使用前要進行標定，且每6個月應重新標定一次。（2）以工序質量控制為重點，進行全過程跟蹤監(jiān)督。在鉆進過程中隨時檢查傾角和方位角誤差，并及時記錄鉆進速度、孔口返風、排碴等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為保證錨索內錨段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應請監(jiān)理人確認，并繼續(xù)鉆進至穩(wěn)定的巖層。（3）錨索鉆孔前按設計圖紙對錨孔孔位定位放線，檢查鉆具是否配套，是否符合設計孔徑要求，然后按設計的孔位、傾角和方位角固定鉆機，并采用專用穩(wěn)桿器以保證鉆孔精度。用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索錨桿開孔位置，根據(jù)規(guī)范要求孔位偏差不得大于5cm； 搭建鉆機平臺要求穩(wěn)固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗，當孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時，征得設計同意后可以擬定新孔位。（4）應按分序加密的原則進行鉆孔，成孔后及時進行錨固段固結灌漿，以保證成孔質量。 （5）錨索索體在專用的施工場地進行編制，每批鋼絞線進場后，按規(guī)范要求抽檢進行破斷力試驗。每根鋼絞線下料長度應根據(jù)實測孔深、錨墩厚度、墊板、工作錨板、限位錨板、千斤頂?shù)妊乜纵S線方向的總和再預留一定長度確定。（6）剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮， 手感滑膩無澀滯感。沿錨索長度方向均安設隔離架，隔離架間距不大于2m，相鄰兩隔離架之間安設束線環(huán)（綁扎絲）對錨索進行綁扎固定。隔離架應能使錨索入孔后周圍有足夠的保護 層，鋼絞線彼此平行伸直不扭曲。（7）錨索編制完成后要編號，分類存放在專用場地并加以保護。（8）當注漿強度達到強度以后開始張拉錨索。張拉設備要求配套使用，并通過有關認證機構的標定，繪制壓力表讀數(shù)—張拉力關系曲線，以正式文件提交給監(jiān)理工程師。經拆 卸、檢修或經受強烈撞擊的壓力表都必須重新進行標定。（9）錨索張拉采用單根預緊后再分級整體張拉的施工方法。為確保鋼絞線理順并受力 均勻，張拉前應按設計荷載的10%進行單根鋼絞線預緊。正式張拉采用整體張拉，按設計值 的25%、50%、80%、100%分5級荷載逐級增大。荷載施加均勻，每一級張拉后穩(wěn)壓5min，同時量測索體伸長值并做好記錄。若實際伸長值大于理論伸長值的10%或小于5%時，應停止張拉查明原因并采取補救措施后方可繼續(xù)張拉。張拉荷載按設計要求達到設計荷載的110%后穩(wěn)壓1020min進行鎖定。（10）進行現(xiàn)場驗收試驗，檢驗錨索的錨固性 能（如錨索體的伸長、預應力大小等）。在錨索驗收時測試的數(shù)據(jù)應與錨索受力性能試驗的結果進行對比，并以錨索試驗結果為標準判斷被檢驗錨索是否合格。 錨索張拉施工一、張拉過程預應力筋和錨、夾具的安裝檢驗；張拉設備的校驗；張拉設備由有資質的試驗單位進行標定，確定油壓與張拉力關系公式。吊張拉設備定位安裝1）搭設張拉操作平臺，采用鋼管支架加木板搭設平臺放置千斤頂。2）安裝工作錨板，夾片，并將夾片輕輕敲實，然后安裝千斤頂、工具錨、夾片。安裝時使千斤頂與錨墊板垂直。張拉開動油泵，給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設計值。預應力筋的張拉采用以應力控制為主，伸長量為輔。錨固　?、拧⑤p輕松開油泵截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成了對鋼絞線的錨固?！　、啤⒂捅孟蚧爻逃透坠┯?，活塞慢慢回程到底?！　、?、卸下工具錨。千斤頂、限位板。封端 張拉最終鎖定后將錨具外多余的鋼絞線須用機械切割，并應留長5cm~10cm外露錨索，以防滑落。采用砂輪機切斷，嚴禁使用電弧切割，以免火花燒傷接觸處的鋼絞線，降低強度。二、張拉方法張拉時油泵的使用方法⑴張拉時，開動油泵，張拉油缸進油后退，張拉鋼絞線束；同時調節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。⑵在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會很多。⑶當活塞行程還余10mm～20mm時，即立即停止供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同時回轉截止閥。由于鋼絞線的回縮，活塞將備拉回若干毫米，這時工作錨的夾片被帶入而自行夾緊。⑷關閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵，至此完成一次張拉循環(huán)。如果鋼束較短，可一次達到張拉控制應力σk；如果鋼束較長，一次達不到要求，則必須進行二次張拉，每一輪的初始油壓為上一輪的最終油壓。⑸此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具錨板錐孔中，重復以上動作，如此張拉，直到達到設計要求為止。預應力筋（束）的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 張拉作業(yè)時設專人指揮，用對講機聯(lián)絡，保證同時同步進行施工。鋼絲滑動的處理若有滑絲現(xiàn)象時，采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。斷絲的處理提高其他鋼絲的控制張力作為補償，（鋼絞線）。換束。卸荷、松錨，換束、重新張拉至設計應力值。張拉中注意的問題為防止工具錨退不下來的情況，在安裝工具錨時，在錨環(huán)內壁涂退錨靈。 砼網格梁施工（1）修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確定位框格梁的位置。（2）鋼筋加工及安裝①鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。②鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防范措施。③保護層墊塊的砼強度要保證30號砼及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。④鋼筋綁扎后，要經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋移位等問題。（3）砼施工①根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。②派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符。③混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度相差過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量外加劑，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆筑。④混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應比前次混凝土的初凝時間或能重塑時間短，超過中斷時間，應采取相應的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。⑤防止斷樁、夾泥，備足第一斗。⑥保證拌和澆筑機械設備正常，并配有備用設備，尤其保證發(fā)電和拌和應有備用設備。⑦現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。⑧若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。⑨砼澆注采取定人定位振搗。插入式振動器的使用必須符合操作規(guī)程要求，嚴禁空振模板。⑩砼澆注后一律覆蓋養(yǎng)護7～14天。6 安全保證措施安全保證體系嚴格按業(yè)主批復的本標段實施性組織設計中的安全保證體系的機構、程序和方法進行。建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。本項目實行安全生產組織機構分三級管理，即：一級管理由項目經理劉書冬負責，成立安全生產領導小組，項目經理是組長，項目副經理和總工為副組長。二級管理由專職安全工程師和專職安全員負責。三級管理由施工隊（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督員 安全保證管理措施（1）安全生產管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產責任制度和群防群治制度。（2）機械操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人員應持證上崗。（4）施工便道路況較差，司機應加強行車安全。（5）所有進場參與施工的機械及設備的使用應由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調安排。（6）現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權制止。（7）夜間不進行高邊坡防護施工。（8）支護施工前應對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（9）作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動火。（10）進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。（11）在施工現(xiàn)場行走應注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。 （12）從事高邊坡作業(yè)人員應定期體檢，經醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（13）遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業(yè)。（14）設置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（1）土、石方開挖應嚴格按照自上而下，先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴禁將坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的開挖應從滑坡體兩側向中間、自上而下分層開挖，嚴禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應有專人觀