【正文】 擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施【1】 錨桿框架質(zhì)量保證措施【】 錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。在順層清方及防護(hù)過程中，密切注意山林坡面及防護(hù)工程的變形和位移情況，發(fā)現(xiàn)有開裂或位移的跡象時，立即停止開挖作業(yè)并進(jìn)行防護(hù)或加固處理。第二節(jié) 施工難點順層邊坡在全線廣泛分布，坡面高、陡，施工難度大，巖層走向基本與路線走向近于平行或小角度相交，二傾角一般在1545176。:混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10㎝的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。，振搗時，振動棒以75176。禁止用漏漿的、吸水的、沒有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運輸?！尽繚仓炷?，宜為7～9ｃｍ，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對準(zhǔn)樁中心。20mm；骨架底面高程177。10mm；%；骨架保護(hù)層厚度177。10mm；箍筋間距177。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強行沖放。：采用25t：檢測管的布置按設(shè)計每孔布置4根，分在在四個角上，其管壁厚為3mm，孔徑為57mm。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。鋼筋籠四周每間隔2m左右對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯點焊。鋼筋籠加工在特制加工平臺上進(jìn)行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加強箍制做完成后，在加強箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記?！尽夸摻罨\制作與吊裝：該區(qū)域挖孔樁設(shè)計樁長16m至22m，故鋼筋籠需分節(jié)段制做吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用對焊，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開，主筋與箍筋采用焊接。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。，將樁孔挖至設(shè)計深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進(jìn)行校核。：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。當(dāng)檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機地面裝運土石用汽車。：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸鋼管吊架。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。同一主筋必須在一直線上，部分點焊加強，為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計要求在主筋上安裝砼墊塊或焊接定位鋼筋。：鋼筋骨架在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。按照施工圖設(shè)計，護(hù)壁厚度采用25cm厚C15混凝土護(hù)壁。圍繞抗滑樁上部鎖口做成厚50cm的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個平面上。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。開挖以3人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。樁位測量放樣后，全面開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設(shè)計樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度按25cm控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差177。高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。5mm；對于樁位的標(biāo)高控制采用三角高程控制測量方法。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工，測量方法如下：，通過已知的導(dǎo)線點建站。樁身檢查【】施工技術(shù)要點和措施：根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機將場地開挖至樁頂位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提。澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）放混凝土導(dǎo)管吊放鋼筋籠終孔檢查驗收澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）架設(shè)垂直運輸架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等設(shè)施 澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土開挖第一節(jié)樁孔土石方【】人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；【3】 抗滑樁施工工藝【】樁基施工流程平整場地【】按設(shè)計要求分段制作好護(hù)壁鋼筋。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。【】按抗滑樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線?！尽渴煜な┕D紙及水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒?！尽块_挖前場地應(yīng)完成三通一平?！?】 施工作業(yè)條件【】人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，進(jìn)行井壁支護(hù)的施工。吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注混凝土。第四節(jié) 抗滑樁施工【1】 樁基施工方法確定 根據(jù)樁基地質(zhì)情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土，分段護(hù)壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行混凝土護(hù)壁。（6） 澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗。（5）錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。 （3）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 砼澆筑（1） 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（4） 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 立模板（1）模板采用木板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。（2）在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。 測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。一片框架施工時應(yīng)一次澆筑而成，兩片之間留2cm伸縮縫，用浸瀝青木板充填。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，錨頭連接鋼筋及掛筋均與橫梁主筋焊接牢靠，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距?！尽?框架施工框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用C20砼調(diào)整至設(shè)計坡面。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定?！?，注漿量不得少于計算量，～。 錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。為確保錨桿孔深度， m以上。 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差≤100mm，孔深允許偏差為+200mm。 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。100尺量：抽查20%7錨桿拔力（KN）拔力平均值≥設(shè)計